구소련 전문가들이 정리한 전단절단저항공식이 도입되었습니다.미네랄 사이저. 일시적 안정 지지 조건 하에서 재료 입자의 절삭력과 지지 반응 사이의 평형 관계가 얻어졌습니다. 재료 입자의 무작위 이산 특성을 갖는 일반화된 파괴력 식을 도출하였다. 이어서, 생산 능력에 따른 재료 입자의 무작위 이산 특성을 논의하고, D3 분포를 만족하는 입자 승객-중량의 재귀식과 간격 입자 효율의 표현을 제시하였다. 둘째, 입자재료의 시간펄스하중의 확률계수를 분석하고, 안정지지 및 이중활후육절단 조건에서 미립자재료의 상진행을 고찰하고, 생산능력 및 소비전력과의 관계를 고찰한다. 마지막으로 입상 물질의 무작위 이산 특성을 갖는 펄스 부하의 행렬 표현이 제공됩니다. 이는 미립자 재료 분쇄기의 연구 개발에 중요한 이론적 의의와 실제 적용 가치를 가지고 있습니다.
모든 기계 시스템의 기계 모델은 기계 시스템의 동적, 운동학적, 정적 특성을 분석하는 기초입니다. 광물 선별기는 임의의 개별 재료로 인해 파손됩니다. 이로 인해 광물 선별기 기계 모델을 구축하는 것이 어려워졌습니다. 이 때문에 파쇄기의 파단 메커니즘을 더 잘 드러낼 수 있다. 외국 학자들은 이산요소법과 이산요소 해석 소프트웨어를 사용하여 파쇄력의 크기를 시뮬레이션합니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 실험을 통해 재료의 물리적 특성을 시뮬레이션 매개변수로 측정한 다음 아날로그 파쇄 프로세스를 대체하기 위해 입자를 설정했지만 이 방법은 입자 사이의 접선 강성과 일반 강성을 측정할 수 없으며 압축 강도 프로세스의 시뮬레이션 실험 결과를 통해서만 실제 추정치를 얻을 수 있으며 재료 입자 크기 프로세스의 실험 및 이산 요소 시뮬레이션 결과에는 무작위 이산이 없으므로 이 방법에는 명백한 단점이 있습니다. 따라서 광물 선별기의 무작위적이고 이산적인 특성을 고려할 때 광물 선별기의 운동학적, 운동학적 및 정적 특성을 연구하고 새로운 제품을 개발하는 것은 이론적 중요성과 실제적 가치가 큽니다.
미네랄 사이저 깨진 재료는 임의의 이산 특성을 갖습니다. 과립상 물질이 특정 입자 크기를 갖는 구형 물질이라고 가정하면 구형 물질의 반경(k)이 결정되면 그림 1과 같이 분쇄실 내 위치가 결정됩니다. 특정 조건이 충족되면 절단 기어는 A 지점에서 절단을 시작하고 B 지점에서 최대 절단 깊이에 도달하고 C 지점에서 절단 공정을 완료하며 매 순간 재료의 절단 힘은 지지 반응과 균형을 이룹니다. 예를 들어, 절단 기어가 B 지점에 도달할 때 지지 조건은 지지 반력 N, N, Nm이 안정적인 삼각형 지지를 형성하고 절단 힘 P와 균형을 이루는 것입니다. 최대 절단 깊이인 B 지점으로 톱니 절단을 절단할 때 순간 접선 절단 저항은 구소련 학자가 요약한 석탄 채취 기계 절단 저항 공식: Pa=psK, K2K, h(0.25 + 0.018 + 0.1) F]에서 사용할 수 있습니다. K=0, 1,... kN:p - 절단암의 접촉강도, MPa, 암석 견고계수 f 및 접촉강도 p에 대한 해당 관계는 Table 1과 같다. 경도계수(즉, Platinell 경도계수)가 Table 1의 값을 초과하는 경우 접촉강도는 P=44×f로 계산할 수 있다. K, 절단 유형의 영향 계수, K=1.5; K2는 커터 형상의 영향 계수 K=1232입니다. K는 공구 헤드 크기의 영향 계수, K=l.25; 한 줄 간격, mm; h 절단 깊이, mm; F 치아 마모 면적, 일반적으로 F=(15~20)mm2. 단일치 절삭재의 횡력: P=KPeg=[c,(c2th)tc3]+(hh)}Pe; K=0, 1,... 식 8(2)에서 : c1, c2c 치아 배열 영향 계수는 순서대로 c =1.4,c2=0.3,c 0.15이다. 파손될 재료의 프리넬 경도 계수, 절단 깊이 h, 절단 선 간격. 결정되면 절삭 저항 부하는 결정된 상수 집합, 즉 일반화된 부하: P=PP.PM=0,1,.8 여기서: P는 수평 구성 요소: P는 수직 구성 요소; 나, 하나의 토크; 우리는 하나의 힘입니다. 여기서 강조해야 할 점은 구소련 학자들이 수많은 테스트 결과를 바탕으로 하중 공식을 요약했으며, 오랜 시간의 적용 끝에 계산 결과가 실제 테스트 결과와 잘 일치할 수 있음이 입증되었다는 점입니다. 또한 이 공식의 가장 두드러진 특징은 Platinell 경도 계수가 "파쇄할 재료의 압축 강도만 테스트하면 됩니다. 테스트 본드 작업 지수와 비교하여 간단하고 신뢰할 수 있습니다. 동시에 홈즈 공식에서 지수 값의 영향을 피합니다.. 2.2 무작위 이산 확률 입자 벌크 밀도의 특성 2.2.1 분쇄기 용량의 분해. 광물 선별기의 절단 저항 및 시간 펄스 부하 따라서, 단일 톱니에 대한 분쇄 작업을 할당하는 것이 필요합니다. Qx10Q,=3600×0xZ(4), 여기서 :Q, 단일 톱니의 분쇄 생산 작업은 입자 벌크 밀도,(cms): 분쇄기의 생산 용량,(h): 분쇄기의 분쇄 톱니 수, p - 파쇄할 재료의 밀도,(gcm)입니다. 토론을 용이하게 하기 위해 다음의 무작위 이산 펄스 부하 분석은 2PGC-307 프로토타입 분쇄 테스트를 예로 들어 정성적 결론을 제공할 뿐만 아니라 이론적 분석의 정확성을 직접 테스트할 수 있을 뿐만 아니라 오류 분석을 수행할 수 있는 정량적 결과도 제공합니다. 전체 프로토타입 매개변수와 재료 특성 매개변수, 매개변수의 구체적인 참조 및 계산 결과가 참고 자료에 제공됩니다.