고효율 스크리닝 롤러 스크린
중국의 주요 에너지원인 석탄은 석탄을 청정하게 활용하는 핵심 단계로서 효율적인 선별이 필요합니다. 광업 및 건설 산업의 자재 분류도 후속 생산 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 기존 스크리닝 장비(예: 진동 스크린 및 슬라이딩 스크린)는 젖고 끈적한 재료 또는 큰 조각의 재료를 처리할 때 체 구멍 막힘, 샤프트 막힘, 낮은 스크리닝 효율성과 같은 문제에 직면하는 경우가 많습니다. 이는 유지관리 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 전체 생산 라인의 속도를 저하시킵니다.
출현롤러 스크린이러한 문제를 효과적으로 해결했습니다."동적 스크리닝 + -막힘 및 방해 방지 설계 + 지능형 보호"협업 메커니즘. 예를 들어, Xinjiang Tianchi Energy Co., Ltd.의 응용 분야에서는 GZS 시리즈 롤러 스크린 공정이 있습니다.하루 46,000톤 이상의 원료탄을 채굴하고, 블록 석탄 회수율이 95%를 초과하며, 4,640시간 동안 연속 가동됩니다., 기존 슬라이딩 스크린보다 훨씬 뛰어난 성능을 발휘합니다.
롤러 스크린의 효율성을 이해하려면 핵심 구조부터 시작해야 합니다. - 이러한 "본체 구성 요소"의 디자인은 작동 모드와 성능 이점을 직접적으로 결정합니다.
롤러 스크린의 구조
롤러 스크린의 작업 용량은 본체, 구동 및 전달 시스템, 스크린 샤프트 어셈블리 및 보조 지원 시스템의 조화로운 작동에 따라 달라집니다. 각 구성 요소의 소재와 디자인은 모두 "안정적인 스크리닝, -블로킹 방지 및 내마모성, 유지 관리 감소"라는 세 가지 목표를 중심으로 이루어졌습니다.
기본 프레임
롤러 스크린의 본체는 장비의 "프레임" 역할을 합니다. 안정성과 보호 특성은 장치의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
● 몸의 재료:Q355D 저-고합금 고강성 구조용 강철로 조립되어 큰 재료 조각의 충격을 견딜 수 있고 변형되기 쉽지 않습니다.
● 내부 벽 보호 라이너:상자 내부에는 두께가 25mm 이상인 내마모성 라이닝 플레이트가 장착되어 있습니다.{0}} 재료는 ZGMn18Cr2 이상 표준에서 선택됩니다. 이 라이너는 재료가 상자에 직접 닿는 것을 방지하고 상자의 마모를 줄이며 볼트로 연결되어 교체가 편리합니다.
● 액슬 엔드 씰링 디자인:박스와 스크린 샤프트 사이의 연결 지점에는 "축 끝 고무 윤활 외부 씰"이 채택되었습니다. 실링장치와 샤프트에 닿는 부분에는 2개의 오일홈이 있고 내부에는 리튬{1}}계 이황화몰리브덴 그리스가 충진되어 있습니다. 먼지가 쏟아져 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 돌가루가 베어링 시트에 들어가는 것을 방지하여 베어링이 손상되지 않도록 보호합니다.
핵심 동력원
구동 및 전송 시스템은 롤러 스크린의 "심장"으로서 스크린 샤프트에 안정적이고 동기화된 전력을 공급하는 역할을 합니다.
- ⑴. 드라이브 유닛: 안정적인 전원 출력
구동 장치는 전기 모터, 감속기 및 탄성 핀 커플 링으로 구성됩니다. 구조가 콤팩트하며 복잡한 작업 조건에 적합합니다.
- ● 모터:보호 수준이 최소 IP55이고 F{1}}등급 절연을 갖춘 농-케이지 로터가 있는 유도형 모터가 선택됩니다. 냉각방식은 IC411이며, 전압변동 ±10%, 주파수변동 ±5%에서 정상적으로 동작합니다. 고온-먼지가 많은 채굴 환경에서도 오랫동안 지속적으로 작동할 수 있습니다.
