그만큼퇴비 회전식 스크린유기퇴비 선별기 입니다. 본 논문에서는 퇴비 트롬멜 스크린의 종류, 전동 방식, 구동 방식, 구조 및 작동 원리를 소개하고, 롤러 내 유기 퇴비의 움직임을 분석하며, 퇴비 트롬멜 스크린의 설계 계산 방법을 논의한다.
1퇴비 트롬멜 스크린 구조 및 구동 형태
퇴비 트롬멜 스크린은 유기 퇴비 전처리 및 퇴비화에 가장 널리 사용되는 분류 기계 중 하나입니다. 도 1에 도시된 바와 같이, 이는 주로 지지 프레임(12), 스크린 실린더 본체(4), 구동 장치, 전달 장치 및 입구 및 출구 호퍼로 구성된다. 체 실린더 본체는 두 부분으로 나뉘며 체 구멍의 각 부분에는 일방적 구동과 양측 구동이 있습니다. 양방향 드라이브의 경우 중앙 집중식 드라이브와 별도 드라이브의 두 가지 종류로 나눌 수 있습니다. 부드러운 움직임의 마찰 전달, 작은 소음, 외부 하중 변화에 따른 전달 효율, 낮은 효율, 구동 롤러와 롤러 접촉 표면이 너무 작을 수 없으며, 너무 작으면 체 실린더가 미끄러지고, 특히 유기 퇴비 흐름(경부하) 작동 상태에서 전력을 완전히 사용할 수 없습니다. 따라서 마찰 구동 방식의 퇴비 트롬멜 스크린 설계의 경우 롤러와 롤러 사이의 접촉 면적은 60% 이상이어야 하며 스크린 실린더가 무부하로 작동할 때 롤러의 슬라이딩 속도는 4%를 초과해서는 안 됩니다. 디자인에서는퇴비 트롬멜 스크린, 구동의 단순성을 고려하면 일방적인 구동이 선호되어야 한다. 구동이 안정적이고 전력 활용이 합리적이라면 양면 구동을 선호해야 합니다. 왜냐하면 유기 퇴비 재료 흐름이 적을 때(경부하 또는 무부하) 별도의 구동을 일방향 구동으로 사용할 수 있어 운영 비용을 절약할 수 있기 때문입니다. 체 실린더 본체의 구조에는 원형, 다각형 및 복합 모양(원 + 다각형)이 포함됩니다. 일반적으로 라운드를 사용합니다. 라운드 밸런스가 좋고, 원활하게 작동하며, 처리가 간단하기 때문입니다. 다각형 및 복합 균형이 좋지 않고 실행 진동 충격이 큰 드럼 직경에 적합하고 저속이 크기가 다를 수 있으며, 구동 휠(10)에 있는 구동 기어 링 베어링의 스크린 실린더와 감속기 체 실린더 회전을 통해 모터(13)에 의해 구동되는 스러스트 휠(5)에 있습니다. 퇴비 회전식 스크린의 설계에서는 단순화된 구조, 전송 유형, 구동 모드, 성능 매개변수 및 크기를 고려해야 합니다. 변속기 유형: 마찰 구동 및 기어 구동. 운전 모드로 구동되는 트롬멜 스크린.
2. 운동해석 및 임계속도
도. 3에 나타난 바와 같이 체통의 회전속도가 증가함에 따라 유기퇴비의 적점도 증가하기 시작한다. 특정 값에 도달하면 원심력은 유기 퇴비의 중력보다 커집니다. 유기퇴비의 원심력과 중력운동의 임계조건은 다음과 같다.
체통 안의 유기 퇴비는 체통의 원심 상태에서 가장 바깥쪽부터 점차 중앙으로 감소합니다. 즉, 유기농 퇴비
퇴비 트롬멜 스크린이 작동할 때 스크린 실린더에 많은 유기 퇴비 층이 있다고 생각되면 가장 바깥쪽 유기 퇴비가 가장 유리한 작업 조건에 있을 때 나머지 유기 퇴비 층은 불리한 작업 조건에 있습니다. 더 많은 유기 퇴비 층을 유리한 작업 조건에 놓기 위해 퇴비 원통형 스크린은 회전 반경이 다른 모든 유기 퇴비 층을 특정 "중축합 층"에 집중하도록 설정할 수 있도록 설계되었습니다. 단, 이 층의 유기 퇴비는 가장 유리한 작업 속도 상태, 즉 체 통의 모든 유기 퇴비 층이 유리한 작업 상태에 있어야 합니다. 이 설정에서.
