석탄, 광업 및 건축 자재와 같은 산업의 재료 처리 절차에서 바나나 스크린은 독특한 "바나나{0}}모양" 스크린 표면 디자인(대형에서 소형으로 경사가 점차 감소)과 효율적인 스크리닝 성능을 갖추고 있어 중립 및 미세{1}}입자 재료를 분류하고 정제하는 핵심 장비가 되었습니다.
이 기사에서는 장비 원리, 구조적 특징부터 실제 적용까지 효율적인 스크리닝 솔루션을 포괄적으로 소개합니다.
바나나 스크린이란 무엇입니까?
그만큼바나나 스크린중립 및 세립{0}}재료용으로 특별히 설계된 효율적인 진동 스크리닝 장비입니다. 이는 분류, 탈수, 탈회, 탈질의 네 가지 기능을 통합합니다. 다양한 입자 크기의 물질을 정밀하게 분리하고 중질 석탄 분리 시 수분, 흙, 자철광 분말과 같은 불순물을 효과적으로 제거하여 석탄 순도를 크게 향상시키고 후속 공정에 고품질{3}}원료를 제공하는 동시에 운영 비용을 절감할 수 있습니다.
이 장비는 두 가지 구조 옵션을 제공합니다. 단일-층 유형은 거친 석탄 분류 또는 단순 탈수에 적합하며 처리 효율이 높고 구조가 간단한 특성을 가지고 있습니다. 이중-층 유형에는 상부 및 하부 스크린 표면이 장착되어 있어 두 개의 정밀 스크리닝을 동시에 달성할 수 있으며 "다중 스크리닝을 위한 한 단계"가 필요한 석탄 슬러리 분류 및 탈수와 같은 복잡한 공정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
바나나 스크린의 작동 원리
바나나 스크린의 높은 효율성은 "분할된 가변 경사" 스크린 표면 디자인에서 비롯됩니다. 이 설계를 통해 재료를 "점진적이고 질서 있는 방식"으로 처리할 수 있어 처리 속도가 보장되고 스크리닝 정확도가 향상됩니다. 이는 세 가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다.
- ● Feed End(고경사구간)
피드 엔드 스크린 표면의 경사각이 가장 큽니다. 재료가 사일로에서 스크린 표면으로 들어간 후 큰 경사각과 진동의 작용으로 높은 가속도로 앞으로 이동합니다. 이때 재료는 신속하게 "레이어링"을 완료합니다. - 무거운 입자(예: 적격 미세 석탄 입자)는 중력으로 인해 스크린 표면으로 가라앉고 가벼운 입자(예: 석탄 맥석 및 큰 불순물)는 표면층으로 떠오릅니다.
급속 전진 이동 중에 스크린 구멍보다 작은 다량의 미세 입자가 스크린을 직접 통과하여 "초기 스크리닝"을 완료합니다. 이 단계를 통해 스크린 표면의 후속 처리 압력을 신속하게 줄이고 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- ● 중간전환 구간
재료가 스크리닝 기계의 중앙으로 이동함에 따라 스크리닝 표면의 경사각이 점차 감소하고 재료의 전진 속도도 느려집니다. 이때 스크리닝 표면에 남아있는 물질은 주로 중간-크기의 입자입니다. 속도가 느려지면 이러한 물질이 스크리닝 표면에 완전히 접촉할 수 있습니다. 원래 체 구멍 가장자리에 붙어 있거나 완전히 통과하지 못한 미세 입자는 진동 효과로 완전히 걸러져 스크리닝 정확도가 더욱 향상됩니다.
- ● 토출종료(소경사구간)
배출 끝단에서는 체 표면의 경사각이 최소한으로 줄어들고 재료는 저속으로 천천히 움직입니다. 이 단계의 핵심 기능은 "마무리" -로, 남아 있는 작은 입자를 완전히 걸러내고 적격 미세 물질이 큰-크기의 불순물과 함께 배출되는 것을 방지합니다(업계에서는 이를 "거칠게 하기"라고 함). 동시에 저속- 이동은 스크리닝 기계의 배출 포트에 큰 입자가 미치는 영향을 줄여 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
바나나 스크린 구조
바나나 스크린의 안정적인 작동과 효율적인 스크리닝은 핵심 구성 요소의 정확한 설계와 조율된 작업에 달려 있습니다. 체의 전체 구조는 주로 체 상자, 체 판, 가진기, 전송 장치, 진동 감쇠 시스템 등을 포함합니다. 각 구성 요소에는 고유한 설계 기능과 프로세스 요구 사항이 있습니다.
