Mineral Sizer는 단단하고 연성이며 젖은 재료를 처리하도록 설계된 이중-샤프트 분쇄 기계입니다.구동 장치, 톱니 롤러, 케이싱, 베이스, 동기 기어 및 윤활 시스템과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

이 장비는 석탄, 점토, 표토, 광석 등의 물질을 파쇄하는 데 이상적입니다. 분쇄기는 산출물의 크기에 따라 1차 분쇄기와 2차 분쇄기로 분류됩니다.

Mineral Sizer는 공간을 절약하는 컴팩트한 디자인, 높은 처리 용량, 낮은 투자 및 운영 비용 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 이러한 기능을 통해 다양한 채굴 애플리케이션을 위한 매우 효율적이고 비용 효과적인{1}}솔루션이 됩니다.

Mineral Sizer 분쇄기는 톱니 롤러 사이의 전단력과 인장력을 활용하여 재료를 절단합니다.

Mineral Sizer에는 교체 가능한 분쇄 톱니가 있는 안쪽으로 회전하는 톱니 롤러 2개가 있습니다. 가장 적합한 공급 방법은 에이프런 공급 장치 또는 스크리닝 장비를 사용하는 것입니다. 이 장비는 재료를 균일한 속도로 운반하고 톱니 롤러 위에 고르게 분배합니다.

1.미네랄은 반대쪽 로터 톱니의 앞부분에 의해 고정되고 로터 톱니의 집중 하중 하에서 응력을 받게 됩니다. 응력으로 인해 미네랄이 자연 질감에 따라 파손됩니다.

2.미네랄은 한쪽 로터의 앞쪽 톱니면과 다른 쪽 로터의 뒤쪽 톱니면 사이에 3점 하중을 받아 인장력으로 파손됩니다.

3.완전히 파손되지 않은 광물의 경우 차단기 막대의 회전 톱니와 고정 톱니를 통해 방전 재료의 3D 치수 요구 사항을 보장하기 위해 추가로 파손될 수 있습니다.

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드라이브 장치

두 개의 독립적인 드라이브 장치, 각 드라이브 장치에는 모터, 고속-단 커플링, 기어 박스, 저단-단 커플링이 포함됩니다. 고속단 커플링은-유압 커플링을 사용하여 모터를 기어박스에 연결합니다. 기어박스는 석탄 광물 선별기의 극한 하중 하에서 동력 전달, 속도 비율 및 토크 요구 사항을 충족하기 위해 평행 샤프트 헬리컬 기어 구조를 채택합니다.

톱니 롤러

톱니 롤러는 1차 미네랄 사이저 톱니 롤러와 2차 미네랄 사이저 톱니 롤러로 나눌 수 있습니다. 미네랄 사이즈 측정기 치아 헤드의 간편한 설치 및 분해로 유지 관리 시간을 크게 단축하고 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

주택

Mineral Sizer 하우징은 견고한 호스트 프레임으로 설계되었으며 하우징은 주강으로 제작되었으며 고강도 볼트로 연결되었습니다. 하우징 내부 둘레에는 내마모{1}}플레이트가 설치되어 있으며, 하우징 양쪽에는 빗 모양의 마모 플레이트가 설치되어 크러셔 치형 롤러에 과도한 재료가 부착되는 것을 방지합니다.

싱크로메시 기어

기본 광물 선별기에는 톱니 롤 끝에 동기화 기어가 장착되어 있습니다. 동기 기어와 롤 샤프트는 확장 슬리브로 연결되어 이중 롤의 분쇄 치아 물림 위치의 상대적인 안정성을 보장하고 큰 재료 조각을 강제로 절단하여 재료 배출 크기를 균일하게 만들 수 있습니다.

윤활 장치

Mineral Sizer는 중앙 집중식 자동 윤활 시스템을 채택하여 더 많은 오일 충전 시간, 오일 충전 시간 설정이 가능하며 각 부품의 효과적이고 안정적인 윤활을 보장합니다. 오일 공급 간격 시간의 자동 제어, 오일 공급 압력이 크고, 오일 공급 속도가 빠르며, 베어링이 효과적으로 윤활되어 치아 롤러 베어링의 핵심 부분이 우수한 윤활을 달성하고 치아 롤러의 수명을 크게 연장합니다.

러닝 기어

트램밍 장치는 미네랄 사이저 하단에 설치되어 모터로 구동되어 트랙을 따라 유지 관리 접근로로 이동하므로 유지 관리가 용이하고 분해가 방지됩니다. 이러한 설계를 통해 장비는 작동 영역과 유지 관리 영역 사이를 원활하게 이동할 수 있어 수작업이 줄어들고 유지 관리 중 가동 중지 시간이 최소화되어 운영 효율성이 향상됩니다.

1차 사이저의 공급 입도는 1500mm 이하이고 배출 입도는 300mm 미만입니다. 분쇄 치아 모양과 치아 모양의 배열은 특수 나선형 치아 모양으로 배열됩니다. 분쇄 톱니는 내마모성 및 내충격성 합금강으로 주조됩니다. Primary Sizer 톱니 롤러는 높은 생산성을 위해 깊은 나선형 분포를 갖춘 독특하고 참신한 톱니 디자인 구조를 갖추고 있습니다. 두 개의 톱니 롤러와 측판 본체 사이에는 재료를 선별하고 파쇄하기 위한 통과 공동이 각각 형성됩니다.

