석회석 미네랄 사이저 크러셔는 중간 경도 이하의 재료를 위해 특별히 설계된 새로운 유형의 분쇄 장비입니다. 석회석, 석탄, 슬래그 등의 재료의 거친 분쇄 및 중간 분쇄 공정을 쉽게 처리할 수 있습니다.

독특한 "더블-디스크 카운터-회전" 디자인을 채택하고 "전단 - 신장" 파쇄 원리를 결합합니다. 두 개의 내마모성 합금 디스크가 상호 맞물려 있어 큰 석회석 조각을 깔끔하고 효율적인 파쇄 효과와 함께 효율적으로 균일한 입상 재료로 파쇄할 수 있습니다.

이 장비는 층상 파쇄를 사용하는 콘 크러셔에 비해 에너지 소비가 적고 파쇄 방식이 온화하며 재료를 정밀하게 파쇄할 수 있어 출력 입자 크기가 균일하고 제어 가능합니다. 이는 석회석 생산 라인의 과도한-파쇄 상황을 크게 줄여 완제품의 가치와 수율을 높이는 데 도움이 됩니다.

석회석 광물 크기 측정기 분쇄기는 톱니 롤러 사이의 전단력과 인장력을 활용하여 재료를 절단합니다.

석회석 광물 크기 측정기 분쇄기에는 교체 가능한 분쇄 톱니가 있는 안쪽으로 회전하는 톱니 롤러 2개가 있습니다. 가장 적합한 공급 방법은 에이프런 공급 장치 또는 스크리닝 장비를 사용하는 것입니다. 이 장비는 재료를 균일한 속도로 운반하고 톱니 롤러 위에 고르게 분배합니다.

1.미네랄은 반대쪽 로터 톱니의 앞부분에 의해 고정되고 로터 톱니의 집중 하중 하에서 응력을 받게 됩니다. 응력으로 인해 미네랄이 자연 질감에 따라 파손됩니다.

2.미네랄은 한 로터의 앞치면과 다른 로터의 뒷치면 사이에 3점 하중을 받아 인장력으로 파손됩니다.

3.완전히 파손되지 않은 광물의 경우 차단기 바의 로터 치형과 고정 치형을 통해 추가로 파손되어 방전 재료의 3D 치수 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

Limestone Crusher Drive Device

드라이브 장치

2개의 독립적인 구동 장치, 각 구동 장치에는 모터, 고속-단 커플링, 기어 박스, 저단-단 커플링이 포함됩니다. 고속-단 커플링은 유압 커플링을 사용하여 모터를 기어박스에 연결합니다. 기어박스는 석회석 광물 분쇄기 분쇄기의 극한 하중 하에서 동력 전달, 속도 비율 및 토크 요구 사항을 충족하기 위해 평행 샤프트 헬리컬 기어 구조를 채택합니다.

톱니 롤러

톱니 롤러는 1차 석회석 광물 크기 측정기 크러셔 톱니 롤러와 2차 석회석 광물 크기 측정기 크러셔 톱니 롤러로 나눌 수 있습니다. Limestone Mineral Sizer Crusher 치아 헤드의 간편한 설치 및 분해로 유지 관리 시간을 크게 줄이고 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

주택

Limestone Mineral Sizer Crusher 하우징은 견고한 호스트 프레임으로 설계되었으며 하우징은 주강으로 제작되었으며 고강도 볼트로 연결되었습니다. 하우징 내부에는 내마모{1}}플레이트가 설치되어 있으며, 하우징 양쪽에는 빗 모양의 마모 플레이트가 설치되어 크러셔 치형 롤러에 과도한 재료가 부착되는 것을 방지합니다.

사이드 플레이트

Limestone Crusher의 측면 플레이트는 고품질 주조 기술을 통해 일체형으로 성형되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 구조를 보장합니다. 고정밀 CNC 선반으로 정밀 가공한 후-측면 플레이트는 설치 중에 엄격한 결합 정확도를 달성합니다. 이 설계는 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 전체 기계의 원활한 작동을 보장하여 고강도 작업 조건에서 장비를 지속적으로 지원합니다.-

윤활 장치

Limestone Mineral Sizer Crusher는 중앙 집중식 자동 윤활 시스템을 채택하여 더 많은 오일 충전 시간, 오일 충전 시간 설정이 가능하며 각 부품의 효과적이고 안정적인 윤활을 보장합니다. 오일 공급 간격 시간의 자동 제어, 오일 공급 압력이 크고, 오일 공급 속도가 빠르며, 베어링이 효과적으로 윤활되어 치아 롤러 베어링의 핵심 부분이 우수한 윤활을 달성하고 치아 롤러의 수명을 크게 연장합니다.

