아이들러의 방사형 런아웃이 벨트 컨베이어에 미치는 영향: 국가에서 지정한 런아웃 범위 내에서 벨트 컨베이어는 원활하게 작동할 수 있습니다. 그렇지 않으면 벨트 컨베이어 벨트가 공명하고 점프하여 재료가 던지고 환경을 오염시킬 수 있습니다. 속도가 높을수록 방사형 런아웃이 작아지는 이점이 더욱 분명해집니다. 우리나라의 국가 규격은 0.7mm의 수량을 규정하고 있고, 일본 JIS 규격은 0.5mm의 수량을 규정하고 있습니다.
벨트 컨베이어에 대한 롤러 유연성의 영향: 벨트 컨베이어 작동 중에는 롤러의 유연성이 매우 중요합니다. 롤러의 유연성이 좋지 않고 회전 저항 계수가 높으면 벨트 컨베이어 시스템 전체가 더 많은 전력을 소비하고 더 많은 전력을 소비해야 하며 때로는 테이프가 찢어지고 모터가 소손되며 더 심각한 경우 화재가 발생할 수 있습니다. 따라서 회전 저항 계수가 낮은(바람직하게는 0.020보다 낮은) 롤러를 선택하는 것은 벨트 컨베이어 설계 및 선택의 중요한 부분입니다.
벨트 컨베이어에 대한 축 운동의 영향: 우리나라의 벨트 컨베이어 제조 기술은 점점 더 발전하고 있지만, 우리나라의 벨트 제조 기술, 벨트 컨베이어 설치 기술은 여전히 세계와 일치하기 때문에 축 운동은 여전히 연구해야 할 주제입니다. 선진국 사이에는 큰 격차가 있으며 테이프 편차가 자주 발생합니다. 롤러의 축방향 이동이 크면 롤러가 더 빨리 손상될 수 있습니다. 일반적으로 축 이동을 0.5-0.7mm 이내로 제어하는 것이 좋습니다.
롤러의 품질을 판단하는 데에는 다섯 가지 다른 기준이 있습니다.
1. 롤러의 방진 성능
2. 롤러의 방수 성능
3. 롤러의 축방향 베어링 성능
4. 롤러의 내충격성
5. 롤러의 수명
