광업, 야금, 건축 자재 등 산업의 생산 과정에서 대형 자재 운반의 어려움, 장비의 마모, 복잡한 작업 조건에 대한 적응력 저하 등으로 인해 어려움을 겪을 수 있다는 점을 이해합니다. 공급 공정의 안정성은 전반적인 생산 효율성에 직접적인 영향을 미치며, 일반 공급 장비는 무거운 하중과 열악한 환경에서 작동 요구 사항을 충족하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다.
그만큼플레이트 피더는 과중한 작업 환경을 위해 특별히 설계된-이러한 업계의 문제점을 정확하게 해결합니다. 견고한 구조, 뛰어난 적응성, 안정적인 작동 성능으로 자재 운송 과정의 핵심 장비가 됩니다.
견고한 구조 설계
● 고강도-프레임 및 핵심 구성요소
우리의 플레이트 피더 프레임은 고품질의 강철로 만들어졌으며 서로 용접되었습니다.- I-빔 구조는 여러 개의 보강판과 결합되어 있으며, 용접 이음매는 응력 완화 처리를 거쳐 견고하고 균일합니다. 매우 강한 강성과 내충격성을 갖추고 있어 큰 재료 조각의 지속적인 충격을 견딜 수 있습니다.
팬 장치는 단일 원형 아크 조인트 디자인을 갖춘 저합금 강판으로 조립되어 강도가 더 강하고 내마모성이 더 뛰어납니다.- 또한 물질 누출이 없는 효과를 달성하여 큰 물질 조각에 직접 영향을 받는 경우에도 안정적인 작동을 보장합니다.
전송 체인은 피치 오류가 적고 움직임이 부드러운 불도저-특정 크롤러 체인을 사용합니다. 샤프트 본체는 처리 후 경화되어 인성과 내충격성이 크게 향상됩니다. 자체 윤활 및 밀봉 장치와 결합하여 마찰 손실을 효과적으로 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
● 과학적 전송 및 지원 시스템
메인 샤프트 장치는 직접 교차 축 지지 플로팅 디자인을 채택합니다. 메인 샤프트는 유성 감속기의 출력 샤프트 내부에 설치되며 잠금 디스크를 통해 연결 및 고정됩니다. 이는 샤프트의 설치 오류로 인한 추가 굽힘 모멘트를 줄일 뿐만 아니라 분해 및 조립이 더욱 편리해 변속기 샤프트의 수명을 크게 향상시킵니다.
지지 롤러와 트랙 롤러는 유지 관리가 필요 없는 -유형으로 자체 윤활 베어링이 장착되어 있어 높은 충격 하중을 견딜 수 있습니다. 이는 장비에 간격을 두고 배치되어 팬의 원활한 작동을 보장하고 체인 편차를 제한하며 체인 오프셋의 영향이 운반 효율에 영향을 미치는 것을 방지합니다.
스크류 로드 인장 장치에는 체인 장력을 유연하게 조정할 수 있는 복합 스프링이 장착되어 있어 체인과 체인 롤러가 올바른 맞물림 상태로 유지되며 팬이 갑자기 재료 충격을 받을 때 완충 역할을 하여 장비의 모든 구성 요소가 손상되지 않도록 보호합니다.
뛰어난 성능 적응성
● 다양한 시나리오를 위한 유연한 설치
공장 레이아웃 및 생산 요구 사항에 따라 플레이트 피더를 수평으로 설치하거나 경사지게 설치할 수 있습니다. 당사 플레이트 피더의 최대 상향 이동 각도는 16도에 달할 수 있으며, 다양한 지형 구조 및 생산 레이아웃에 적응하기 위해 대규모 현장 수정을 할 필요가 없습니다.-
장비 본체가 콤팩트하고 사일로나 깔대기 아래에 직접 설치할 수 있어 설치 공간이 대폭 절약됩니다. 특히 고부하 생산을 위한 공간이 제한된 시나리오에 적합하며, 원자재 저장소와 후속 파쇄 및 스크리닝 장비를 원활하게 연결합니다.
● 가혹한 환경에서도 안정적인 작동
당사의 플레이트 피더는 환경 적응성이 매우 뛰어나 -30도 ~ +50도의 넓은 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 야외 작업에서 서리, 비, 눈에 노출되거나 습하고 먼지가 많은 작업장 환경에 노출되더라도 작동 성능에 영향을 미치지 않습니다.
