기존미네랄 사이저, 이중 매끄럽거나 이중 톱니 롤러 구조로 중간 경도 재료를 깨는 데 적합합니다. 롤러 크러셔의 구조를 채택하면 롤러 표면에서 다양한 방법을 사용하여 다양한 모양의 치아 또는 홈을 처리할 수 있으며, 재료에 대한 전단 파쇄 효과를 높이고 파쇄 비율을 향상시킬 수 있습니다. 이 이중 - 톱니 롤 크러셔는 점토 재료를 파쇄하는 데 적합하지 않습니다. 재료의 분쇄 과정에서 물이 압출되어 재료가 톱니나 홈에 쉽게 달라붙고 쉽게 제거되지 않기 때문에 정상적인 분쇄 작업에 영향을 미칩니다.
이를 위해 롤러에 블레이드를 설치하면 광물 선별기가 점토 재료를 깨뜨리는 문제를 해결할 수 있습니다. 그러나 블레이드가 롤러에 고정되어 있는 경우 분쇄실 내로 단단한 물체가 재료에 혼합되면 고속-회전 과정에서 단단한 물체와 만나면 블레이드가 부러지기 쉽습니다.
해결된 기술적인 문제는 롤러에 장착된 블레이드가 금속 물체에 의해 부서지는 것을 방지하는 롤러 구조의 미네랄 사이저를 제공하는 것이었습니다. 미네랄 사이저 치형 롤 구조는 롤 샤프트, 롤 및 블레이드로 구성되며, 롤의 표면에 더브테일 홈이 제공되고, 블레이드는 쐐기로 클램핑되어 롤의 더브테일 홈에 설치되며; 쐐기의 모양은 롤러의 더브테일 홈의 모양과 일치하여 블레이드가 더브테일 홈에서 플로팅 및 후퇴 가능한 상태가 됩니다. 구조를 채택한 후 쐐기는 롤러의 더브테일 홈과 밀접하게 결합되고 블레이드는 롤러의 더브테일 홈에 설치됩니다. 정상 작동 중에는 롤러가 블레이드를 구동하여 고속으로 회전합니다. 원심력의 영향으로 칼날이 튀어 나와 재료를 절단합니다. 단단한 물체를 만나면 블레이드가 접이식 플로팅 상태로 인해 부분적으로 더브테일 슬롯으로 들어갈 수 있어 블레이드가 파손되는 것을 효과적으로 보호할 수 있습니다.