먼지 제거는측벽 벨트 컨베이어상대적으로 집중된 먼지 발생 지점을 독립적으로 제거하는 마이크로파워 먼지 제거 기술의 분산형 먼지 제거 방식을 채택하고, 추가 공간을 차지하지 않고 공장 외부로 이어지는 먼지 제거 파이프라인 없이 벨트 컨베이어 상단에 먼지 제거 시설을 설치합니다. 벨트 아래에 수집된 먼지는 고형 폐기물 배출 없이 벨트에 직접 떨어지며, 특별한 운반 시설 및 유지 보수 인력 없이 먼지를 수용하지 않는 자재 운송용 마이크로- 먼지 제거 공정에는 적용되지 않습니다. 먼지 제거 장비는 밀봉이 잘 되어 있고 처리 공기량이 적으며 먼지 제거 팬 모터 출력이 3kW이고 장비 소음이 50dB(A) 미만으로 국가 표준에 도달하는 수준보다 낮습니다. 마이크로{5}}전력 먼지 제거 기술은 기존 분산형 먼지 제거 공정보다 운영 비용이 50% 적고 투자 비용도 40% 적습니다. 집진기 출구의 먼지 함량은 다음과 같습니다.<50mg/Nm3, which meets the standard emission; the dust concentration at the operation post is <10mg/m3, which meets the national health standard.
측벽 벨트 컨베이어의 낙하점을 밀봉하고, 낙하점 이후에 벨트 작동 방향으로 고효율 침전실, 먼지 필터, 순환 분리실 및 밀봉실을 차례로 설치합니다. 고효율 침전실, 먼지 필터, 순환 분리실 및 밀봉실은 하단에 있는 두 개의 패널 커넥터로 서로 연결됩니다. 커넥터의 좌우측에 하나의 경사형 가이드판을 설치하고, 가이드판의 하단은 주름형 배플 범위 내에 위치하여 드롭에서 떨어지는 재료가 물결형 배플의 범위 내에 있도록 합니다. 디플렉터의 하단은 웨이브 배플의 범위 내에 있으므로 드롭 튜브에서 떨어지는 재료가 벨트 홈으로 원활하게 유입될 수 있도록 하여 먼지가 벨트 홈을 넘어 포맷 벨트의 주름진 물결형 배플에 떨어지는 것을 방지합니다. 드롭 튜브의 하단에는 고효율 침전 챔버에 연결된 공기 흐름 밸런싱 튜브가 장착되어 있습니다.
패널커넥터는 고효율 침전실, 더스트필터, 순환분리실, 실링챔버 등의 제진설비를 측벽벨트컨베이어에 유기적으로 연결시켜주는 제진설비 및 더스트트랩용 실러입니다. 외벽은 큰 경사각 벨트 바닥 판에 수직이며 고효율 침전 챔버, 먼지 필터, 순환 분리 챔버 및 밀봉 챔버의 무게는 지지 프레임을 통해 벨트 프레임으로 전달됩니다. 패널 커넥터의 상부는 높이 150mm~300mm의 강철 재질로 된 고효율 침전 챔버, 먼지 필터, 순환 분리 챔버 및 밀봉 챔버에 연결됩니다. 하부는 높이 100mm~200mm의 고무 재질로 된 대형 경사각 벨트 바닥판에 연결됩니다. 패널 커넥터의 너비는 고효율 침전 챔버, 먼지 필터, 순환 분리 챔버 및 밀봉 챔버의 너비와 동일하며 벨트 컨베이어의 너비와 같습니다. 그 길이는 고효율 침전실, 먼지 필터, 순환 분리실 및 밀봉실의 길이에 따라 달라지며 3m~6m입니다.
접이식 판은 고효율 침전실, 먼지필터, 순환분리실, 밀봉실 상부에 설치되며 크기는 300mm×200mm이고 경사각은 수평에서 15~45도이다. 순환분리실은 상판이 경사진 뿔형상이며, 경사각은 수평방향으로 10~30도이다. 순환 분리 챔버의 나팔형 끝은 밀봉 챔버에 연결되고 밀봉 챔버의 상단은 고무 스트립으로 덮여 있습니다.
편향판은 강철로 만들어지며 패널 커넥터 내부에 설정되고 길이는 패널 커넥터의 길이와 동일하며 갱 플레이트 내부 상부에 고정되고 경사 각도는 수평 방향에서 50~70도이며 편향판의 하부는 밀봉 고무 스트립으로 설정되어 재료와 먼지가 벨트 홈에 유입되고 주름진 파- 모양의 기어 플레이트와 갱 플레이트 사이에 떨어지는 것을 최대한 방지하는 것을 목표로 합니다. 편향판 하단과 포맷 측벽 벨트 상단 사이의 수직 간격은 10mm 고정되고, 편향판 하단과 포맷 측벽 벨트 컨베이어 스토퍼 사이의 수평 간격은 20mm 고정됩니다. 밀봉 고무 스트립 스트립 직경은 8~10mm, 4~6층 배열, 간격은 0.5~1.0mm입니다.
