샤프트의 근본적인 차이점스크류 컨베이어그리고무축 스크류 컨베이어중앙 샤프트가 있는지 여부에 달려 있습니다. 이러한 핵심 구별은 두 가지 유형의 컨베이어 간의 구조 설계, 성능 특성 및 적용 시나리오의 수많은 차이점을 결정합니다.
구조적 차이: 축형VS무축 스크류 컨베이어
샤프트 스크류 컨베이어
샤프트 스크류 컨베이어는 전통적인 나선형 샤프트 구조를 채택하며 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.
나선형 샤프트 어셈블리: 중앙 나선형 샤프트가 핵심 구성 요소입니다. 스크류 블레이드는 샤프트 본체에 용접되거나 고정되어 연속적인 운반 표면을 형성합니다. 나선형 샤프트는 일반적으로 단단하거나 속이 빈 강철 파이프로 만들어지며 운반 길이에 따라 플랜지를 통해 연결된 여러 섹션이 필요할 수 있습니다.
행잉 베어링 시스템: 더 긴 운반 거리를 위해 샤프트형 스크류 컨베이어는 나선형 샤프트를 지지하기 위해 중간 행잉 베어링을 설정해야 합니다. 행잉 베어링은 슬라이딩 베어링 구조를 채택하고 베어링 재료의 마모를 줄이기 위해 방진 밀봉 장치가 장착되어 있습니다.- 매달린 베어링의 존재는 샤프트 베어링의 중요한 구조적 특징입니다.스크류 컨베이어하지만 이는 잠재적인 실패 지점이자 유지 관리의 초점이기도 합니다.
케이싱 구조: 케이싱은 일반적으로 관형 또는 U{0}}형 형태로 설계되어 헤드 및 테일 샤프트 어셈블리와 협력하여 폐쇄된 운반 채널을 형성합니다. 전체 기계는 강성이 좋고 구조가 안정적입니다.
구동 장치: 구동 장치는 일반적으로 배출 끝 또는 공급 끝에 위치하며 커플 링 또는 체인 드라이브를 통해 나선형 샤프트에 동력을 전달합니다.
무축 스크류 컨베이어
샤프트리스 스크류 컨베이어는 기존 샤프트 스크류 컨베이어에 비해 크게 개선되었습니다. 핵심 혁신은 중앙 샤프트를 제거하는 데 있습니다.
스크류 설계: 무축 스크류 컨베이어에는 스크류 블레이드만 포함되어 있으며 중앙 샤프트 지지대가 없습니다. 스크류 블레이드는 고강도 강철로 만들어지며 일반적으로 스크류 블레이드보다 두껍고 중앙 샤프트가 있어 충분한 강성과 강도를 보장합니다. 스크류 본체는 호퍼의 내부 라이닝에 의해 제공된 베어링 표면에서 작동하여 재료를 밀어냅니다.
중간 베어링 없음: 중앙 샤프트가 없기 때문에 무축 스크류 컨베이어는 구조적 단순성의 중요한 표현인 중간 행잉 베어링을 제거합니다. 이 설계는 베어링 존재로 인해 발생하는 재료 얽힘 및 막힘과 같은 문제를 제거합니다.
U-자 모양의 홈과 라이너:무축 스크류 컨베이어일반적으로 U-자형 홈 디자인을 채택하고 홈 내부에 내마모성 재료로 만들어진-라이너가 있습니다. 라이너는 스크류 본체의 지지 표면 역할과 호퍼를 보호하는 내마모성{3}}층 역할을 합니다. 라이너 재료는 일반적으로 고분자-폴리에틸렌, 나일론 또는 내마모성 강철 등으로 만들어집니다.-
구동 방식: 구동 장치는 일반적으로 토출 포트 끝에 위치하여 나사 본체를 인장 상태로 유지하므로 안정적인 작동에 도움이 됩니다[[56]]. 동력은 중앙 샤프트를 거치지 않고 스크류 블레이드에 직접 전달됩니다.
공간 요구사항: 샤프트형 VS 무축 스크류 컨베이어
샤프트 스크류 컨베이어
샤프트형 스크류 컨베이어에는 중간 행잉 베어링 설치가 필요하므로 장거리 운송 시 유지보수 공간이 필요합니다.- 행잉 베어링의 존재는 또한 재료가 통과할 수 있는 유효 단면적을 제한합니다.{2}} 그러나 유지 관리 작업을 장비 측면에서 수행해야 하는 경우와 같은 특정 특정 적용 시나리오에서는 샤프트 스크류 컨베이어가 더 편리할 수 있습니다.
무축 스크류 컨베이어
샤프트리스 스크류 컨베이어는 구조가 콤팩트하고 공간을 절약합니다. 중앙 샤프트가 없는 설계로 파이프라인이 차지하는 공간이 줄어들어 장비 전체가 더욱 컴팩트해집니다. 이 기능은 공간이 제한된 산업 환경에서 특히 중요합니다.
샤프트리스 스크류 컨베이어는 설치 레이아웃의 유연성을 높여 각진 연결은 물론 수직 설치도 가능합니다. 더 적응 가능한 레이아웃이 있습니다. 또한 폐쇄형 디자인으로 청소 및 위생 관리가 용이하므로 식품 및 의약품과 같이 위생 요건이 높은 산업에 특히 적합합니다.