- ● 감속기:효율이 0.97이 넘는 단단한-톱니 디자인이 채택되었습니다. 평행축 배열을 사용하고 출력은 중실축입니다. 베어링 등 주요 부품에는 수입 롤링 베어링을 사용하고, 오일 씰에는 수입 불소고무 제품을 사용하며, 수명은 30,000시간 이상입니다. 오일 및 공기 냉각을 통한 비산 윤활 방법은 다양한 고도와 환경 온도에 적응할 수 있어 롤러 스크린의 충격 하중 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- ⑵. 전송 장치: 동기 작동 보장
롤러 사이의 전달은 같은 수의 톱니를 가진 두 개의 평행한 스프로킷과 맞물리는 미터식 체인을 사용하여 이루어지며, 동일한 롤러 그룹의 동기식 작동을 가능하게 합니다. 이 디자인은 세 가지 주요 이점을 제공합니다.
- ● 강한 적응성:구조가 간단하고 조립과 분해가 쉽습니다. 분해하는 동안 연결된 두 개의 샤프트를 이동할 필요가 없습니다. 고온, 습도, 먼지가 많은 광산 조건에 적합합니다.
- ● 높은 내구성:트랙션 체인의 롤러는 고-탄소 티타늄강으로 제작되었으며 이음새가 없는 슬리브와 결합되었습니다. 담금질 처리 후 최대 인장력은 128KN에 도달합니다. 인성과 내충격성이 우수하며, 정상적인 사용 시 3년의 수명을 달성할 수 있습니다.
- ● 통제 가능한 비용:크기가 컴팩트하고 무게가 가볍습니다. 사용 및 유지 관리 비용은 기존 기어 변속기보다 저렴합니다.
- 스크리닝 코어
스크린 샤프트 어셈블리와 스크린 디스크는 재료와 직접 접촉하는 "핵심 작동 구성 요소"입니다. 이들의 설계는 스크리닝 효율성과 막힘 방지 능력을 직접적으로 결정합니다.
⑴. 스크린 샤프트
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● 재료와 디자인: 스크린 샤프트는 단조 42CrMo 소재로 만들어졌습니다. CAE 힘 분석을 통해 치형 롤러 샤프트가 구부러지거나 파손되는 것을 효과적으로 방지하도록 구조가 최적화되었으며 800mm 미만 크기의 재료 충격을 처리하는 데 적합합니다.● 씰링 보호:씰링에는 특수 고무 보울을 사용하여 먼지가 쏟아지는 것을 방지하고 샤프트 본체와 베어링이 먼지에 의해 침식되는 것을 방지합니다.
●내결함성:스크린 샤프트 중 하나가 고장나더라도 석재는 이전 스크린 샤프트에 의해 계속 밀려서 앞으로 나아갈 수 있으며 스크리닝 작업이 중단되지 않아 생산 라인의 연속성이 보장됩니다.
⑵. 스크린 디스크
스크린 디스크의 재료 및 구조 설계는 롤러 스크린의 "막힘 없음, 높은 스크리닝 효율성" 기능의 핵심입니다.
- ● 재료 내마모성:전체 주물은 표면 경도가 HRC55인 내마모성 -망간-크롬 합금강으로 만들어졌습니다. 재료의 충격과 마모를 견딜 수 있습니다. 스크린 디스크의 수명은 12,000시간 이상입니다.
- ● 구조적 최적화:
① 작은 투사 각도 디자인:스크리닝 입자 크기를 보장하는 동시에 석재 흐름의 교란 능력을 최대화하여 작은 입자가 스크린을 더 쉽게 통과하도록 합니다.
② 인터레이스 배열:스크린 표면에 물질이 쌓이는 것을 방지하여 스크리닝 경로를 최적화합니다.
③포물선형-모양의 디스크:직경은 기존 스크린 시트의 직경보다 크고 회전 편향이 큽니다. 재료를 45도 앞으로 던져 큰 입자를 뜨게 하고 작은 입자를 가라앉힐 수 있을 뿐만 아니라 섬유, 짚 및 기타 부드러운 불순물을 디스크 끝으로 밀어서 얽힘을 방지할 수 있습니다.
