노천 광산 운영 중에,미네랄 사이저적대적인 환경에서 활동하고 있습니다. 재료 및 2차 파쇄를 수반하는 미분탄의 영향으로 베어링의 래버린스 씰과 립 씰이 파손됩니다. 결과적으로, 미분탄이 베어링 공동에 들어가 베어링의 윤활을 방해하고 베어링이 완전히 손상될 때까지 베어링의 마모를 증가시킵니다. 위의 문제를 해결하기 위해 원래의 미네랄 사이저 베어링 씰이 최적화되었습니다. 설치 크기를 변경하지 않고 미로 끝 처마가 추가되고 미로 끝의 방향이 축 방향으로 변경되었으며 립 씰의 축 공간이 립 씰 1개에서 2개로 늘어났습니다. 따라서 석탄 가루가 베어링 챔버의 미로로 들어가는 것을 효과적으로 방지하고, 베어링 챔버의 밀봉을 개선하고, 베어링의 수명을 연장하고, 장비의 안정성을 향상시킵니다.
개요: 최근 몇 년 동안 광물 선별기는 노천 광산에서 원료 석탄을 파쇄하기 위해 널리 사용되었습니다.- 첨단 기술, 우수한 성능, 편리한 작동, 낮은 고장률 및 소규모 유지 관리를 통해 광물 선별기는 회사의 신뢰를 얻었으며 노천광산에 상당한 경제적 이익을 가져왔습니다.- 광물 선별기는 광산의 원료 석탄 분쇄 장비의 주요 부분입니다. 노천 광산의 2차 광물 선별기는 각각 1500t/h의 정격 파쇄 용량을 갖는 장치이며, 두 장치를 합치면 3,000 Th입니다. 광물 선별기는 분쇄 시스템, 전력 시스템, 윤활 시스템, 제어 시스템 및 기타 보조 시스템으로 구성됩니다. 2차 광물 선별기의 입자 크기는 300mm×300mm×300mm입니다. 300mm보다 크고 500mm보다 작은 입자 크기는 5% 이하입니다. 98% 토출 입자 크기는 50mm 미만이고, 단일 방향 입자 크기가 65mm 이하이면 2% 이하입니다. 슈트의 쉽게 마모되는 부분에는 내마모-라이닝 플레이트가 제공됩니다. 라이닝 플레이트의 두께는 6mm 이상입니다. 광물 선별기에는 안전 보호 장치와 양극 및 음극 회전 기능이 있습니다. 전체 시스템 장비의 전기 보호가 완전하고 완벽합니다. 분쇄 롤의 베어링은 장비의 주요 구성 요소입니다. 베어링의 수명은 광물 선별기의 정상적인 작동에 직접적인 영향을 미칩니다. 광물 선별기는 작업 환경이 매우 열악하고 먼지가 많기 때문에 광물 선별기의 밀봉 문제는 특히 중요합니다. 구조의 합리성과 밀봉 효과는 전체 장비의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 첨단 장비는 첨단 특성을 발휘하기 위해 과학적인 관리, 올바른 사용, 유지 관리 및 유지 관리가 필요합니다.
둘째, 미네랄 사이저 베어링 씰 개선 이유: 미네랄 사이저에 의해 손상된 베어링의 뼈대 오일 씰과 래버린스 씰을 조사하였다. 베어링 롤러의 마모가 심하고, 내부 스켈레톤 오일씰의 마모가 심하고, 씰 불량, 금속 래버린스 씰의 불량, 장비의 장시간 작동, 균열에 석탄가루 등 이물질이 들어가 스켈레톤 오일씰이 파손된 것으로 확인되었습니다. 궤도에 들어가는 석탄 가루로 인해 베어링 롤러에 윤활이 충분하지 않아 롤링 바디가 막힙니다. 이물질이 증가함에 따라 롤링 바디가 고착되고 베어링 내부 및 외부 링이 롤링 바디와 마찰 및 마모됩니다. 베어링 손상의 직접적인 원인은 미로 씰의 고장, 불합리한 설계 구조, 미로 도로에 쉽게 들어가는 석탄 가루로 인해 그리스가 들어갈 수 없어 립 씰이 손상되고 석탄 가루가 베어링 캐비티에 직접 들어가 베어링 손상을 초래합니다. 래버린스 씰의 밀봉 성능과 립 씰의 수명을 향상시키기 위해서는 래버린스 씰의 리폼이 필요합니다.