당사가 개발, 생산하는 플립플로우스크린의 주요 특징은 높은 스크리닝 효율, 대용량 처리능력, 간편한 유지보수입니다. 스크린 표면은 자동 청소 기능이 있는 특수 설계된 폴리우레탄 플립 플로우 스크린 플레이트입니다. 특히 젖거나 습기가 많은 재료와 입자 크기 분포가 작은 재료에 적합합니다. 스크린 플레이트는 볼트가 필요 없이 고무 쐐기로 고정되어 있으며 이 스크린 표면은 수명이 길고 교체가 쉽습니다.
우리의흐름 화면 뒤집기선형 구동형 플립 플로우 스크린이라고도 알려진 상자-형 진동 가진기에 의해 구동됩니다. 그 특징은 스크린 표면의 재료 토출 가속도가 크고 재료가 쉽게 분리되어 스크린을 통과하며 스크린 구멍이 쉽게 막히지 않는다는 것입니다. 이러한 조건에서는 항상 높은 스크리닝 효율이 존재하여 전체 석탄 준비 과정에서 원탄 분류에 대한 수요를 보장합니다.
플립 플로우 스크린 작동 원리
- 선형 구동형 플립 플로우 스크린의 진동 가진기는 두 개의 편심 진동 가진기로 구성됩니다. 선형 진동 가진기의 두 축은 동시에 회전하지만 반대 방향으로 회전합니다. 주어진 순간 위치에서 X-X 방향의 두 축에 생성된 원심 관성력은 서로 상쇄되는 반면, Y-Y 방향의 힘은 항상 합산되어 Y-Y축을 따라 단일{4}}방향 가진 힘을 형성하여 상자가 선형 왕복 운동을 수행하도록 구동합니다.
- 이는 단일 드라이브가 이중 진동을 생성하는 이중{0}}질량 진동 원리를 채택합니다. 첫 번째 진동은 선형 궤도 운동을 위해 메인 프레임을 구동하는 두 개의 편심 블록으로 구성된 기어박스에 의해 수행됩니다. 두 번째 진동은 전단 스프링에 의해 구동되는 플로팅 프레임의 움직임이며, 이 역시 선형 궤적 진동입니다. 플렉서블 스크린 플레이트는 메인 프레임의 양쪽 끝 부분과 플로팅 프레임의 가로보에 설치됩니다. 분당 약 800회의 앞뒤-및-굽힘 및 신장 변형 동작을 겪습니다. 투사 강도는 기존 진동체 스크린의 10배 이상에 도달할 수 있어 재료 부착을 효과적으로 방지하고 스크리닝 효율성을 향상시킵니다.
흐름 화면 뒤집기 주요 구성품
플립 플로우 스크린은 구동 장치, 스크린 플레이트, 측면 플레이트, 스크린 본체, 진동 여기기, 진동 여기기 베이스 빔, 크로스 빔, 충격 흡수 시스템, 전단 스프링 및 기타 액세서리로 구성됩니다.
플립 플로우 스크린의 주요 장점
높은 스크리닝 효율성
유연한 스크린 표면의 높은 가속도(약 50g) 덕분에 스크린된 재료를 완전히 풀어 신속하게 분리할 수 있습니다. 기존 스크리닝 기계에 비해 더 많은 양의 미세 입자가 스크린 구멍 개구부에 도달할 수 있습니다. 결과적으로, 스크린된 물질의 스크린 홀 통과율은 매우 높습니다. 탄력 효과는 스크린된 재료의 일부가 상단에 운반되는 입자를 감소시킵니다.
체 구멍이 막히지 않음
유연한 스크린 플레이트의 지속적인 굴곡 효과는 입자 부착을 방지합니다. 내부 및 외부 스크린 본체의 이완은 체 구멍의 장력 방향에 있는 구멍의 약간의 변화를 일으키며 이는 체 구멍의 "호흡"으로 설명할 수 있습니다. 높은 가속력(약 50g)과 결합하여 체 구멍 크기에 가까운 입자가 체 구멍을 막는 것을 방지하여 젖은 끈끈한 물질이 체 구멍을 막는 세계 스크리닝 문제를 해결합니다.
측면 플레이트 안티-균열
스크린 본체는 전체 리벳팅 공정을 사용하여 조립됩니다. 모든 부품은 응력 집중을 방지하기 위해 조립 전에 응력 완화 처리를 거칩니다. 여기 빔은 측면 플레이트와 연결하기 위해 대형 플랜지 구조를 채택하여 여기력을 측면 플레이트에 효과적으로 분산시켜 10년 이내에 측면 플레이트가 깨지지 않도록 보장합니다.
