시멘트 공장의 버킷 엘리베이터

시멘트 공장의 버킷 엘리베이터는 벌크, 입상, 분말 및 기타 느슨한 자재를 수직으로 운반하는 데 사용됩니다. 첨단 기술 성능과 경제성 및 신뢰성이라는 포괄적인 장점으로 인해 대량 자재의 연속 이송을 개선하는 데 가장 널리 사용되는 장비가 되었습니다.

견인부에 설치된 버킷은 상부와 하부 휠 바디 사이를 순환하여 하부에서 자재를 적재하고 상부 배출구로 들어 올립니다. 견인 부품에는 벨트 유형과 체인 유형 및 기타 형태가 있으며 다양한 종류의 블록 및 분말 재료를 운반하는 데 적합합니다.

  

특징:

1. 장비의 원활한 작동을 보장하기 위해 제로 속도 스위치, 비상 정지 스위치를 채택하십시오.

2. 버킷은 특수 설계된 접시 머리 나사를 사용하여 벨트에 장착되며 버킷과 벨트 사이에 고무 스트립이 삽입됩니다.

3. 구동 장치에는 백스톱이 장착되어 비상 정지시 재료 역류를 방지합니다.

4. 우수한 밀봉 구조, 재료 누출 없음, 작업 조건 개선.

5. 합리적인 설계, 첨단 생산 기술, 장비의 안전성과 신뢰성 보장

사례:

세부:

벨트형 버킷 엘리베이터 상세정보

체인형 버킷 엘리베이터 상세정보

제조 공정:

로봇 용접 테이블:

호퍼의 가공 정밀도와 용접 강도를 향상시키기 위해 로봇 용접 테이블을 도입하여 호퍼의 자동 용접을 실현했습니다.

패키지 및 배송:

우리를 선택하는 이유:

EXCT는 전문 엔지니어를 배치하여 최종 사용자 운영자를 교육하여 -사이트 운영자가 일상적인 운영 및 유지 관리 역량을 갖추도록 합니다.

일반 기술 매개변수:

벨트형 버킷 엘리베이터
모델		TDG250	TDG315	TDG400	TDG500	TDG630	TDG800	TDG 1000	TDG 1250	TDG 1600
용량 (m3/h)		72	101	158	220	348	492	788	1220	1541
버킷	용량 (L)	6.5	10	16	25	40	64	102	161	255
	정점 (mm)	325	360	420	460	520	580	650	720	820
벨트 & 버킷 체중(kg/m)		33	33.2	42.2	62.3	78.53	106	145	155.5	223
속도(m/s)		1.34	1.34	1.5	1.5	1.68	1.65	1.86	1.86	1.836
최대 리프트 높이 (m)		80	80	80	80	80	80	80	80	80

체인형 버킷 엘리베이터
모델	용량/ (m3/s)	속도/ (m/s)	스핀들 속도/(r/min)	버킷			운영부분 품질(kg/m)
				용량/L	폭/mm	피치/mm
NE15	15	0.5	15.54	2.5	250	203	27.5
NE30	32		16.45	7.8	300	305	35
NE50	60		16.45	15.7	30	305	64
NE100	110		14.13	35	400	400	89
NE150	170		14.13	52.2	600	400	112.3
NE200	210		10.9	84.6	600	500	134
NE300	320		10.9	127.5	600	500	188
NE400	380		8.3	182.5	700	600	205
NE500	470		7.1	260.9	700	700	223
NE600	600		7.1	330.2	700	700	274
NE800	800		6.2	501.8	800	800	313

버킷 엘리베이터의 와이어 로프 손상 원인은 무엇입니까?