익사이터
자극기는 바나나 스크린의 핵심 전력 구성 요소입니다. 그 디자인은 장비의 스크리닝 성능과 수명을 직접적으로 결정합니다. 여기에는 다음과 같은 주요 내용이 있습니다.
- 구조 설계:ZYQX 시리즈 박스-형 익사이터를 채택합니다. 내부 부품에는 수입 SKF 대형 -간격 진동 기계 특수 베어링이 장착되어 있어 고주파 진동 및 무거운 하중을 견딜 수 있으며 수명이 길다.
- 윤활 및 보호:고정밀-고하중-헬리컬 기어를 사용하고 "스플래시 윤활"을 통해 기어와 베어링의 완전한 윤활을 보장합니다. 불순물로 인한 부품 마모를 방지하기 위해 윤활유의 철분을 흡착할 수 있는 자성 오일 배출 플러그가 장착되어 있습니다. 샤프트 끝의 특수 밀봉 설계로 내부 가스 및 열 교환이 가능하며 석탄 먼지와 습기가 유입되는 것을 방지하고 윤활유 누출을 방지합니다.
- 조정 가능:가진기 내부 편심 휠의 편심 토크는 필요에 따라 조정될 수 있으며 재료 특성(예: 입자 크기, 수분 함량)에 따라 스크리닝 기계의 진폭을 변경하여 다양한 스크리닝 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
스크린 박스의 주요 구성 요소
스크린박스는 소재를 지지하고 진동을 가능하게 하는 핵심부품이다. 핵심 구조의 설계 및 제조 공정은 특히 엄격합니다.
- 측면 플레이트 및 외부 가드 플레이트:Q355D 저-합금 고강도-강도강으로 제작된 이 유형의 강철은 강도가 높고 피로에 대한 저항성이 우수하며 내한성이 뛰어나며 가공이 쉽고 진동 스크린의 작업 조건 요구 사항을 완전히 충족합니다. CAD 디자인 + 레이저 커팅을 통해 접합부 틈 없이 일체형으로 제작됩니다. 제조 정확도는 ±03mm 이하(AS3678-250 표준보다 높음)이며 평방 미터당 평탄도 오류는 1mm를 초과하지 않습니다. 강화 플레이트, 가드 플레이트 및 앵글강 보강 바가 집중된 힘 영역에 추가됩니다. 모든 연결부는 용접 공정 없이 고강도 리벳으로 고정되어 용접 응력으로 인한 측면 플레이트의 변형 및 균열을 완전히 방지합니다.
- 대들보:"고강성"과 "경량"을 모두 갖춘 직사각형 중공 구조를 채택하고 수직 연결 방식을 완전히 제거했습니다. 끝단 연결 플랜지가 완전히 용접된 후 용접 응력을 제거하기 위해 열처리 공정이 필요합니다. 플랜지의 연결면은 수직성을 보장하기 위해 정밀하게 가공되어야 합니다. 하부 크로스빔은 부식과 마모에 강하고 재료 충격을 효과적으로 견딜 수 있는 독특한 폴리우레탄 보호 공정을 사용합니다. 스크린 플레이트를 고정하기 위한 세로 레일 빔은 액체가 스며들어 가로보를 부식시키는 것을 방지하기 위해 앵글 지지대를 통해 가로보와 밀봉 및 용접됩니다.
- 자극기 베이스 빔:상자-모양의 단면 디자인을 채택했으며 내부에 추가 보강판을 적용해 무게를 줄이면서 견고함을 확보했습니다. 대형 가진기의 설치플랜지를 특별히 강화하였습니다. 모든 용접 이음매에는 응력 완화 처리가 필요하며, 가진기 설치의 안정성을 보장하고 진동 중 변위를 방지하기 위해 설치 표면은 고정밀 표준에 따라 처리됩니다.{4}}
진동 감쇠 시스템
진동 감쇠 시스템은바나나 스크린강철 원통형 나선형 압축 스프링을 중심으로 합니다. 스프링 재질은 60Si2Mn 강철로 탄성이 좋고 하중{3}}지탱 능력이 뛰어납니다. 특수 매개변수 설계 후 감쇠 효과가 뛰어나 체질 기계의 진동 에너지를 효과적으로 흡수하고 지반에 대한 충격을 줄일 수 있습니다.
테스트 데이터에 따르면 이 진동 감쇠 스프링의 수명은 10,000시간 이상이며 자주 교체할 필요가 없으므로 이후 단계의 유지 관리 비용이 절감됩니다. 동시에 안정적인 감쇠 효과는 장비의 각 구성 요소의 진동 마모를 줄이고 전체 기계의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
바나나 스크린의 핵심 제조 공정
구성 요소 설계 외에도 바나나 스크린의 제조 공정은 매우 엄격하며 각 단계는 "내구성"과 "정밀성"을 목표로 합니다.