- ● 정밀 제어:스크린 샤프트의 조립 정확도가 높아 롤러 디스크 사이의 간격이 허용 오차 범위 내에 있도록 하고 안정적인 스크리닝 입자 크기(예: 등급 입자 크기 10-80mm)를 보장합니다.
보조 지원
보조 시스템은 스크리닝 프로세스에 직접 참여하지 않지만 전파 방해 및 유지 관리 비용을 효과적으로 줄이고 장비 수명을 연장할 수 있습니다.
⑴. 자가-세척 장치: 이물질 및 미세분말을 실시간으로-시간에 제거
재료에 포함된 부드러운 잔해(예: 섬유질)와 젖고 끈적끈적한 미세 분말의 경우 자체 청소 장치가-자동으로 청소할 수 있습니다.
- 구조 설계: 빗살 모양-의 내마모성 강철로 만들어졌으며 날카로운 모서리가 있으며 기울어져 스크린 샤프트의 하부에 설치됩니다.
- 작동 모드: 부드러운 파편이 롤러 디스크 주위에 감겨 있으면 빗-가장자리와 같은 부분이 롤러 디스크를 잘라낼 수 있습니다. 석재의 표면 수분이 너무 높고 미세한 가루가 디스크에 부착되면 청소 장치가 미세한 가루를 긁어내어 스크린 표면 막힘 문제를 근본적으로 해결합니다.
⑵. 지능형 윤활 시스템: 주요 구성 요소의 정밀한 유지 관리
베어링은 마모되기 쉬운-부품입니다.롤러 스크린. 적절한 윤활은 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
- ● 시스템 구성:윤활 펌프, 인젝터, 배관 시스템 및 제어 시스템으로 구성되어 고정된 지점과 일정한 간격으로 정확한 양으로 자동(또는 수동) 중앙 집중식 윤활이 가능합니다.
- ● 핵심 이점:
① 모든 베어링에 적절한 윤활이 이루어지도록 오일 주입 횟수와 지속 시간을 설정할 수 있습니다.
② AC 방폭{0}} 오일 주입 모터는 높은 오일 압력과 빠른 유속으로 장기간 지속적으로 오일을 공급할 수 있습니다.
③ 베어링 조건에 적합한 MOS2 극압 No. 2리튬-계 윤활 그리스를 사용하여 스크린 샤프트의 수명을 30,000시간 이상 보장하여 유지 관리 강도와 비용을 줄입니다.
롤러 스크린의 작동 원리
롤러 스크린의 핵심 구조를 이해한 후 석탄 스크리닝을 예로 들어 "자재 입력"에서 "적격 출력"까지 전체 작업 프로세스를 분해합니다. 이를 통해 효율적인 스크리닝을 달성하기 위해 각 구성 요소가 어떻게 함께 작동하는지 명확하게 확인할 수 있습니다.
(1) 자재 반입: 초기 공급 및 사전 심사
재료가 공급 입구를 통해 롤러 스크린에 들어간 후 먼저 포물선형 롤러 스크린 스크린 디스크의 회전 동작에 따라 "초기 풀림"이 발생합니다.
● 스크린 디스크가 회전하면 재료가 약 45도 각도로 앞으로 던져져 재료가 스크린 표면에 쌓이는 것을 방지합니다.
● 투척 과정에서 재료층은 자연적으로 분리됩니다. - 큰 입자(예: 맥석과 같이 80mm보다 큰 입자)는 석층의 상부 표면으로 던져지고, 작은 입자(예: 원료 석탄과 같이 80mm 이하의 입자)는 아래층으로 가라앉아 후속 정밀 스크리닝을 준비합니다.
이 단계의 핵심은 포물선형 스크린 디스크의 설계입니다. 스크린 디스크 곡선을 최적화함으로써 회전 저항이 감소하고 재료가 고르게 분포되며 국부적인 과부하가 방지됩니다.
