일반적으로 말하면, 분쇄기는 막히지 않습니다.미네랄 사이저건조 석탄 창고가 석탄을 건조시킬 만큼 충분히 클 때. 그러나 건식 석탄 창고에 대한 투자가 없거나 석탄 공급이 습한 경우 일반 수분이 8-12%(다른 종류의 석탄 막힘 정도) 이상인 경우 해머 크러셔는 걸림이 발생하기 쉽습니다. 예를 들어, 국내 유명 기업이 석탄 맥석발전소에서 New Toothed Roll Crusher를 사용하여 생산한 비-비폐쇄 파쇄기를 분석한 결과, 해머 크러셔는 물이 많을 때 비폐쇄가 불가능합니다.- 또 다른 예를 들면 산둥 하이화(Shandong Haihua) 순환유동층 발전소의 해머밀 비막힘 분쇄기는 매우 심각하며 출력은 정격 출력의 60% 미만입니다. Haihua 발전소에서 제공한 샘플 데이터에 따르면 실제 석탄 수분 함량은 9.59%입니다. 이 작업 조건에서 해머 크러셔를 사용하면 장비의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있으며 수분 및 불순물 함량이 높은 광산 조건의 작동에서 체가 쉽게 차단되어 장비 및 생산 라인의 정상적인 작동에 영향을 미칩니다.
둘째, 석탄 절약에 있어 보일러 열효율에 영향을 미치는 요인은 많습니다. 일반 연소 시 CFBB 슬래그의 탄소 함량은 1.8% 미만에 도달할 수 있는 반면 비산회의 탄소 함량은 30~50% 또는 그 이상에 달합니다. 이는 보일러의 기계적 불완전 연소 열 손실을 10% 이상 또는 심지어 20% 이상으로 만듭니다. 기타 불가피한 열 손실(약 10% 이상)이 결합되어 보일러 열효율은 매우 낮습니다. 분명히 CFBB의 열효율을 향상시키기 위해서는 플라이애시의 연소도 문제를 해결하는 동시에 다른 열손실을 줄이는 것이 필요하다. 비산재의 연소 정도는 과도파쇄량에 반비례합니다. 초미세 입자는 로 내 체류 시간이 짧으며 완전히 연소되면 로 밖으로 배출됩니다. 용광로에서 꺼낸 석탄 입자는 분리기 끝에서 분리되어 배가스와 함께 꼬리 굴뚝으로 들어갑니다. 꼬리 연도에서 연소되면 비산재의 가연성 물질이 크게 증가하는 경우가 많습니다. 또한 석탄 연소 효율도 감소합니다. 따라서 CFBB는 1mm 미만의 석탄 입자를 30% 이하로 엄격하게 관리해야 합니다. 광물 선별기와 해머 분쇄기는 다르게 작동합니다. 파손이 발생하지 않습니다. L 톱니형 롤 크러셔는 단단한 분쇄 원리와 인장 파괴 원리를 사용합니다. 분쇄 과정에서 롤러 사이에는 일정한 간격이 있으며 일반적인 분쇄 과정에서는 간격이 변하지 않습니다. 분쇄 크기는 롤러 사이의 간격에 따라 결정됩니다. 따라서 기본적으로 분쇄가 없습니다. 모든 해머 크러셔는 충격 파쇄의 원리를 채택합니다. 해머 헤드의 고속-회전으로 인해 분쇄기는 분쇄 해머 헤드와 해머 플레이트 사이의 모든 재료를 파손할 수 없습니다. 즉, 분쇄기는 재-재파괴할 필요가 없는 재료를 다시 파손해야 합니다.- 이렇게 하여 과파손이 크게 증가하고 미세분말도 크게 증가하였다. CFBB의 경우 연소효율이 저하될 것은 의심의 여지가 없습니다. 종종 막히는 분쇄기가 부러진 재료를 한 줌 쥐지 못하며, 육안 검사를 통해 미세한 입자와 미세 분말이 발견될 수 있으며, 분말의 양이 상당히 많습니다. Baima, Pingmei Group Hangkou 발전소 및 기타 기업의 석탄 소비 통계에 따르면 해머 크러셔 및 광물 선별기와 비교하여 이들 기업은 전력 KWH당 약 3%-5% 적은 석탄을 사용합니다. 우리 고객 중 한 명이 해머 크러셔를 사용했습니다. 당사 사용자의 효과를 종합적으로 조사한 결과, "분쇄 시스템 기술 개선 타당성 보고서"에서 다음과 같은 결론을 내렸습니다. 현재 연간 30만 톤의 석탄을 사용하고 있습니다. 석탄 소비를 1%포인트 줄이면 3000톤의 석탄을 절약할 수 있어 연간 159만 위안을 절약할 수 있는 것으로 추산되며 경제적 이익도 상당히 크다. 또한, 공장에서는 역청탄을 사용하는데, 역청탄 시가는 톤당 530위안, 하루 1000톤, 고점도 백탄 시가는 톤당 500위안이다. 