플립 플로우 스크린 VS 기존 진동 스크린

전통적인 스크리닝 장비는 종종 - 체 구멍이 막히는 번거로운 문제에 직면합니다. 재료가 체 구멍에 걸려서 스크리닝 효율이 급격히 떨어지고, 잦은 청소가 이루어지며, 생산이 저-효율성과 고비용-의 수렁에 빠지게 됩니다.

그러나 우리의흐름 화면 뒤집기플로팅 프레임과 탄성 스크린 메쉬 기술을 기반으로 한 첨단 스크리닝 장비입니다. 스크린 메쉬의 주기적인 인장 및 이완을 통해 엄청난 투사 가속도를 달성하여 수분 함량이 높고 점도가 높으며 입자가 미세한 "스크린 처리가 어려운-" 재료를 효율적으로 처리하고 막힘 현상이 적습니다.

플립 플로우 스크린의 작동 원리

스크린은 이중 스크린 프레임이 반대 방향으로 왕복 이동하도록 하는 크랭크- 연결 메커니즘에 의해 구동됩니다. 이로 인해 유연한 스크린 표면(고탄성 폴리우레탄 소재로 제작)이 주기적으로 장력과 이완(늘어짐 및 수축) 변형을 겪게 됩니다. 배출되는 높은 가속도와 체 구멍의 동적 확장은 이를 활용하여 젖고 끈적한 물질에 대한 효율적인{3}}차단 방지 스크리닝을 달성합니다.

무엇's 플립 플로우 화면의 차이점s & 전통적인 진동 스크린?

플립 플로우 스크린과 진동 스크린은 모두 입상 물질을 스크리닝하는 데 사용되는 고체 입자 스크리닝을 위한 일반적인 장비입니다. 이들 사이의 주요 차이점은 다음과 같은 측면에 있습니다.

유형	기계식 플립 플로우 스크린	진동 플립 플로우 스크린	전통적인 진동체 스크린
제품 사진
작동 원리	내부 및 외부 체 프레임은 구동 장치 내부의 크랭크- 연결 메커니즘에 의해 선형 왕복 운동을 수행하도록 구동됩니다(진동 가진 장치 없음).	이는 단일 드라이브가 이중 진동을 생성하는(진동 가진기 자극) 기존 원형 진동 스크린 또는 선형 진동 스크린에서 발전했습니다.	단일 구동으로 단일 진동 발생(진동 가진기 여자)
작업 진폭	내부 및 외부 체 프레임의 상대 진폭은 편심 거리에 따라 달라지며 재료와 같은 외부 요인의 영향을 받지 않습니다. 따라서 진폭은 일정하게 유지됩니다.	진폭 크기는 재료에 따라 크게 영향을 받습니다. 스크리닝 기계의 출력이 증가함에 따라 진폭 값은 그에 따라 감소하여 스크리닝 효과에 영향을 미칩니다.
스크리닝 효율성	동일한 영역에 대한 처리 용량은 진동 플립 플로우 스크린보다 약 30% 더 높으며 스크리닝 효율은 95% 이상입니다.
화면 표면 막힘	체판의 탄성 작용은 일정한 굴곡을 유지하여 입자 부착을 방지합니다. 체판이 늘어나면 장력 방향으로 체공 구멍이 약간 변화하는데, 이는 체공의 "호흡"이라고 할 수 있습니다. 높은 가속력과 결합되어 체 구멍 크기에 가까운 입자가 체 구멍을 막는 것을 방지합니다. 그만큼진동 플립 플로우 스크린구동 진동체 스크린은 젖고 끈적한 물질을 다룰 때 체 구멍을 막히는 경향이 있어 스크리닝을 어렵게 만듭니다.
스크린 기계 신뢰성	기존 스크리닝 기계의 회전 속도와 비교하여 기계식 플립 플로우 스크린은 600rpm 미만의 속도로 작동하는 특성을 가지고 있습니다. 스크리닝 기계 자체는 약 2~3G의 가속도를 통해 응력을 발생시킵니다. 따라서 스크리닝 기계 자체의 신뢰성이 높아집니다. 이론적 설계와 실제 검증 모두 다음을 입증했습니다. 동일한 유형의 제품이 산업 내구성 검증을 달성했습니다.
-사이트 소음	회전 속도가 낮고 진동 가진 장치가 없는 기계식 플립 플로우 스크린은 진동 플립 플로우 스크린 및 기존 진동 스크린에 비해 작동 소음이 현저히 낮아 현장 작업자의 편안함을 향상시킵니다.
유지 관리 및 유지	스크리닝 기계는 유지관리가 쉽고 현장에서 마모되는 부품이 거의 없습니다.- 정기적인 윤활과 스크린 표면의 정기적인 교체만 필요합니다.	플립 플로우 스크린의 고무 전단 스프링은 노화되기 쉽고 유지 관리를 위해 긴 가동 중지 시간이 필요합니다. 진동 가진기의 유지 관리 비용도 높습니다.
기본 영향	선별기를 지지하는 고무 스프링은 작동 시 수직 방향으로만 선별기의 무게를 지탱하고, 설치 각도가 기울어진 방향에서는 선별기의 관성력을 지탱합니다. 그러나 스크리닝 기계의 낮은 회전 속도 특성으로 인해 기초에 수직 충격이 발생하지 않아 기초에 대한 하중 요구 사항이 줄어들고 추가 투자가 최소화됩니다.	진동 가진기의 구동에 따라 스크리닝 기계는 기초에 상당한 충격 하중을 가하므로 기초에 더 높은 용량이 필요하고 추가 투자가 필요합니다.