러닝 기어

트램밍 장치는 Limestone Mineral Sizer Crusher의 하단에 설치되고 모터로 구동되어 트랙을 따라 유지 관리 접근로 이동하므로 유지 관리가 용이하고 분해가 방지됩니다. 이러한 설계를 통해 장비는 작동 영역과 유지 관리 영역 사이를 원활하게 이동할 수 있어 수작업이 줄어들고 유지 관리 중 가동 중지 시간이 최소화되어 운영 효율성이 향상됩니다.

1차 사이저의 공급 입도는 1500mm 이하이고 배출 입도는 300mm 미만입니다. 분쇄 치아 모양과 치아 모양의 배열은 특수 나선형 치아 모양으로 배열됩니다. 분쇄 톱니는 내마모성 및 내충격성 합금강으로 주조됩니다. Primary Sizer 톱니 롤러는 높은 생산성을 위해 깊은 나선형 분포를 갖춘 독특하고 참신한 톱니 디자인 구조를 갖추고 있습니다. 두 개의 톱니 롤러와 측판 본체 사이에는 재료를 선별하고 파쇄하기 위한 통과 공동이 각각 형성됩니다.

Primary Sizers Toothed Roller

2차 사이저의 공급 크기는 300mm 이하(400mm의 소량 허용)이며, 방출 입도는 50mm 미만입니다. 치판의 연결 형태는 인서트 클램핑 블록의 베벨을 보완하는 단일 더브테일 홈을 채택하고 파쇄 치판은 치판의 고정 시트에 설치되어 표면 대 표면 연결을 형성하며 고강도 볼트로 조이고 가압됩니다. 볼트의 기능은 고정식 인서트 클램핑 블록이 되어 고정 잠금 볼트 파손, 치판 떨어지기 또는 분해 및 교체가 어려운 문제를 방지합니다.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ 매우 낮은-파쇄율

원추형 분쇄 및 층 압축 분쇄에서 발생하기 쉬운 내부 균열 및 다량의 분말이 있는 침상- 및 플레이크-형 재료의 문제에 비해 석회석 분쇄기(이중-디스크 롤러 모델로 대표됨)는 전단 - 연신 분쇄 원리를 채택합니다. 출력 물질은 대부분 입자 균일성이 높은 일반 큐브입니다. 과도한-파쇄율은 매우 낮습니다. 이 고품질-재료는 높은 표준 콘크리트 골재, 도로 건설 등의 엄격한 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 제품 가격을 직접적으로 높이고 시장 경쟁력을 강화하는 동시에 재료 낭비를 줄이고 원자재 활용률을 향상시킬 수 있습니다.

02/ 제어 가능한 출력 입자 크기

장비는 생산 요구에 따라 분쇄 매개변수를 유연하게 조정하고 출력 입자 크기를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 거친 분쇄 또는 중간 분쇄 단계에서든, 재료의 입자 크기에 대한 다양한 요구 사항이 있는 다양한 응용 시나리오(예: 건축 자재 생산, 화학 원료 처리)에서든 이러한 요구 사항을 쉽게 충족할 수 있으며 완제품의 응용 범위를 확장하고 기업에 더 많은 수익 채널을 제공할 수 있습니다.

03/ 습기가 많고 끈적한 재료에 대한 탁월한 적응성

석회석의 수분 함량이 약간 높거나 습한 환경(장마철 또는 남부 지역의 강우가 자주 내리는 지역 등)에 있는 경우 기존의 콘 크러셔는 재료의 부착으로 인해 파쇄실이 막혀 생산 라인이 정지되는 경향이 있습니다. 그러나 전단 분쇄라는 고유한 장점을 지닌 석회석 분쇄기(이중 톱니 롤러 포함)는 습기가 많고 끈적한 재료에 대한 통과성이 매우 강력하여 막힘 상황을 효과적으로 방지하고 전체 생산 라인의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하며 가동 중지 시간으로 인한 경제적 손실을 줄이고 생산 계획의 원활한 진행을 보장합니다.

04/ 재료 경도 변동 처리

석회석과 같이 경도가 중간 이하인 재료의 경우, 재료의 경도에 일정한 변동(불순물 함량이 적거나 약간 단단한 광물 블록 등)이 있더라도 안정적인 파쇄 효율을 유지할 수 있으며 재료 특성 변화로 인한 처리 능력에 큰 영향을 미치지 않아 안정적인 생산 능력을 보장합니다.

05/ 높은 출력 용량

석회석 분쇄기(더블-롤러형)는 두 개의 롤러에 의한 연속적이고 빠른 연동 파쇄 방식으로 재료를 처리합니다. 처리리듬이 콤팩트하며, 석회석 파쇄효율이 뛰어납니다. 동일한 사양 하에서 처리 용량은 종종 기존 콘 크러셔의 처리 용량에 도달하거나 심지어 초과할 수 있습니다. 안정적인 높은 생산량은 생산 규모를 확대하고 대량 주문을 수행하려는 기업의 요구를 충족할 뿐만 아니라 프로젝트 납품 주기를 단축하고 고객 만족도를 향상시키며 고객 충성도를 향상시킵니다.

