벨트 편차는 벨트 컨베이어가 작동 중일 때 가장 흔히 발생하는 결함입니다. 이러한 고장을 해결하기 위해서는 설치의 치수 정확도와 일상적인 유지 관리에 주의하는 것이 핵심입니다. 편차에는 여러 가지 이유가 있으며, 이는 여러 가지 이유에 따라 다르게 처리해야 합니다.
1. 지지 롤러 그룹을 조정합니다. 벨트 라인의 벨트가 벨트 컨베이어 중간에서 벗어날 때 롤러 그룹의 위치를 조정하여 편차를 조정할 수 있습니다. 제조 과정에서 롤러 그룹 양쪽의 장착 구멍을 긴 구멍으로 가공하여 조정합니다. 구체적인 방법은 벨트의 어느 쪽이 편향되어 있는지, 롤러 세트의 쪽이 벨트 전진 방향으로 앞으로 이동하는지, 아니면 반대쪽이 뒤로 이동하는지입니다. 벨트가 위쪽 방향으로 벗어나면 롤러 세트의 아래쪽 위치가 왼쪽으로 이동하고 롤러 세트의 위쪽 위치가 오른쪽으로 이동해야 합니다.
2. 자동 정렬 롤러 세트를-설치합니다. 자체 정렬 롤러 그룹에는 중간 샤프트 유형, 4-링크 유형, 수직 롤러 유형 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 차단 또는 롤러를 사용하여 수평면에서 회전하여 측면 추력을 차단하거나 생성하여 벨트가 자동으로 구심 운동을 하게 하여 벨트 주행을 조정하는 것이 원리입니다. 부분적인 목적. 일반적으로 벨트 컨베이어의 전체 길이가 짧거나 벨트 라인이 양방향으로 운행되는 경우 이 방법을 사용하는 것이 합리적입니다. 그 이유는 벨트 컨베이어가 짧을수록 이탈하기 쉽고 조정이 쉽지 않기 때문입니다. 그러나 긴 벨트 컨베이어에는 이 방법을 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 왜냐하면 자동 정렬 롤러 세트를 사용하면 벨트의 서비스 수명에 일정한 영향을 미치기 때문입니다.
3. 구동 롤러와 리버싱 롤러의 위치를 조정합니다. 구동 드럼과 반전 드럼의 조정은 벨트 편차 조정의 중요한 부분입니다. 벨트 컨베이어에는 최소 2~5개의 롤러가 있으므로 모든 롤러의 설치 위치는 벨트 컨베이어 길이의 중심선과 수직이어야 합니다. 편차가 너무 크면 필연적으로 편차가 발생합니다. 조정 방법은 롤러 세트 조정과 유사합니다. 헤드 드럼의 경우 벨트가 드럼의 오른쪽으로 벗어나면 오른쪽의 베어링 시트가 앞으로 이동하고 컨베이어 벨트가 드럼의 왼쪽으로 벗어나고 왼쪽의 베어링 시트가 그에 따라 앞으로 이동해야 합니다. 왼쪽 베어링 시트 또는 오른쪽 베어링 시트도 뒤로 이동할 수 있습니다. 테일 롤러의 조정 방법은 헤드 롤러의 조정 방법과 정반대입니다. 벨트가 보다 이상적인 위치에 조정될 때까지 반복 조정을 수행한 후 드라이브를 조정하거나 드럼 방향을 변경하기 전에 벨트의 위치를 정확하게 설치하는 것이 가장 좋습니다.
4. 장력 조정. 벨트 장력 조정은 벨트 컨베이어의 편차 조정에서 매우 중요한 부분입니다. 웨이트 장력 조절 위치 상부에 있는 2개의 리버싱 롤러는 벨트의 길이와 더불어 벨트의 수직 방향과 직각을 이루어야 합니다. 즉, 샤프트의 중심선이 수평이 되도록 해야 합니다. 나선형 인장 또는 유압 실린더 인장을 사용할 때 인장 롤러의 두 베어링 시트는 동시에 이동하여 롤러 축이 벨트의 세로 방향에 수직이 되도록 해야 합니다. 벨트 편차의 구체적인 조정 방법은 드럼의 조정 방법과 유사합니다.
5. 양방향 -주행 벨트 컨베이어의 벨트 편차 조정은 단방향 벨트 라인 조정보다 상대적으로 어렵습니다.- 특정 조정에서는 한 방향을 먼저 조정한 다음 다른 방향을 조정해야 합니다. 조정 시에는 벨트 이동 방향과 편차 추세 사이의 관계를 주의 깊게 관찰하고 하나씩 조정하십시오. 드라이브 롤러와 리버싱 롤러의 조정에 초점을 맞춘 다음 아이들러 롤러의 조정과 재료의 블랭킹 포인트 조정에 중점을 두어야 합니다. 동시에, 벨트를 가황할 때 벨트 단면의 길이 방향의 힘이 균일해야 하며, 가이드 체인을 사용할 때 벨트 양쪽의 힘이 최대한 동일해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