결론적으로 플립 플로우 스크린과 진동 스크린은 작동 원리와 스크리닝 효과에 큰 차이가 있습니다. 특정 스크리닝 요구 사항 및 재료 특성에 따라 적절한 스크리닝 장비를 선택할 수 있습니다.

플립 플로우 스크린의 적용 분야

그만큼플립플롭 스크린높은 스크리닝 효율이 요구되고 재료 특성이 가혹한 산업 시나리오에 주로 적용됩니다.

•  석탄 산업

이는 가장 큰 응용분야이다.흐름 화면 뒤집기, 수분 함량이 높은(10% 이상) 미세분 및 석탄 슬러지를 분류, 탈수 및{0}}점토 제거하는 데 사용됩니다.

•  채굴 및야금

철광석, 석영모래, 보크사이트 등 습하고 끈적한 광물을 분류하는 데 사용됩니다.

•  전력산업

균일한 입자 크기를 보장하기 위해 석탄 화력 발전소에 들어가는 원료 석탄을 선별하는 데 사용됩니다.

•  환경 보호 산업

도시 생활 폐기물 및 슬러지 선별 및 처리에 사용됩니다.

•  건축자재 및화학 산업

비료, 소금, 요소 등 수분을 흡수하고 뭉치기 쉬운 물질을 스크리닝하는 데 사용됩니다.

포괄적인 비교 결과, 기존 진동체는 단일 여기 진동으로 작동하므로 습도가 높고 점도가 높은- 미세 물질을 다룰 때 체 구멍이 막히는 경향이 있습니다. 스크리닝 효율이 낮고 기본 영향이 크며 후기 단계의 유지 관리 비용이 상대적으로 높습니다.
그러나 우리의 플립 플로우 스크린은 이중 체 프레임의 역방향 움직임에 의존하여 탄성 폴리우레탄 체 망을 연속적이고 주기적으로 변형시킵니다. 체 구멍의 역동적인 "호흡"과 높은 배출 가속도를 통해 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다. 기계식 플립 플로우 스크린은 진폭이 안정적이며 스크리닝 효율이 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 기계 본체에 가해지는 스트레스가 적고, 소음이 적고, 공장의 기초 부하에 대한 요구 사항이 낮으며, 마모 부품이 적고 일일 유지 관리가 간단하여 저속으로 작동합니다. 광산, 건축 자재 및 화학 산업, 발전소, 환경 보호 및 기타 분야에서 젖어 있고 끈적거리며 선별하기 어려운-자재 작업 조건에 적합합니다.-
귀사의 재료 수분 함량, 입자 특성, -현장 건설 조건 및 생산 능력 요구 사항에 따라 적절한 스크리닝 장비를 선택할 수 있습니다.

젖고 끈끈한 물질로 인해 스크린이 막히는 현상, 스크린 용량 부족, 인프라 개조에 드는 높은 비용, 스크린 표면 청소를 위한 잦은 장비 가동 중단, 낡고 전통적인 진동 스크린 교체 등의 문제에 직면하고 계시다면 언제든지 저희에게 연락 주시기 바랍니다.그만큼흐름 화면 뒤집기석영사, 광물성 슬러지, 화학응집물질, 슬러지 등 다양한 고{0}}점도, 고습{1}}물질에 맞춰 생산하고 있습니다. 우리는 완전한 장비 기술 매개변수, 용량 계산 계획, -현장 상태 조사 서비스, 장비 설치, 시운전 및 장기-판매 후-유지보수 서비스를 제공합니다. 당사의 전문 팀은 높은 스크리닝 효율성과 낮은 운영 및 유지 비용을 제공하는 스크리닝 솔루션을 귀하에게 제공해 드립니다.