Wobbler Feeder는 정확한 분리와 안정적인 물질 운송을 달성하도록 설계된 신뢰할 수 있는 스크리닝 솔루션입니다.

이는 동시에 회전하여 동적 스크리닝 영역을 형성하는 내마모성 롤러가 장착된 여러 샤프트로 구성됩니다.{0}} 이러한 구조를 통해 대량 자재를 효율적으로 처리하는 동시에 일관된 처리량과 운영 안정성을 유지할 수 있습니다.

업계에서 워블 피더(Wobble Feeder) 또는 디스크 스크린으로 알려진 워블러 피더(Wobbler Feeder)는 젖거나 끈적이거나 크기가 고르지 않은 재료에 특히 효과적입니다.

진동 스크린과 달리 막힘을 최소화하고 지속적인 작동을 유지하여 생산 목표를 효율성과 신뢰성 모두 충족시킵니다.

입증된 성능 덕분에 당사의 Wobbler Feeder는 석탄 준비 공장, 금속 채굴, 시멘트 작업 및 화학 처리 시설에 광범위하게 적용됩니다.

낮은 유지 관리 요구 사항, 견고한 구조, 오래 지속되는 마모 부품을 갖춘 이 제품은 현대 자재 취급 시스템을 위한 실용적이고 경제적인 솔루션을 나타냅니다.

워블러 피더는 어떻게 작동하나요?

스크리닝 영역은 평행하게 배열된 많은 롤러 샤프트로 구성되며 스크린 샤프트에는 여러 개의 엇갈린 스크린 디스크가 장착되어 있으며 롤러 샤프트는 동일한 방향으로 회전하여 재료 공급 및 스크린을 실현합니다.

Wobbler Feeder의 스크린 표면은 모양의 스크린 디스크가 장착된 여러 개의 평행 배열 스크린 샤프트로 구성되며 스크린 샤프트는 구동 장치에 의해 동일한 속도로 동일한 방향으로 회전하여 롤링 스크린 표면을 형성합니다.

재료가 스크린 표면에 흐르면 동일한 두께와 특정 가속도의 재료 흐름을 형성할 수 있습니다.

스크린 샤프트와 스크린 디스크 사이의 틈이 스크린 구멍을 형성하고, 스크린 구멍보다 작은 재료는 자체 중력과 스크린 샤프트의 회전력을 받아 스크린 구멍을 통해 스크린 아래의 재료가 됩니다. 스크린 구멍보다 큰 재료는 회전하는 스크린 디스크의 작용에 따라 스크린 표면을 따라 계속 들어가고 스크린의 재료가 되어 최종적으로 재료 분류에 도달합니다.

워블러 피더 핵심 구성요소

당사는 숙련된 기술 인력과 완벽한 품질 관리 시스템을 갖추고 Wobbler Feeder의 핵심 구성 요소의 고품질을 보장하고 제품의 고성능 작동을 보장합니다.-

스크린 샤프트 조립

350x350스크린 샤프트 어셈블리는 모터 + 감속기, 스크린 샤프트, 스크린 디스크, 플랫 키, 잠금 너트, 커플 링, 베어링 시트 및 베어링 시트 액세서리로 구성됩니다. 구동 모터는 커플링을 통해 감속기 및 스크린 샤프트와 연결됩니다.
스크린 샤프트의 설계는 합리적이고 안전하여 롤러 샤프트의 굽힘 및 파손 현상을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
스크린 샤프트 그룹에 장애가 발생하면 재료는 이전 스크린 샤프트의 압력에 따라 계속 앞으로 이동할 수 있으며 스크리닝은 평소와 같이 작동할 수 있습니다. 스크린 샤프트 베어링 시트는 쉽게 분해할 수 있도록 스크린 박스 측면 플레이트 외부에 설치됩니다.

스크린 디스크

Wobbler Feeder는 내마모성 망간 크롬 합금강으로 주조되어 내마모성이 우수하고 변형이나 파손 없이 대형 재료의 충격 및 마모에 대처할 수 있습니다.
워블러 피더(Wobbler Feeder)는 포물선형 스크린 디스크로 설계되었으며 둥글게 처리되어 날카로운 모서리를 제거하여 스크린의 회전 저항을 최소화합니다.
스크린 디스크의 포물선 모양은 Wobbler Feeder의 재료 흐름 방해 능력을 최대화하고 스크리닝 속도를 향상시킬 수 있습니다.