(2) 핵심심사: 연동스크린 디스크그리고 크기 분리
초기 층화 후 재료는 "핵심 스크리닝 단계"로 들어가며, 여기서 스크린 디스크의 동적 연동을 통해 크기 분리가 이루어집니다.
● 동적 체 형성:인터리브 회전 롤러 베인이 회전하면 인접한 베인 사이에 "동적 체 구멍"이 형성됩니다. - 전통적인 정적 체 구멍과 달리 이러한 체 구멍은 베인이 회전함에 따라 각도를 지속적으로 조정하여 젖고 끈적한 재료의 표면 장력을 효과적으로 깨고 막힘을 방지합니다.
● 자격을 갖춘 재료는 체를 통과합니다.분류 크기(예: 10-80mm)를 충족하는 작은 입자의 재료가 동적 체 구멍을 통과하여 자격을 갖춘 제품이 됩니다.
● 큰 입자가 앞으로 밀려납니다.크기 요구 사항을 초과하는 큰 입자는 날개의 회전 추력에 따라 계속해서 앞으로 이동하고 결국 체 표면 끝에서 빠져나와 후속 분쇄 또는 폐기 공정에 들어갑니다.
● 내결함성 보증:특정 그룹의 스크린 샤프트가 고장나더라도 전면 스크린 샤프트는 여전히 재료를 결함이 있는 샤프트 위로 밀어서 체질 공정이 중단되지 않도록 할 수 있습니다. 예를 들어 Xinjiang Tianchi Energy를 적용하면 단일 샤프트에 일시적인 오류가 발생하더라도 장비는 기본 체질 용량을 계속 유지하여 가동 중지 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
- ⑶. 잔해물 제거: 자체-청소 장치를 통한 "실시간-청소"
스크리닝 과정에서 재료에 섞일 수 있는 섬유질, 짚과 같은 부드러운 부스러기, 젖고 끈적거리는 미세한 가루 등으로 인해 스크린 표면이 막히거나 칼날이 엉키기 쉽습니다. 자체-청소 장치가 개입하여 이러한 문제를 실시간으로 처리합니다.
● 부드러운 잔해 제거:섬유 및 기타 잔해물은 회전하는 스크린 디스크에 의해 팁으로 밀려납니다. 빗- 모양의 청소 장치를 통과할 때 절단 모서리가 절단되어 스크린 디스크에 엉켜 스크리닝 프로세스에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
● 젖고 끈적거리는 미세 분말의 청소:석재에 수분이 너무 많으면 미세한 가루가 스크린 디스크 표면에 달라붙을 수 있습니다. 빗- 모양의 청소 장치의 이빨이 미세한 분말을 긁어내어 스크린 디스크 표면의 청결을 보장하고 후속 스크리닝 및 재료 배출에 방해가 되지 않도록 합니다.
이 단계는 기존 스크리닝 기계의 "막힌 구멍을 청소하기 어려운" 문제를 완전히 해결하고 청소를 위해 기계를 자주 정지할 필요가 없으며 작업 효율성을 크게 향상시킵니다.
(4) 과부하 보호: 자동 조정 및 작동 복구
재료에 대형 이물질(예: 금속 블록)이 혼합되거나 공급량이 갑자기 장비 용량을 초과하는 경우 롤러 스크린의 "자체-과부하 보호 시스템"이 활성화되어 장비 손상을 방지합니다.
● 과부하 감지:가상 스크리닝 기술과 막힌 재료의 압력 및 전단 임계 파쇄 분석 방법을 기반으로 시스템은 롤러와 스크린 디스크의 힘 변화를 신속하게 감지하고 과부하 또는 막힘이 발생했는지 여부를 판단할 수 있습니다.
● 자동 응답:과부하가 감지되면 자체 복구 과부하 보호 회로가 자동 제어 체계를 작동시켜 이물질의 위치를 조정합니다(예: 디스크를 회전시켜 이물질의 힘 방향을 변경).
● 자동 복구:이물질의 위치가 조정된 후 시스템은 스크린 샤프트를 제어하여 정상적인 회전 속도로 돌아가고 장비는 수동 개입 없이도{0}}안정적인 스크리닝 상태로 다시 들어갑니다.
