물질의 분쇄는 급속히 발전하는 경제와 사회에서 없어서는 안 될 산업적 연결고리입니다. 각종 금속, 비금속, 화학광물 원료 및 건축자재를 가공하는 과정에서,미네랄 사이저파쇄 작업은 막대한 에너지를 소비하며 -효율성이 낮은 작업입니다. 재료를 분쇄하는 과정에서 작업 과정에서 소리, 열, 진동, 마찰 및 기타 영향이 발생하며 이는 모두 많은 양의 에너지 소비로 이어집니다. 따라서 연구자들은 에너지를 절약하고{3}}효율적인 파쇄 및 연삭 공정을 달성하는 방법을 수년 동안 연구해 왔습니다. 파쇄 이론 연구부터 파쇄 장비 혁신(오래된 장비의 변형 포함), 파쇄 생산 공정 변화까지.
기존 산업용 크러셔는 조 크러셔, 조 롤러 크러셔, 진동 조 크러셔, 진동 크러셔, 회전 크러셔, 고압 롤러 크러셔, 콘 크러셔, 임팩트 크러셔, 임팩트 크러셔, 해머 크러셔,미네랄 사이저, 수직 샤프트 분쇄기 등 구조적 형태에 따라; 분쇄 후 제품 입도에 대한 요구 사항에 따라 거친 분쇄, 중간 분쇄, 미세 분쇄 및 미세 분쇄로 나눌 수 있습니다. 중국의 많은 석탄 준비 공장에서 광물 선별기는 간단한 구조, 안정적인 작동 및 저렴한 비용으로 널리 사용되었습니다. 미네랄 사이저는 분쇄 롤러의 수에 따라 단일-톱니 롤러 크러셔, 이중-톱니 롤러 크러셔 및 다중-톱니 롤러(3-롤러, 4-롤러 및 6-롤러) 크러셔로 나눌 수 있습니다. 그 중 단일-톱니 롤러, 이중-톱니 롤러 및 4개-톱니 롤러 크러셔가 산업 분야에서 가장 널리 사용됩니다. 단일 치아 롤러 크러셔의 치아 롤러는 더 길며 주로 거친 분쇄에 사용됩니다. 이중-톱니 롤러 크러셔와 4개-톱니 롤러 크러셔에는 짧은 톱니 롤러가 있으며 주로 중간 분쇄 및 미세 분쇄에 사용됩니다.
미네랄 측정기우리의 주요 성숙한 장비 중 하나입니다. 기존의 다른 분쇄기와 비교하여 구조와 성능면에서 분명한 이점이 있습니다. 주로 전체 구조가 단순하고 구조가 컴팩트하며 무게가 가볍습니다. 양-치형-롤러 크러셔의 모터를 본체와 나란히 배치할 수 있어 점유 면적이 줄어듭니다. 동시에 사용자는 장비 레이아웃의 필요에 따라 모터를 좌우로 설치할 수 있습니다. 모든 기어 드라이브는 하나의 상자에 조립할 수 있으며 전체 기계는 컴팩트한 구조를 가지고 있습니다. 그래서 크기도 작고 무게도 가볍습니다. 일반적으로 상부 톱니 롤러 크러셔의 무게는 생산 능력과 동일합니다.