워블러 피더세부

드라이브 장치

단일-축 단일-모터 드라이브 또는 다-체인 조합 전송 모드, 합리적인 전력 구성 및 스크린 표면 구조를 채택하여 스크린의 자재 하중을 고르게 분산하고 원활한 작동을 보장합니다.
구동 장치의 설계 구조가 간단하고 설치 및 분해가 용이하며 분해시 연결된 스크린 샤프트가 움직이지 않습니다.
구동장치는 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 수명이 길고, 유지관리 비용이 저렴합니다.

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스크린 디스크

엇갈린 레이아웃과 보다 합리적인 디자인을 갖춘 워블러 피더 디스크. 워블러 피더 디스크는 내충격성이 우수하며 변형 및 파손 현상이 나타나지 않습니다.
Wobbler Feeder 디스크는 내마모성이 우수하고 수명이 길다. 포물선 모양의 스크린 디스크는 합리적인 디자인과 높은 조립 정확도를 갖추고 있어 스크리닝 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

스크린 박스

Wobbler Feeder의 본체는 저-합금 고강도-구조용 강철로 용접됩니다. 모든 스크린 샤프트 어셈블리는 연결 볼트를 통해 기계 본체에 고정됩니다. 내마모- 라이닝 플레이트가 기계 본체 측면에 설치되어 재료와 상자가 직접 접촉하는 것을 방지하여 장비의 수명을 크게 연장합니다. 그리고 내마모-라이닝 플레이트와 스크린 박스가 볼트로 연결되어 있어 교체가 쉽습니다.

보호 하우징

Wobbler Feeder의 보호 하우징은 NM500 내마모성 합금 강판으로 용접되고 -녹 방지 및 -부식 페인트가 도포되어 있으며 전면 및 후면에서 호퍼 및 배출 하우징과 연결됩니다.
스크린 박스의 전체적인 밀봉은 먼지 오염을 효과적으로 방지하고 환경에 미치는 영향을 줄이며 녹색 건축 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
보호 하우징에는 기계 작동 관찰을 용이하게 하는 관찰 창이 제공됩니다.

마모-내마모성 라이닝 플레이트

내마모성 라이닝 플레이트는 합금 재료로 만들어지며 전체 생산 공정은 용접, 열처리, 기계 가공 및 기타 조립 라인 생산을 채택하여 긴 수명과 강한 내마모성, 인성 및 충격 저항성을 갖습니다.
스크린 박스 내부와 가이드 홈과 재료 사이의 접촉 표면에는 내마모성 라이닝 플레이트가 제공되어 스크린 박스를 보호하고 가이드 홈의 수명을 늘릴 수 있습니다. 라이닝 플레이트는 마더 플레이트와 볼트로 고정되어 있어 교체가 편리합니다.

자가-세척 장치

스크린 샤프트의{0}}자체 청소 장치는 내마모성 강철로 제작되었으며 스크린 샤프트의 하부로 기울어진 최첨단이 장착되어 있습니다.{1}} 스크린에 부착된 일부 섬유질 파편과 끈적한 물질은 청소 장치에 의해 자동으로 청소되어 스크린 표면의 막힘을 해결합니다.

워블러 피더특징

01/ 사전-검사 기능

분쇄기 전에 크기가 작은 재료를 제거하여 분쇄 효율을 높이고 후속 공정에서 에너지 소비를 줄입니다.

02/ 높은 스크리닝 정확도

워블러 피더(Wobbler Feeder)는 젖고 끈적한 공급물에 대해서도 정밀한 입자 분리를 유지하여 기존 진동 스크린보다 효율성이 뛰어납니다.

03/ 컴팩트한 설치

제한된 공간에 수평 또는 경사 배치로 설치가 가능하여 플랜트 레이아웃의 유연성을 제공하고 토목 비용을 절감합니다.

04/ 작동 용이성

이 기계는 간단한 제어와 처리량 변화에 대한 직관적인 조정을 통해 간단한 작동을 위해 설계되었습니다.

05/ 환경 준수

저-소음, 방진-인클로저 설계로 현대 환경 표준을 준수하므로 환경에 민감한 애플리케이션에 적합합니다.-

06/ 다운타임 감소

각 디스크의 자체 청소 장치는-막힘을 방지하여 중단을 최소화하고 시스템 가용성을 높입니다.
05/ 비용-효과적

귀하의 요구 사항을 제출하고 귀하의 프로젝트에 대해 기술 엔지니어와 상담하십시오.

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워블러 피더브로셔 다운로드

Wobbler Feeder를 선택하는 이유는 무엇입니까?

워블러 피더와 기존 스크린은 다음과 같은 장점이 있습니다.