- 용접 과정: 크로스빔 및 익사이터 베이스 빔과 같은 핵심 구성요소는 조립 정확성을 보장하기 위해 특수 공구 고정 장치를 사용하여 조립됩니다. 용접 이음매는 JB/ZQ40008-86 표준에 따라 완전히 용접되었으며 용접 재료는 GB1300-77 표준을 준수합니다. 용접봉은 300-350도에서 30-60분 동안 건조시킨 후 일정 기간 동안 해당 온도를 유지해야 합니다. 용접 후 플랜지의 평탄도 오차는 1mm 이내로 제어됩니다.
- 스트레스 해소 치료: 하부 가로보, 상부 가로보 및 가진기 베이스 빔과 같은 용접된 구성 요소는 응력 완화 어닐링을 위해 지능형 온도 제어식 벤치-형 어닐링로로 보내야 합니다.. - 로 온도는 100~150도/h의 속도로 500~650도까지 상승한 다음 2~4시간 동안 유지됩니다. 그 후, 50~100도/h의 속도로 냉각하여 200~300도 이하로 냉각한 후 로에서 꺼내 공냉함으로써 용접 응력을 완전히 제거합니다.
- 표면 처리: 부품의 응력이 제거된 후-롤러 컨베이어-형 쇼트 블라스팅 기계를 통해 쇼트 블라스팅 처리를 거쳐 녹 제거 및 표면 산화 스케일 제거 효과를 얻어야 합니다. 표면 마감은 Sa2.5 등급에 도달합니다. 유동 부품 및 취약한 부품의 경우 폴리우레아 소재를 추가로 분사하고 일부 시나리오에서는 접착식 마모{4}}고무 플레이트를 추가하여 "이중 마모 방지"를 형성합니다.
- 공장 검사: 공장에서 출고되기 전에 각 바나나 스크린은 꼼꼼한 조립과 엄격한 무부하 테스트를 거쳐야 합니다. -균일한 진동, 안정적인 작동, 비정상적인 소음이나 누출이 없는지 확인해야 합니다. 기준을 충족해야만 배송이 가능합니다.
바나나 스크린이 기존 스크리닝 장비보다 우수한 이유는 무엇입니까?
전통적인 선형 스크린, 원형 진동 스크린 등에 비해 바나나 스크린의 장점은 주로 "효율성, 적응성 및 에너지 소비"라는 세 가지 차원에 있습니다. 이러한 장점은 기업에 비용 절감 및 효율성 향상의 가치를 직접적으로 제공합니다.
- 높은 스크리닝 효율
바나나 스크린의 "분할된 가변 경사" 설계는 근본적으로 스크리닝 효율성을 향상시켰습니다. 공급 끝의 큰 경사각으로 인해 물질이 빠르게 분리될 수 있으며 무거운 입자가 스크린 표면으로 가라앉아 후속 스크리닝을 위한 조건이 만들어집니다. 중간과 배출 끝 부분에서는 속도가 점차 느려지므로 재료가 스크린을 완전히 통과할 수 있습니다.
업계 테스트 데이터에 따르면 바나나 스크린의 단위 면적 처리 용량은 기존 선형 스크린의 1.5~2배에 달할 수 있습니다. 예를 들어, 대규모 석탄 준비 공장이 기존 선형 스크린을 바나나 스크린으로 교체한 후 동일한 스크린 영역에서 석탄 분류 처리 용량이 시간당 80톤에서 140톤으로 증가하여 효율성이 75% 증가했습니다.
- 재료에 대한 강력한 적응성
다양한 재료의 입자 크기, 습도 및 유동성은 크게 다릅니다. 바나나 스크린은 "조정 가능한 디자인"을 통해 다양한 재료에 적응할 수 있습니다.
- ● 조정 가능한 경사각:습도가 높고{0}}쉽게 응집되는 물질(예: 젖은 석탄 슬러지, 슬래그)의 경우 투입 끝의 경사각을 늘려 물질의 전진 속도를 높이고 응집과 막힘을 방지할 수 있습니다. 입자 크기가 더 미세하고 유동성이 좋은 물질(예: 미세한 석탄 입자)의 경우 경사각을 줄여 스크리닝 시간을 연장하고 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 시멘트 공장에서 고습 슬래그를 처리할 때 입구 경사각을 30도에서 35도로 조정하여 생산 능력을 직접적으로 12% 늘렸습니다.