용량 비교: 샤프트형 VS 샤프트리스 스크류 컨베이어
샤프트 스크류 컨베이어
샤프트의 운반 용량스크류 컨베이어중앙 샤프트와 매달린 베어링에 의해 제한되며 유효 단면적은 상대적으로 작습니다.- LS형 스크류 컨베이어의 이송 용량은 일반적으로 10{4}}50 t/h 범위 내에 있습니다. 샤프트 스크류 컨베이어는 분말 및 작은 입자 물질의 신속한 이송에 더 적합하며 비점성 건조 분말 물질을 처리할 때 효율성이 더 높습니다.
무축 스크류 컨베이어
무샤프트 스크류 컨베이어의 운반 용량은 동일한-크기의 샤프트 스크류 컨베이어보다 훨씬 뛰어납니다.
운반 용량 증가: 무샤프트 스크류 컨베이어의 운반 용량은 일반적으로 동일한 직경의 기존 샤프트 스크류 컨베이어보다 1.5배 이상 더 큽니다. 이러한 장점은 중앙 샤프트가 없는 설계로 인해 발생하는 더 큰 유효 단면적에서 비롯됩니다.
운반 거리: 무샤프트 스크류 컨베이어의 단일{0}}유닛 운반 거리는 더 길어서 수십 미터 또는 심지어 60-70미터에 이릅니다. 운반 거리는 일련의 여러 단계로 확장될 수 있습니다.
전력 및 에너지 소비: 샤프트형 VS 무축 스크류 컨베이어
►샤프트 스크류 컨베이어
샤프트형 스크류 컨베이어는 점성이 없는 건조 분말 재료를 처리할 때 매우 효율적입니다.- 그러나 중앙 샤프트와 매달린 베어링이 있기 때문에 마찰 손실이 상대적으로 큽니다. 점성이 있거나 얽힌 재료를 다룰 때 막힘과 마찰로 인해 에너지 소비가 증가할 수 있습니다.
►무축 스크류 컨베이어
샤프트리스 스크류 컨베이어는 에너지 소비가 낮고 단위 에너지 소비도 낮습니다. 에너지를 절약하는-이점은 주로 다음과 같습니다.
높은 토크의 저속: 샤프트리스 스크류 컨베이어는 토크는 크지만 에너지 소비는 낮습니다. 토출구 막힘 현상이 적기 때문에 안정적인 저속 운전을-유지할 수 있어 에너지 소모를 줄일 수 있습니다.
높은 이송 효율: 동일한 양의 재료를 이송할 때 샤프트리스 유형의 단위 에너지 소비가 더 낮습니다. 축이 없는 디자인으로 소재와 스크류 사이의 마찰 저항이 줄어들어 에너지 전달 효율이 향상됩니다.
특정 출력 매개변수: 제조업체 데이터에 따르면 무축 스크류 컨베이어의 모터 출력 범위는 운반량, 재료 특성 및 운반 거리에 따라 0.75kW ~ 30kW 범위로 넓습니다. 예를 들어, 특정 모델의 샤프트리스 스크류 컨베이어의 출력은 4kW이고 LYZ 유형 스크류 프레스의 출력 범위는 1.1-5.5kW입니다.
재료 적합성: 샤프트형 VS 무축 스크류 컨베이어
샤프트 스크류 컨베이어
분말 및 작은 입자 재료:점성이 없는 건조 분말과 시멘트, 비산회, 곡물 등과 같은 작은 입자 재료에 적합합니다. 이는 샤프트 스크류 컨베이어의 전통적인 강도 영역입니다.
부적절한 재료:중앙 샤프트와 매달린 베어링이 있기 때문에 샤프트 스크류 컨베이어는 얽히기 쉽고 점도가 높은 재료를 운반하는 데 적합하지 않습니다. 재료가 매달린 베어링에 쌓여 얽혀 막힘과 장비 고장을 일으킬 수 있습니다.
무축 스크류 컨베이어
점성 물질: 수분 함량이 높고 끈적임이 많은 벌크 소재에 적용 가능합니다. 슬러지, 슬러리, 반죽 재료 등
- 엉키기 쉬운--재료:강력한-엉킴 방지 특성, 막힘 현상이 적고 띠-형 및 섬유질 재료 운반에 적합합니다. 바이오매스, 쓰레기, 섬유 폐기물 등
- 세분화되고 반죽 같은 재료:과립형, 반죽형, 젖은 반죽형 물질을 운반하는 것은 물론 특별한 위생 요구 사항이 있는 상황에도 적합합니다.
- 일반적인 응용 자료:슬러지, 바이오매스, 주방폐기물, 스크리닝재, 탈수슬러지, 석분, 석탄, 시멘트분말 등
선택 과정에서 샤프트 유형이 무엇인지 확실하지 않은 경우스크류 컨베이어또는무축 스크류 컨베이어귀하의 재료, 작업 조건 및 운반 요구 사항에 더 적합합니다. 또는 구조적 차이, 운반 용량, 에너지 소비, 공간 레이아웃, 적용 가능한 재료 및 기타 전문 문제에 대해 자세히 알고 싶다면 언제든지 저희에게 연락하십시오.우리는 나선형 운반 장비 산업에서 수년간의 경험을 보유하고 있습니다. 귀하의 재료 특성, 운반 거리, 현장 환경 및 생산 출력 요구 사항을 기반으로 정확한 선택 제안, 계획 설계 및 기술 답변을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 선택 실수를 방지하고 효율적이고 안정적이며 적합한 운반 장비를 선택하여 비용을 절감하고 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