스크린 플레이트는 작동 중에 안전하게 유지됩니다.
스크린 플레이트의 고정 방법은 내마모성이 우수하고 녹이나 부식이 발생하지 않는 특수 설계된 슬롯을 채택합니다. 슬롯과 가로빔 사이의 연결은 자체 잠금 너트와 볼트 구조를 채택하고 Sikaflex 접착제로 보호됩니다. 다른 것과 비교하여흐름 화면 뒤집기당사의 스크린판 고정은 대부분 폴리우레탄 슬롯을 사용하고 있으며, 이로 인해 후반에 스크린판이 느슨해지거나 떨어질 수 있습니다. 이로 인해 생산이 중단되거나 스크린 상단에서 하단으로 석탄이 흘러 후속 주요 세척 공정에 영향을 미치고 경제적 손실을 초래할 수 있습니다.
긴 서비스 수명
스크리닝 기계의 진동 감소는 고무 공기 스프링을 채택하여 스크리닝 기계가 시작 및 종료 중에 과도한 진동을 경험하는 것을 방지합니다-(시작 및 종료 중 진동이 클수록-장비 손상이 커집니다). 이는 장비의 서비스 수명을 효과적으로 연장하고 성능의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
쉬운 유지보수
스크린 플레이트 교체와 별도로 박스-형 진동 가진기의 기어 오일은 분기마다 한 번씩 교체해야 합니다.
플립 플로우 스크린 애플리케이션
Flip Flow Screen은 높은 스크리닝 효율성이 요구되고 재료 특성이 가혹한 산업 시나리오에 주로 적용됩니다.
- 석탄 산업:이는 플립 플로우 스크린의 가장 큰 응용 분야로 수분 함량이 높은(10% 이상) 미세분 및 석탄 슬러지를 분류, 탈수 및 -해화하는 데 사용됩니다.
- 광업 및 야금 산업:철광석, 석영모래, 보크사이트 등 습하고 끈적한 광물을 분류하는 데 사용됩니다.
- 전력 산업:균일한 입자 크기를 보장하기 위해 석탄 화력 발전소에 들어가는 원료 석탄을 선별하는 데 사용됩니다.
- 환경 보호 산업:도시 생활 폐기물 및 슬러지 선별 및 처리에 사용됩니다.
- 건축 자재 및 화학 산업:비료, 소금, 요소 등 수분을 흡수하고 뭉치기 쉬운 물질을 스크리닝하는 데 사용됩니다.
위의 내용을 보면 알 수 있듯이플립플롭 스크린ing 기계,고유한 이중-질량 이중-진동 메커니즘과 충격 강도가 높은 폴리우레탄 플렉서블 스크린 플레이트를 결합한{2}} 덕분에 젖은 끈적끈적한 재료로 인해 구멍이 막히는 문제를 완벽하게 해결했습니다. 스크리닝 효율은 기존 진동 스크린보다 훨씬 높습니다. 장비는 리벳 프레임, 공기 스프링 충격 흡수, 슬롯-형 스크린 플레이트 고정 등 최적화된 구조를 채택합니다. 측면판은 내구성이 뛰어나 스크린판이 떨어질 확률이 적습니다. 일일 유지 관리 작업량이 적습니다. 석탄, 광업, 발전, 화학 산업과 같이 습도가 높고 쉽게 응집되는 다양한 물질의 분류 및 탈수 작업에 널리 적용할 수 있습니다. 열악한 조건에서 효율적인 스크리닝을 위한 이상적인 장비입니다.
젖고 끈적끈적한 석탄, 광물성 분말, 화학응집물 등의 스크리닝이 필요하고, 스크리닝의 작동 원리를 알고 싶은 경우흐름 화면 뒤집기, 모델 선택, 생산 능력 매칭, 현장의 실제 수분 함량 및 처리량을 기반으로 심사 계획을 맞춤화해야 하는 경우 언제든지 문의해 주세요.당사는 장비에 대한 매개변수 계산은 물론 독점적인 작업 조건 솔루션 설계를 제공하여 스크린 구멍 막힘, 낮은 스크린 효율성, 장비 마모 및 손상과 같은 생산 문제를 완전히 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