06/ 초기 투자 비용이 낮음

동일한 처리 용량을 충족하는 조건에서 석회석 분쇄기(예: 이중-롤러 유형)는 비교적 간단한 구조를 갖습니다. 복잡한 구조와 정밀한 핵심 부품을 갖춘 콘 크러셔에 비해 조달 비용이 현저히 낮습니다. 초기 투자 비용이 낮기 때문에 프로젝트 시작의 문턱이 낮아지며, 특히 석회석 분쇄 프로젝트를 수행하는 중소기업과 -신생 기업에 적합합니다. 기업이 신속하게 생산을 시작하는 데 도움이 될 수 있습니다. 효율적인 생산 능력과 저렴한-운영 비용이 결합되어 투자 회수 주기를 단축하고 투자 위험을 줄입니다.

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고품질 기계 제품에는 우수한 툴링 장비가 있어야 합니다. 정확성을 보장하고 대량 주문의 요구를 충족시키기 위해. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd는 5{4}}축 갠트리 가공- 센터, CNC 보링 및 밀링 가공 센터, 수직 가공 센터, 수직 CNC 가공 센터, 갠트리 가공 센터, 레이저 절단기, 레이저 파이프 절단기, 용접 로봇 워크스테이션, 길이 선반, CNC 수평 가공 센터 등을 포함한 140개 세트의 전문 장비를 보유하고 있습니다. 환경 분사실 및 Heat Trea 장비를 포함한 고급 가공 및 제조 장비 초대형 표면열처리.

좌측 및 우측 플레이트 블랭킹 공정

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

전면 및 후면 엔드 커버 처리

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

왼쪽 및 오른쪽 플레이트 처리

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

치아 링 내부 표면 처리

치아베이스 가공

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

치아 롤러 열처리

현재 EXCT는 ISO9001-2008 국제 품질 시스템 인증을 완전히 통과했으며 완벽한 품질 시스템을 통해 제품 개발 및 설계, 생산, 조달 및 공급에서 판매 및 서비스 프로세스에 이르기까지 효과적인 품질 관리가 이루어졌는지 확인합니다.

EXCT는 제품 품질 관리의 성공을 보장하기 위해 엄격하고 숙련된 검사 팀을 보유하고 있습니다. 품질 검사 부서는 고객에게 배송되는 모든 장비가 적격인지 확인하기 위해 원자재 조달, 생산 및 설치 단계를 거치는 엄격한 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다.

Mineral Sizers Currency Test When Running

전류 감지

전압 감지

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

샤프트 온도 감지

진동 감지

소음 감지

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

초음파 결함 감지

경도 검출

코팅 두께 감지

당사의 석회석 광물 선별기 분쇄기는 전 세계 20개 이상의 국가와 지역을 포괄합니다. 주로 원탄, 석탄 맥석, 갈탄, 코크스, 표토 및 기타 물질을 분쇄하는 데 사용되며 화력 발전소, 석탄 채광, 석탄 세척 공장 등과 같은 석탄{2}} 관련 산업에 사용됩니다.

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Limestone Mineral Sizer Crusher는 각 응용 분야 재료에 맞게 맞춤화되어 최상의 구성을 제공하고 모든 요구 사항을 충족합니다.엔지니어.

1차 석회석 광물 선별기 분쇄기의 기술 사양
모델	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
치아 롤러 직경(mm)	800	1000	1200	1400
롤 길이(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
최대 이송 크기(mm)	800	1000	1200	1500
출력 크기(mm)	300 이하	300 이하	300 이하	300 이하
용량(t/h)	2000 이하	3500 이하	6000 이하	10000 이하

이차 석회석 광물 선별기 분쇄기의 기술 사양
모델	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
치아 롤러 직경(mm)	600	800	1000	1200
롤 길이(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
최대 이송 크기(mm)	200	300	350	400
출력 크기(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
용량(t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

메모: 톱니 구성은 재료 유형, 인피드 크기 및 배출 크기에 따라 다릅니다.

구성 정보는 참고용으로 일반적인 값입니다. 장비 선택에 대한 추가 지원이 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

1. 분쇄할 재료:______
2. 처리 용량:______t/h.
3. 대량 재료 밀도: ______t/m3
4. 재료 압축 강도:______Mpa
5. 재료 HGI(하드그로브 분쇄성 지수) 범위:
6. 재료 입자 분포 비율?
7. 최대. 공급 재료의 입자 크기: ______mm
8. 분쇄 후 완제품의 입자 크기는 얼마입니까?
9. 재료를 사이저에 공급하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
10. 사이저에서 재료를 배출하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
11. 아시다시피 사이저는 다른 장비와 시스템을 형성해야 합니다. 예비 디자인이나 손으로 그린 스케치가-있습니까? 있는 경우 참조를 위해 엔지니어에게 보내주십시오.