IV.미네랄 사이저개선 계획:
1. 미로 봉인 구조를 최적화합니다. (1) 방식을 개선합니다. 원래 설치 크기를 변경하지 않는다는 전제 하에 미로 통로를 3에서 2로 변경합니다. 다이나믹 씰과 다이나믹 씰의 끝 위치에 플랜지와 홈을 각각 설계합니다. 동시에 동적 래버린스 씰 끝면이 처마로 돌출되어 정적 래버린스 씰과 완벽하게 일치합니다. (2) 개선원칙. 원래의 미궁 봉인은 세 개의 미로 길로 구성되어 있으며, 정적 미궁 봉인은 미궁의 끝면에 짧은 처마가 있습니다. 동적 미로 봉인이 일치하면 미로 경로가 방사형이므로 석탄이 미로 경로로 쉽게 들어갈 수 있습니다. 장기간 작동 후-마모로 인해 미로 경로가 넓어지고 석탄이 더 쉽게 미로에 들어가게 되어 미로가 실패하게 됩니다. 최적화된 미로 씰은 원래 설치 크기를 변경하지 않는다는 전제 하에 미로 통로를 3에서 2로, 동적 씰을 플랜지 및 홈 설계의 끝 위치에 두고 동시에 동적 미로 씰 끝면이 처마를 돌출하도록 확장하고 정적 미로 씰을 사용하여 방사형에서 축 방향으로 미로 통로를 추가하고 그리스 씰 링 공간을 추가하는 동시에 립 미로 부분, 축 확장을 설치합니다. 립 실링 설치 공간을 추가하여 석탄 가루가 미로로 들어가는 것을 방지하고 미로 실링 성능의 최적화를 실현합니다.
2. 립씰 구조 최적화 (1) 방식을 개선합니다. 립씰은 래버린스씰 내부에 설치되어 축방향 공간을 확장하고 립씰의 설치공간을 증가시킨다. 원래의 립 씰에서 래버린스 씰이 2개로 늘어났습니다. (2) 개선원칙. 원래 래버린스 씰에는 립 씰 설치 공간이 하나만 있습니다. 석탄 가루가 미로 씰에 들어간 후 장시간 작동으로 인해 립 씰의 마모 및 노화가 악화되어 급격한 씰 고장이 발생하고 석탄 가루가 베어링 챔버에 들어가 베어링을 손상시킵니다. 래버린스 씰과 립 씰의 설치 크기를 변경하지 않는다는 전제 하에 최적화된 립 씰을 래버린스 씰 내부에 설치하여 축 공간을 확장하고 립 씰 설치 공간을 추가하며 이중 씰 설치를 실현하고 씰 성능을 더욱 향상시킵니다.
3. 광물 선별기 분쇄 모드를 최적화합니다. (1) 모드를 개선합니다. 장비 구동단의 상순을 변경하여 파쇄롤을 외부에서 내부로 변경하였다. 분쇄실에서 재료 빔과 포지티브 재료 플레이트의 일부를 제거하고 분쇄 치아 플레이트의 설치 방향을 변경합니다. (2) 개선원칙. 오리지널 미네랄 사이저에는 분리빔과 일반 플레이트가 있습니다. 분쇄 기능은 파쇄 롤러, 치판 및 빗살판의 외부 회전을 통해 실현됩니다. 빗살판과 치판이 마모된 상태에서는 분쇄 효율이 심각한 영향을 받습니다. 파쇄 방향을 변경하면 빗살판의 영향이 제거될 수 있으며, 치판의 마모가 한계를 넘지 않으면 파쇄 효율이 향상될 수 있습니다.
1. 경제적 이익 (1) 베어링 수명을 늘린다. 사이저 베어링의 래버린스 씰과 립 씰을 수정하고, 래버린스 씰 구조를 최적화하고, 립 씰 성능을 높이고, 베어링 씰 효과를 전체적으로 개선함으로써 사이저 베어링의 서비스 수명이 9개월에서 63개월로 연장되어 장비의 안정성이 크게 향상되었습니다. (2) 경제적 이익을 향상시킵니다. 베어링 한 세트에 대해 $20,000를 기준으로 4개의 장비 세트를 사용하면 연간 $423,000를 절약할 수 있습니다. 베어링 교체 평균 10시간에 따르면 연간 장비 고장 시간을 210시간까지 줄일 수 있으며 직원의 노동 강도를 크게 줄여 회사에 명백한 경제적 이익을 가져다줍니다.
Ⅵ. 프로젝트 종합 평가 래버린스 씰과 립 씰을 미네랄 사이저로 개조하고 파쇄 모드를 최적화함으로써 베어링의 수명이 약 7배 연장되었습니다. 이는 장비의 단위 소비 및 유지 관리 비용을 줄이고 장비의 가동 중지 시간을 연간 210시간 줄여 운영자의 노동 강도를 줄이고 회사에 더 큰 경제적 이익을 가져다줍니다. 또한 장비 작동의 안정성을 보장합니다.