짚 수확 후 작은 불순물을 제거하는 문제를 해결하기 위해 입자 크기가 10mm 미만인 옥수수 짚의 원료를 시료 분석을 통해 9 개의 입자 크기 등급으로 나누었습니다.퇴비 트롬멜 스크린, 그리고 열특성 및 침하시험을 실시하였다. 입자크기가 다른 옥수수짚 원료의 열적특성 비교시험을 통해 입자크기가 다른 원료에 포함된 먼지 및 기타 미세먼지 불순물의 비율과 영향을 분석하였다. 입자 크기가 0.2~0.33인 물질의 먼지 질량 분율과<0.2mm was more than 50, but the percentage of total mass was only 3.39. Therefore, it is suggested that the best size range of raw material screening is <0.33mm. Optimized and modified screening and impurity removal device, the best working conditions of the technical parameters are: screen length 1000mm, screen diameter 500mm, screen inclination Angle 10%, speed 34r/min, screen mesh aperture 0.33mm. Using the device, screening condition determination test, verification and comparison test and economic analysis, it is found that: the use of the screen after the material pressing block forming, volatile and calorific value has been greatly increased, ash reduced 25.21 greatly reduce the straw material on the key parts of the molding machine caused by wear and slag risk of combustion equipment. After sifting, the economic value of the pressing fuel is increased to 563.5 yuan /, which can increase the income by 6.91. This paper presents a screening technology and auxiliary equipment suitable for the large-scale production of biomass molding fuel in China, which provides technical support for the cleaning process of biomass fuel and provides important parameter basis for the energy utilization of straw.
청정 재생에너지로서 짚과 같은 작물 찌꺼기를 압축하여 바이오매스 성형 연료로 만들 수 있으며, 이는 석탄을 직접 대체할 수 있고 활용 가능성이 높습니다. 그러나 농작물 짚 원료(금속, 플라스틱 직물, 먼지, 흙, 고운 모래 등)에 불순물이 많아지기 때문에-I, 바이오매스 성형 연료 제품의 품질에 영향을 미칩니다.
분쇄된 빨대에는 금속, 플라스틱 직물 등 입자 크기가 큰 불순물의 함량이 낮고,<0.01, while the content of small particle size impurities such as dust and sand is higher. The composition of the dust is complex, and the fine sand and stone it contains will aggravate the wear of the key parts of the molding equipment. The mixed dust and small particle size materials will directly affect the calorific value and combustion characteristics of the fuel. Therefore, in the straw molding production, should try to remove the small particle size impurities.
중국의 스크리닝 연구 및 응용은 주로 탄광, 야금, 화학 산업, 건축 자재 및 기타 측면에 집중되어 있습니다. 바이오매스 에너지 분야에서도 소수의 연구들이 원료 획득 및 물질 운반(123) 과정에 집중되어 있어 수확 후 짚에 있는 중소 불순물을 제거하는 문제를 해결할 수 없다.
따라서 본 논문에서는 입자크기가 10mm 이하인 옥수수짚 원료를 주로 연구한다. 다양한 크기의 옥수수짚 원료의 열적 특성 비교 시험을 통해 먼지 및 기타 미립자가 옥수수짚 원료의 품질에 미치는 영향을 연구하고, 다양한 크기의 원료에 포함된 불순물의 비율과 영향을 분석하며, 원료 스크리닝의 최적 크기 범위를 제시하고, 원료의 순도를 향상시키며, 분쇄기와 성형기 불순물 제거 장치 사이의 연결 설계를 최적화하기 위한 것입니다. 성형된 옥수수 짚의 연료 품질을 보장하기 위해 짚의 에너지 활용에 대한 매개변수를 제공합니다.
3.1 퇴비 트롬멜 스크린 F 변환 및 처리의 이전 생산을 기반으로 위의 테스트 분석 및 많은 문헌 참조를 통한 퇴비 트롬멜 스크린의 변환 및 처리. 롤러스크린은 길이{2}}직경비, 경사각, 롤러 속도 조절이 가능하며 구경은 5mm로 5mm 입자 크기의 짚 불순물을 제거할 수 있다.
일반 퇴비 트롬멜 스크린 스크리닝 산업에서 딥 각도 범위는 25이고 재료 불순물 스크리닝의 짚 고체 성형에 적용되는 각도 범위는 이 값을 훨씬 뛰어넘습니다.
이는 짚 재료의 불순물 함량이 상대적으로 적기 때문이며 일반적으로 3 미만, 드물게 10을 초과합니다. 따라서 원래 퇴비 트롬멜 스크린 처리는 다음과 같습니다. 스크린 실린더 길이 1000mm, 직경 500mm, 경사 10, 이전 스크린 처리에 따라 0.33mm의 구멍으로, 모터 속도는 주파수 변환기에 의해 제어되며 체인 드라이브와 롤러 스핀들을 통해 드럼 스크린 회전을 구동하여 입자를 제거하는 목적을 달성합니다. 0.33mm 불순물의 크기.
3.2 퇴비 트롬멜 스크린의 최상의 작업 조건은 드럼 스크리닝이 원심 분리 및 슬라이딩 운동 1-7을 피하기 위해 가능한 한 계단식 운동에 있어야 한다는 것을 결정합니다. 문헌과 테스트를 통해 드럼 속도가 22r/min일 때 재료가 슬라이딩 운동 현상을 나타내는 것으로 나타났습니다. 실린더의 회전속도가 40r/min일 때 원심운동이 일어납니다. 따라서 스크리닝 속도를 주요 지표로 하는 롤러 속도 제어를 통해 퇴비 트롬멜 스크린의 최상의 작동 조건을 얻으십시오.
테스트 결과는 Table 5와 같다. 퇴비 트롬멜 스크린, 테스트 결과 퇴비 트롬멜 스크린의 회전 속도가 24r/min에서 38r/min으로 증가하고 스크리닝 속도가 먼저 증가한 다음 감소하는 것으로 나타났습니다. 회전속도가 34r/min일 때 불순물 제거 효과가 가장 뛰어나며, 최적의 작업조건으로 판단됩니다.
3.3 원료 선별 전후의 짚 압착 블록의 형성률과 압착 블록의 열화학 공학적 특성을 비교하여 퇴비 트롬멜 스크린의 불순물 제거 효율을 분석하였다. 롤러 스크리닝 시험의 최적 매개변수 하에서 야외에 방치된 파쇄된 짚더미를 채취하여 스크리닝 장치를 설치한 후 압착 블록으로 만든 짚을 . 1kg, 스크리닝 장치를 설치하지 않고 압착 블록으로 만든 짚을 각각 1kg 채취했습니다. 건조 및 균일하게 혼합한 후 열화학공학적 특성값을 시험하였다.
표 6의 스크리닝 전과 후 재료의 열화학공학적 특성에 대한 시험 분석에 따르면 스크리닝 전과 후의 짚입자의 성형률은 거의 영향을 미치지 않는 것을 알 수 있으나, 스크리닝 후 재료의 회분 함량은 스크리닝 전 13.21에서 9.88로 크게 감소하고 회분 함량은 25.211만큼 감소함을 알 수 있다.
회분 함량이 크게 감소하여 성형기 핵심 부품의 마모 및 버너 막힘에 대한 슬래깅의 영향을 줄입니다. 휘발 및 발열량이 크게 증가했습니다. 스크리닝 전과 비교하여 스크리닝 후 휘발량은 3.52 증가하고 발열량은 11.27 증가했습니다.