또한 재료에 대한 적응성이 뛰어나서 석탄, 광석 등의 거친-입자 재료는 물론 미세한 입자의 재료도 처리할 수 있습니다.- 밀도 2.0t/m3 이하의 다양한 불규칙 소재를 동결 소재와 마주하더라도 처리할 수 있으며, 별도의 소재 상태 처리가 필요하지 않습니다.
● 큰 바위의 효율적인 운송
노천광산 및 광산과 같은 시나리오의 자재 공급 요구사항에 대해-플레이트 피더1500mm의 최대 공급 입자 크기를 처리할 수 있어 큰 바위의 운송을 쉽게 수용하고 장비의 재료 막힘을 피할 수 있습니다.
생산 능력 범위는 200~1500t/h이며, 다운스트림 장비의 처리 능력에 따라 공급량을 정확하게 일치시켜 지속적이고 안정적인 공급을 달성하고 전체 생산 공정의 원활한 연결을 보장합니다.
효율적이고 안정적인 운영
● 균일한 공급 및 저손실 운송
당사의 플레이트 피더는 팬의 지속적인 선형 움직임을 통해 균일한 공급을 달성합니다. 공급량은 정확하고 신뢰할 수 있어 후속 분쇄 및 스크리닝 장비에 안정적인 작업 조건을 제공하고 전반적인 생산 효율성을 효과적으로 향상시키며 고르지 않은 공급으로 인한 다운스트림 장비의 변동을 방지합니다.
이 장비는 저속으로 설계되었으며{0}}부드러운 작동이 가능하여 재료와 장비 사이의 마찰과 충돌을 줄였습니다. 이는 재료 손상률을 낮춰 재료 품질을 보장할 뿐만 아니라 장비 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다.
● 낮은 소비, 에너지 절약 및 긴 서비스 수명
장비에는 방폭-3상-가변 주파수 모터가 장착되어 있습니다. 감속기와 결합하여 전기적 주파수 변환기를 이용한 소프트{3}}스타트 방식을 채택하여 고부하 시동과 점진적인 가속이 가능합니다.- 이는 시동에 미치는 영향을 줄이고 모터의 시동 전류를 낮출 뿐만 아니라 에너지를 절약하고 모터의 수명을 연장합니다.
체인, 팬, 리듀서 등 핵심 부품은 내마모성 소재로 제작되었으며{0}}최적화된 디자인을 갖추고 있습니다. 감속기는 인벌류트 유성기어 변속기를 사용하고 기어는 연삭 전 침탄 및 담금질 처리를 거쳐 원활한 작동, 저소음, 고효율을 보장하여 장비의 전체 수명을 크게 연장시킵니다.
● 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 조정 가능한 속도
당사의 플레이트 피더에 전기 주파수 변환기가 장착되면 공급 속도를 0.026~0.26m/s 범위 내에서 유연하게 조정할 수 있습니다. 생산 부하 변화에 따라 공급량을 정밀하게 제어하고 다양한 생산 리듬과 다운스트림 장비의 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있어 생산 일정의 유연성이 향상됩니다.
포괄적인 안전 보호
● 다중-고장 보호 시스템
우리는 속도 모니터링, 막힘 경보, 비상 정지 버튼, 체인 파손 보호 등을 포함한 완전한 안전 보호 장치 세트를 플레이트 피더에 장착했습니다. 이러한 장치는 회로를 통해 연결되어 효과적인 보호 시스템을 구성하여 장비 이상에 신속하게 대응하고 사고 확대를 방지할 수 있습니다.
장비에는 역방향 재료 흐름의 순차적 시작 지연, 전방 재료 흐름의 순차적 종료, 비상 정지 및 보호 없이 직접 시작과 같은 제어 기능도 있습니다. 자동화된 생산 라인과 연결될 수 있으며 다양한 결함 보호 시간 및 제어 매개변수에 대한 키보드 설정을 지원하므로 생산 요구에 따라 편리하게 조정할 수 있습니다.
● 인간화된 안전 설계
장비의 회전 부분에 완벽한 보호 커버를 갖추고 있으며 작업 영역에 가드 레일이 있어 귀하와 귀하의 직원이 위험한 지역에 접근하는 것을 효과적으로 방지하고 안전 사고를 피할 수 있습니다.
장비가 작동 중일 때 분쇄실의 재료가 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 관찰 문을 여는 것이 금지되어 있습니다. 유지보수 중에는 전원 공급을 차단하고 "작업 진행 중, 시작하지 마십시오"라는 경고 표시를 걸어야 합니다. 필요한 경우 전원 스위치를 감시할 사람을 지정해야 합니다. 우리는 작업 절차를 통해 작업 안전을 보장합니다.