이 "과부하 자동 대응 - 조정 - 복구" 메커니즘은 기존 스크리닝 기계의 "막힘 발생 시 정지" 문제를 해결했으며 특히 대규모 광산의 고부하 연속 생산 요구 사항에-적합합니다.-
롤러 스크린의 장점
롤러스크린의 작동 메커니즘은 궁극적으로 "고효율, 안정성, 환경 친화성, 저소비"라는 실용적인 가치로 해석되며 이러한 가치는 여러 적용 사례에서 검증되었습니다.
(1) 효율적인 심사
① 높은 처리 능력:GZS 시리즈 롤러 스크린은 300~3,800t/h 범위의 처리 용량을 갖추고 있어 중소 규모의 석탄 준비 공장부터 대규모 노천광산까지-다양한 수요를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, GZS2424 모델의 처리 용량은 1800 - 3800t/h로 광산의 대규모 생산에 충분한-수준입니다.
② 높은 회수율:동적 스크리닝 + 안티{1}}차단 설계는 대상 물질(예: 40 - 80mm 덩어리 석탄)의 회수율이 95%를 초과하도록 보장하며 이는 기존 스크리닝 기계의 30% - 40% 적격 입자 크기 수율보다 훨씬 높습니다. Jining Mining Group의 적용으로 석탄 덩어리 회수량이 크게 증가하여 기업의 수익이 직접적으로 증가했습니다.
(2) 안정적이고 내구성이 있음
① 구성 요소의 긴 서비스 수명:내마모성 재료(예: HRC55 스크린 디스크, 수입 베어링) + 지능형 윤활 시스템으로 스크린 샤프트의 서비스 수명이 30,000시간 이상, 스크린 디스크의 서비스 수명이 12,000시간 이상, 감속기 베어링의 서비스 수명이 30,000시간 이상이므로 부품 교체 빈도가 줄어듭니다.
②낮은 고장 작동:자체 청소,-과부하 보호, 샤프트 끝 밀봉 및 기타 설계로 인해 막힘 및 베어링 손상 가능성이 줄어듭니다. Xinjiang Tianchi Energy의 GZS2224 롤러 스크린은 큰 고장 없이 4,640시간 동안 지속적으로 작동되었으며 유지 관리 비용은 기존 장비보다 40% 이상 저렴합니다.
(3) 환경 보호 및 낮은 소비
① 환경 규정 준수:샤프트 끝과 내부 벽 라이너의 고무 씰 설계로 먼지가 쏟아지지 않고 환경 지표가 국가 표준을 충족하여 작업 환경이 개선됩니다.
② 유지보수 편의성:베어링 하우징은 체 측판 바깥쪽에 설치되어 분해가 쉽습니다. 라이너와 스크린 디스크는 볼트로 연결되어 교체가 용이합니다. 지능형 윤활 시스템은 수동 급유 작업량을 줄이고 유지 관리 시간을 단축합니다.
그만큼롤러 스크린는 독특한 기계적 스크리닝 원리와 혁신적인 구조 설계를 통해 현대 산업 생산에서 뛰어난 성능을 보여줍니다.
이 장비는 포물선형- 모양의 스크린 디스크와 결합된 여러 축의 동기식 회전을 통해 효율적인 재료 분류를 달성합니다. 자가 세척 시스템과 지능형 윤활 장치는-기존 스크리닝의 막힘 및 마모 문제를 효과적으로 해결합니다.
큰 조각의 재료와 젖고 끈적한 재료를 처리할 때 탁월한 성능을 발휘합니다. 모듈식 설계는 장비 유지 관리의 편의성과 작동 신뢰성을 더욱 보장합니다.
기술 발전으로 롤러 스크린은 지능과 에너지 효율성을 향해 지속적으로 발전하고 있으며, 다양한 산업 분야에 보다 비용 효과적인{0}}검색 솔루션을 제공하고 있습니다.
우리는 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이 되는 전문적인 선택 조언과 기술 지원을 제공할 수 있기를 기대합니다.