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2차 사이저의 공급 크기는 300mm 이하(400mm의 소량 허용)이며, 방출 입도는 50mm 미만입니다. 치판의 연결 형태는 인서트 클램핑 블록의 베벨을 보완하는 단일 더브테일 홈을 채택하고 파쇄 치판은 치판의 고정 시트에 설치되어 표면 대 표면 연결을 형성하며 고강도 볼트로 조이고 가압됩니다. 볼트의 기능은 고정식 인서트 클램핑 블록이 되어 고정 잠금 볼트 파손, 치판 떨어지기 또는 분해 및 교체가 어려운 문제를 방지합니다.

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Mineral Sizer는 톱니 롤러와 석탄의 낙하 속도를 일정하게 유지하여 분말 생성을 최소화하는 독특한 디자인을 채택했습니다.

큰 배출 포트, 편리한 배출, 쉽게 막히지 않으며 모든 종류의 건조하고, 젖고, 끈적끈적한 광석 및 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.

Mineral Sizer의 Rod를 Box Body 아래에 장착하여 2차 파쇄를 통해 파쇄율을 높이고, 재료의 입도 조절이 가능합니다.

Mineral Sizer는 모듈식 설계, 분쇄 디스크 측면 빗살판 구성을 채택하고, 두 개의 톱니 롤러를 상호 교환할 수 있으며, 장비 액세서리의 다양성을 향상시키고 일일 유지 관리 비용을 절감합니다.

Mineral Sizer는 구조가 콤팩트하고 작동이 원활하며 처리 용량이 크다는 장점이 있어 지하나 좁은 공간에 매우 적합합니다.

미네랄 사이저에는 과부하 보호 장치가 포함되어 있어 깨지지 않는 재료로 인해 사이저가 손상되는 것을 방지합니다.

Mineral Sizer의 내마모성 - 예비 부품은 모듈식 설계를 채택하고 전체 서비스 수명을 달성하며 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.

고품질 기계 제품에는 우수한 툴링 장비가 있어야 합니다. 정확성을 보장하고 대량 주문의 요구를 충족시키기 위해. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd는 5{4}}축 갠트리 가공- 센터, CNC 보링 및 밀링 가공 센터, 수직 가공 센터, 수직 CNC 가공 센터, 갠트리 가공 센터, 레이저 절단기, 레이저 파이프 절단기, 용접 로봇 워크스테이션, 연장 선반, CNC 수평 가공 센터 등을 포함한 140개 세트의 전문 장비를 보유하고 있습니다. 환경 분사실 및 Heat Trea 장비를 포함한 고급 가공 및 제조 장비 초대형 표면열처리.

좌측 및 우측 플레이트 블랭킹 공정

Front And Rear End Cover Machining Process

전면 및 후면 엔드 커버 처리

Left And Right Side Plate Machining Process

왼쪽 및 오른쪽 플레이트 처리

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

치아 링 내부 표면 처리

치아베이스 가공

치아 롤러 열처리

현재 EXCT는 ISO9001-2008 국제 품질 시스템 인증을 완전히 통과했으며 완벽한 품질 시스템을 통해 제품 개발 및 설계, 생산, 조달 및 공급에서 판매 및 서비스 프로세스에 이르기까지 효과적인 품질 관리가 이루어졌는지 확인합니다.

EXCT는 제품 품질 관리의 성공을 보장하기 위해 엄격하고 숙련된 검사 팀을 보유하고 있습니다. 품질 검사 부서는 고객에게 배송되는 모든 장비가 적격인지 확인하기 위해 원자재 조달, 생산 및 설치 단계를 거치는 엄격한 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다.

전류 감지

전압 감지

샤프트 온도 감지

진동 감지

소음 감지

초음파 결함 감지

경도 검출

코팅 두께 감지

당사의 미네랄 선별기는 전 세계 20개 이상의 국가와 지역을 포괄합니다. 주로 원탄, 석탄 맥석, 갈탄, 코크스, 표토 및 기타 물질을 분쇄하는 데 사용되며 화력 발전소, 석탄 채광, 석탄 세척 공장 등과 같은 석탄{2}} 관련 산업에 사용됩니다.

Mineral Sizer는 각 응용 분야 재료에 맞게 맞춤화되어 최상의 구성을 제공하고 모든 요구 사항을 충족합니다.엔지니어.

1차 석탄 광물 선별기 기술 사양
모델	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
치아 롤러 직경(mm)	800	1000	1200	1400
롤 길이(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
최대 이송 크기(mm)	800	1000	1200	1500
출력 크기(mm)	300 이하	300 이하	300 이하	300 이하
용량(t/h)	2000 이하	3500 이하	6000 이하	10000 이하

2차 석탄 광물 선별기 기술 사양
모델	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
치아 롤러 직경(mm)	600	800	1000	1200
롤 길이(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
최대 이송 크기(mm)	200	300	350	400
출력 크기(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
용량(t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

메모:톱니 구성은 재료 유형, 인피드 크기 및 배출 크기에 따라 다릅니다.

구성 정보는 참고용으로 일반적인 값입니다. 장비 선택에 대한 추가 지원이 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

1. 분쇄할 재료:______
2. 처리 용량:______t/h.
3. 벌크 재료 밀도: ______t/m3
4. 재료 압축 강도:______Mpa
5. 재료 HGI(하드그로브 분쇄성 지수) 범위:
6. 재료 입자 분포 비율?
7. 최대. 공급 재료의 입자 크기: ______mm
8. 분쇄 후 완제품의 입자 크기는 얼마입니까?
9. 재료를 사이저에 공급하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
10. 사이저에서 재료를 배출하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
11. 아시다시피 사이저는 다른 장비와 시스템을 형성해야 합니다. 예비 디자인이나 손으로 그린 스케치가-있습니까? 있는 경우 참조를 위해 엔지니어에게 보내주십시오.