예를 들어 우리 회사의 분쇄기를 사용하면 석탄을 막지 않고 백탄을 추가할 수 있고, 하루에 450톤을 추가할 수 있으며, 한 달에 405,000위안의 생산원가를 절감할 수 있고, 생산원가를 절감할 수 있는 것으로 추산된다. 연간 4,927,500위안이 감소되었습니다. 요약하자면, 회사는 가장 보수적인 석탄 계산만으로 연간 5,527,500위안을 절약할 수 있습니다. 세 번째, 시간당 출력이 250톤인 분쇄기에 대한 에너지 절약, 예를 들어 250톤 해머 분쇄기의 모터 전력은 310KW 이상입니다(2단계 분쇄 전력이 더 큰 경우). 하루 8시간 작동하고 전력 소비량은 2480도입니다. 하루 8시간 작동하는 200KW의 크러셔 모터 전력 소비량 1600도, 하루 880도의 전기를 절약할 수 있으며, 전력망 전력 가격에 따라 계산된 각 전기도 0.56위안, 하루 492.8위안을 절약할 수 있으며, 연간 147,800위안(300일 작업 기준)을 절약할 것으로 추산됩니다.. 1. 필요가 없습니다. 집진기 투자. 해머 크러셔 속도는 매우 높으며, 폭발량은 매우 크고, 다량의 분말과 결합되어 필연적으로 먼지가 날게 됩니다. 먼지 문제를 해결하고 고정 자산의 투자 및 유지 관리 지점을 늘리려면 집진기를 설치해야 합니다. 작업 중 분쇄기의 4개 롤러에서 생성된 공기 소용돌이는 첫 번째 롤러와 두 번째 롤러 사이에 형성된 분쇄실에서 서로 상쇄됩니다. 따라서 공급 음압과 토출 양압의 절대 차이는 매우 작습니다. 광물 선별기는 파쇄기가 부하를 받은 상태에서 작동할 때 바람이 약간 느껴지며 폭발량은 1000m3/h를 넘지 않습니다. 따라서 먼지가 적어 집진기에 투자할 필요가 없습니다.. 2. 댐핑 플랫폼에 투자할 필요가 없습니다. 해머 크러셔의 동적 부하는 정적 부하의 5-8배이며 장비 작동 과정에서 많은 진동이 발생하므로 진동을 줄이기 위해 진동 감쇠 플랫폼에 대한 투자를 늘릴 필요가 있습니다. 크러셔는 작동 쌍의 서로 다른 진동 주파수를 사용하여 서로 상쇄되므로 주 엔진의 진동과 소음이 매우 낮고 동적 부하는 정적 부하의 1.3배에 불과합니다. 진동 스크린 없이 장비의 안전한 작동을 보장하기 위해 댐핑 플랫폼에 대한 추가 투자가 필요하지 않습니다. 3. 재료를 파쇄할 때 파쇄기가 선택적이기 때문에 재료가 모두 들어가고 나가기 때문에 시스템에 진동 스크린이 필요하지 않습니다.
3. 4. 인프라에 대한 투자가 감소했습니다. 진동체 스크린이 취소되므로 스크리닝 시스템이 제거되므로 파쇄 건물은 해머 크러셔보다 최소 한 층 이상 낮아야 건설 비용이 많이 절약됩니다.. 5. 고전압 변압기가 필요하지 않습니다. 일반적으로 250톤 이상의 해머 파쇄 작업은 모터가 280kW 이상이므로 고전압 모터를 사용해야 하므로 고전압 변압기를 장착해야 합니다. 파쇄기는 저-전압 모터. 1.를 사용하므로 변압기가 필요하지 않습니다. 미네랄 크기 측정기의 치과용 플레이트의 수명은 깁니다. 특히 4세대 액체-액체 복합 치과용 플레이트의 개발로 치과용 플레이트의 수명이 크게 연장되었습니다. 2. HL 크러셔 치아 플레이트 설치, 분해가 편리하며 특히 자동 쐐기 장치를 사용하여 치아 플레이트의 신속한 교체를 더욱 실현하여 작업자의 노동 강도를 크게 줄입니다.
넷째, 해머 크러셔는 충격 파쇄 이론을 채택하기 때문에 소음 감소, 작동 소음이 상대적으로 큽니다. 일반소음은 100dB(A) 이상으로 석탄작업자의 신체적, 정신적 건강에 심각한 영향을 미친다. 분쇄기는 소음이 가장 낮은 쪼개짐, 접힘, 파손 이론을 채택하기 때문에 소음은 비동기 모터에 가까운 85dB(A)에 불과합니다. 요약하자면, 광물 선별기를 사용하면 매우 좋은 경제적 이익을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상하고 환경 오염을 방지하며 에너지를 절약하고 직원의 건강을 보호하며 좋은 사회적 이익을 얻을 수 있습니다. 참고: 석탄 스크린 톱니형 롤 크러셔 방식을 사용하면 선택 시 크러셔의 출력 요구 사항을 줄일 수 있지만 체 걸림을 방지하기 어렵고 파쇄 건물 건설 비용이 증가하며 작동 중 고장 및 유지 관리 지점이 늘어납니다.