시멘트 플랜트 리프팅 시스템의 버킷 엘리베이터에서는 기계적 고장이 자주 발생하고, 와이어로프 손상이나 장력으로 인한 사고도 수시로 발생하므로 와이어로프 손상 원인에 대한 분석이 필요하다. 버킷 엘리베이터는 기계가 자동으로 연속 작동하여 위쪽으로 운반된 후 흔들리는 테이블을 통해 호퍼로 재료를 공급하는 낮은 높이에서 높은 리프팅에 적합합니다. 전송량에 따라 전송속도를 조절할 수 있으며, 필요에 따라 리프팅 높이를 선택할 수 있습니다. 호퍼는 자체적으로 설계 및 제조됩니다. 호이스트에는 재료의 종류와 특성에 대한 요구 사항이 거의 없습니다. 일반 분말 및 작은 입상 재료를 홍보할 수 있을 뿐만 아니라 분쇄 능력이 더 크고 밀봉 성능이 우수하며 환경 오염이 적은 재료를 홍보할 수 있습니다. 버킷 엘리베이터는 무한 견인 부재에 균일하게 고정 연결된 일련의 호퍼와 수직 리프팅 재료의 연속 운반 기계를 사용합니다. 버킷 엘리베이터는 트랙션 체인이나 테이프에 고정적으로 연결된 일련의 호퍼를 사용하여 벌크 자재를 수직 또는 수직 방향 근처로 위쪽으로 운반합니다. 링 체인, 플레이트 체인, 벨트 3개로 나누어집니다. 낮은 곳에서 높은 곳으로 들어 올리는 데 적합합니다. 재료가 흔들리는 테이블을 통해 호퍼에 들어간 후 기계는 자동으로 지속적으로 작동합니다. 와이어로프의 안전한 작동을 보장하고 와이어로프의 손상법칙과 예방방법을 보다 잘 파악하기 위해 기계기술부 엔지니어들은 이 장비의 구조에 따른 와이어로프 손상의 원인을 다음과 같이 분석했습니다.

건너뛰기 방지장치가 풀리장치에서 튕겨나오지 않음

(1) 레이아웃 간격이 너무 커서 와이어 로프 또는 로프 방지 장치 직경이 20%를 초과하면 건너뛰는 로프 사이의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 없어 로프가 손상될 수 있습니다.

(2) 역 풀리의 바닥 홈 직경, 클래딩 각도 및 홈 벽이 지정된 요구 사항에 가깝거나 초과하면 와이어 로프의 해당 압출 압력 및 굽힘 응력이 증가합니다.

(3) 풀리 또는 롤러의 재료 특성이 요구 사항을 충족할 수 없으며 과도한 압출 응력으로 인해 와이어 로프가 손상될 수도 있습니다.

(4) 권선 장치, 반전 풀리 등 일상적인 유지 관리로 인한 윤활 및 조기 배선.

(5) 1회 설치시 와이어로프가 휘어지거나 뒤틀려지거나, 드럼에 와이어로프가 고르게 배열되지 않거나, 1회 상승시 조치가 이루어지지 않은 경우.

(6) 도르래 또는 롤러 위치가 부적절하여 와이어 로프가 도르래 및 롤러 안팎으로 감길 때 편향 각도가 큽니다. 즉 와이어 로프의 중심선과 도르래 또는 롤러 축에 수직 인 평면 클램프가 4도보다 큽니다.

(7) 기공, 균열, 모래 등 풀리 또는 윈치 드럼의 제조 결함으로 인해 버킷 엘리베이터 로프의 표면 거칠기가 발생하여 기계가 크게 손상됩니다.

(8) 일일 윤활이 부적절하거나 윤활유 선택이 부적절합니다.

(9) 와이어 로프와 쐐기 사이의 연결부에서 메인 로프의 방향이 정확하지 않습니다. 나사 버클 간격이 불합리하거나 숫자가 작거나 와이어 로프 선택이 와이어 로프와 일치하지 않습니다. 와이어 로프 끝이 고정될 때 부적절한 조치; 프레스 플레이트 연결부의 로프 헤드가 너무 짧고 바인딩이 없으며 볼트가 너무 빡빡하거나 느슨합니다.

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