편리한 유지보수 및 유지
● 간단하고 이해하기 쉬운 유지 관리 프로세스
당사 플레이트 피더의 일일 유지 관리에는 주로 기본 검사가 포함됩니다. 정기적으로 체인의 장력, 볼트의 조임 상태, 베어링 온도, 각 윤활 지점의 윤활 상태를 확인하면 됩니다. 복잡한 운영 기술이 필요하지 않습니다. 일반 직원은 간단한 교육을 받은 후 유지보수를 완료할 수 있습니다.
주로 감속기, 체인 롤러 샤프트 장치, 지지 롤러 및 인장을 포함하여 장비의 윤활 지점이 명확하게 정의됩니다.
장치. 윤활유 교체 주기가 길고, 첨가 방법도 간단하여 일상적인 유지 관리 작업량을 더욱 줄여줍니다.
● 마모 부품의 편리한 교체
우리는 모듈식 구조로 플레이트 피더를 설계했습니다. 팬, 체인 등의 마모 부품은 전체를 셧다운할 필요 없이 별도로 분해하여 교체할 수 있습니다. 교체 프로세스는 간단하고 효율적이어서 가동 중지 시간을 최소화하고 생산 진행에 미치는 영향을 줄입니다.
인장 장치의 조정 거리는 최대 300mm입니다. 체인이 느슨해지면 장력 조절 나사를 조정하여 빠르게 조일 수 있습니다. 작업이 편리하고 빠르며 유지 관리의 어려움과 노동 강도가 줄어듭니다.
● 통제 가능한 유지관리 비용
당사 플레이트 피더의 마모 부품은 수가 적고 수명이 길며 다양한 용도로 사용 가능합니다. 조달 비용이 상대적으로 저렴합니다. 동시에 장비의 고장률이 낮아 유지보수 부품 교체 빈도와 인력 투입이 줄어듭니다. 장기간-사용하면 전체 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
정기적인 유지 관리를 위해 당사가 제공하는 매뉴얼의 요구 사항을 준수하는 한 장비는 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 빈번한 대수리를 할 필요가 없으므로 유지관리 비용과 시간 비용이 많이 절약됩니다.
응용
- 광산업에서 당사의 플레이트 피더는 노천광산 및 금속 광산에서 대규모 자재 블록을 공급하는 데 사용될 수 있으며, 자재 배출, 적재 및 운송을 위한 기계화된 작업을 가능하게 하여 채굴 효율성을 크게 향상시킵니다.
- 야금 산업에서는 온도가 높고 먼지가 많은 작업장 환경에 적응할 수 있으며, 철 제련 및 제강 공정에서 광석, 코크스와 같은 자재 운송에 사용되어 야금 생산의 지속적인 운영을 보장합니다.
- 건축자재 산업에서 당사의 플레이트 피더는 사일로 및 분쇄 장비와 연결되어 시멘트, 석회석과 같은 원자재를 운반하고 건축자재 생산을 위한 안정적인 공급 지원을 제공하며 생산 라인의 효율적인 운영을 보장할 수 있습니다.
- 석탄 산업에서는 지하 작업이든 노천 채굴이든 -석탄 채굴 및 운송 프로세스 중 연속 공급 작업을 완료하여 다양한 운영 시나리오에 적응할 수 있습니다.
우리의플레이트 피더견고한 구조, 탁월한 적응성 및 포괄적인 안전 보호 기능을 갖추고 있습니다. 이는 대형 자재 운송 및 복잡한 작업 조건을 처리할 수 있으며 효율적이고 안정적인 작동 및 유지 관리 비용 절감 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 적절한 모델을 선택하면 대용량 공급 공정에서 비용 절감과 효율성 향상에 도움이 되며,-생산 중단을 방지할 수 있습니다. 또한 재료 특성, 공급량, 설치 공간 및 작업 조건을 정확하게 고려하여 모델을 선택하여 생산 라인의 "신뢰할 수 있는 파트너"가 되도록 권장합니다. 산업 규모와 지능이 발전함에 따라 당사 장비도 더 큰 크기와 지능으로 업그레이드되고 있습니다. 우리는 계속해서 더 높은 품질의 급식 솔루션을 제공할 것입니다.- 시나리오 요구사항을 신속하게 일치시키기 위해 플레이트 피더 선택 매개변수의 비교표가 필요한 경우 당사에 문의하십시오!