● 내마모성-저항성 적응:부식성이 높은-재료(예: 철광석, 자갈)의 경우 폴리우레탄과 내마모성 고무로 이중 보호 기능을 갖춘 스크린 플레이트와 대들보를 선택하여 구성 요소의 수명을 연장할 수 있습니다. 부식성 재료(예: 특정 비{2}}철 금속 광석)의 경우 부식 손상을 방지하기 위해 스테인리스강 부품을 선택할 수 있습니다.
- 에너지 소비 및 안정성 이점
- ● 낮은 에너지 소비:기존 스크리닝 장비가 공정 전반에 걸쳐 큰 경사각을 사용하면 모터에 과도한 부하가 발생합니다. 전체적으로 작은 경사각을 사용하면 효율성이 떨어집니다. 바나나 스크린의 분할 설계는 이러한 문제를 방지합니다. - 입력 끝은 빠른 처리를 위해 큰 경사각을 가지며, 배출 끝은 저속 마무리를 위해 작은 경사각을 갖습니다-. 전체 에너지 소비량은 기존 장비보다 약 15%-20% 낮으며 장기적으로 많은 전기를 절약할 수 있습니다.
● 강한 안정성:바나나 스크린의 디자인은 BS7608(강철 제품의 피로 설계 및 평가) 표준을 엄격하게 따릅니다. 공장을 떠나기 전에 유한 요소 힘 해석을 수행하여 측면 플레이트, 크로스 빔 및 가진 베이스와 같은 중요한 구성 요소의 응력 및 변위를 시뮬레이션하여 고주파-주파수 진동에서 변형이나 균열이 발생하지 않도록 보장합니다. 주요 용접 이음새도 1차-레벨 UT(초음파 테스트) 및 자분 테스트를 거쳐 용접 결함을 제거하며 장비 결함이 없는 평균 가동 중지 시간이 깁니다.
바나나 스크린 적용
높은 효율성과 강력한 적응성 덕분에 바나나 스크린은 석탄, 광업, 건축 자재 등 다양한 산업에 널리 적용되었으며 주로 중립 및 세립 재료의 가공에 중점을 두고 있습니다.{0}}
주요 응용 산업 및 시나리오
- ► 석탄 산업(핵심 응용 분야)
원료탄 분류: 원료탄을 입자 크기에 따라 대탄, 중탄, 미세탄으로 나누어 후속 석탄 세척 및 판매에 대해 서로 다른 제품 사양을 제공합니다.
석탄 탈수/탈회: 세척된 석탄에서 수분과 석탄 슬러지를 제거하여 석탄 발열량을 높이고 운송 비용을 줄입니다.
탈수: 중질 석탄 분리 공정에서 석탄 표면에 흡착된 자철석 분말(중질)을 제거하여 중질 재활용 및 재사용을 달성합니다.
- ► 광산업
광물 분류: 철광석, 석회석 및 기타 광물을 분류하고, 분쇄 공정에 들어갈 적격한 입자 크기의 광물을 선별하여 큰 광물 조각이 공장을 마모시키는 것을 방지합니다.
미네랄 탈수: 미네랄 세척에서 수분을 제거하여 후속 건조, 보관 및 운송을 용이하게 합니다.
- ► 건축자재 산업
자갈 및 모래 등급 지정: 자갈 및 모래 골재를 분류하고, 콘크리트 및 시멘트 제품 생산에 사용하기 위해 다양한 입자 크기의 골재를 걸러냅니다.
슬래그 처리: 시멘트 공장에서 고로 슬래그를 선별하고 탈수하여 사용 가능한 입자를 분리하고 고형 폐기물 배출을 줄입니다.
일반적으로 적용 가능한 재료
석탄{0}}기반: 원시 석탄, 석탄 맥석, 석탄 슬러지, 세척 석탄;
광물-기반: 철광석, 석회석, 구리광석, 보크사이트 등(중립-입자 광물),
기타 유형: 자갈 골재, 용광로 슬래그, 화학 입자(비-부식성).
그만큼바나나 스크린는 "분할된 가변 경사"라는 혁신적인 설계를 통해 기존 스크리닝 장비의 "낮은 효율성 및 열악한 적응성" 문제를 극복했으며 중간 및 미세한 입자의 재료를 처리하는 데 선호되는 장비가 되었습니다.{0}} 석탄 산업의 효율적인 분류이든 광업 및 건축 자재 산업의 정밀 선별이든 "고효율, 에너지 절약 및 내구성"을 달성하여 기업의 비용을 절감하고 수익을 높이는 데 도움이 됩니다. 산업 생산에서 "정밀화 및 저탄소화"에 대한 수요가 증가함에 따라 바나나 스크린의 적용 시나리오가 더욱 확장되어 산업 발전을 더욱 강력하게 지원할 것입니다.