워블러 피더(Wobbler Feeder)는 기존 스크린을 확실히 능가합니다. 특히 스크리닝하기 어렵고 젖고 끈적거리는 벌크 재료의 경우 공급 및 스크리닝은 종종 이러한 재료가 굽고 달라붙는 현상을 보이는 기존 스크린보다 확실히 뛰어납니다.

Wobbler Feeder는 낮은 에너지 소비와 낮은 프로파일 요구 사항으로 작동하고 진동, 소음 또는 전달된 응력이 없어 고정식 및 휴대용 응용 분야 모두에 이상적입니다.

진동을 사용하여 재료를 분리하는 기존 스크린에 비해 Wobbler Feeder는 진동하지 않고 장비가 상대적으로 강하며 빈번한 유지 관리 및 정밀 검사가 필요하지 않으며 장비의 전체 수명이 더 깁니다.

Wobbler Feeder는 자체 청소가 가능하며 막힘을 방지하고 눈부심을 줄이도록 설계되었습니다. 또한 자동 윤활 시스템과 조그 역방향 기능을 갖추고 있어 끼임 상황을 빠르고 쉽게 해결할 수 있습니다.

워블러 피더는 에이프런 피더를 사용하거나 트럭이나 로더를 통해 직접 공급할 수 있습니다. 공급을 돕기 위해 다른 장비가 필요하지 않으므로 토목 건설 및 장비 비용이 절감됩니다.

제조시설

고품질 기계 제품에는 우수한 툴링 장비가 있어야 합니다. 정확성을 보장하고 대량 주문의 요구를 충족시키기 위해. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd는 5{4}}축 갠트리 가공- 센터, CNC 보링 및 밀링 가공 센터, 수직 가공 센터, 수직 CNC 가공 센터, 갠트리 가공 센터, 레이저 절단기, 레이저 파이프 절단기, 용접 로봇 워크스테이션, 길이 선반, CNC 수평 가공 센터 등을 포함한 140개 세트의 전문 장비를 보유하고 있습니다. 환경 분사실 및 Heat Trea 장비를 포함한 고급 가공 및 제조 장비 초대형 표면열처리.

5{0}}축 갠트리 머시닝-센터

수직 CNC 머시닝 센터

CNC 보링 및 밀링 머시닝 센터

수직형 머시닝센터

레이저 파이프 절단기

용접 로봇 워크스테이션

엄격한 품질 관리

현재 EXCT는 ISO9001-2008 국제 품질 시스템 인증을 완전히 통과했으며 완벽한 품질 시스템을 통해 제품 개발 및 설계, 생산, 조달 및 공급에서 판매 및 서비스 프로세스에 이르기까지 효과적인 품질 관리가 이루어졌는지 확인합니다.

EXCT는 제품 품질 관리의 성공을 보장하기 위해 엄격하고 숙련된 검사 팀을 보유하고 있습니다. 품질 검사 부서는 고객에게 배송되는 모든 장비가 적격인지 확인하기 위해 원자재 조달, 생산 및 설치 단계를 거치는 엄격한 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다.

고객 품질 검사

제3자-품질 검사

제3자-품질 검사

전류 감지

샤프트 온도 감지

회전 속도 감지

소음 감지

워블러 피더사례

Wobbler Feeder는 젖고 끈적한 재료와 점토 비율이 높은 재료를 벗겨내는 데 특히 적합합니다. 워블러 피더(Wobbler Feeder)는 1차 파쇄기 이전에 광산 재료를-분류하기 위해 골재 및 채광 작업에 사용됩니다.

귀하의 요구 사항을 제출하고 귀하의 프로젝트에 대해 기술 엔지니어와 상담하십시오.

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일반 기술 사양

EXCT Wobbler Feeder는 각 응용 분야 재료에 맞게 맞춤화되어 최상의 구성을 제공하고 모든 요구 사항을 충족합니다. 구성 정보는 참고용으로 일반적인 값입니다. 장비 선택에 대한 추가 지원이 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

모델	화면 폭(mm)	제어되는 축/베이스	등급화된 입자 크기(Mm)	구동력(Kw)	처리능력(T/H)
GZS1208	1200	8	10-100	15	150-300
GZS1412	1 400	12	10-100	2x 15	200-500
GZS1618	1600	18	10-100	3x 18.5	400-800
GZS1824	1 800	24	10-100	4×22	600- 1000
GZS2024	2000	24	10-100	4×30	800-1200
GZS2430	2400	30	10-100	5×37	1000-1800

메모: 롤 수는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.

선택 지침

1. 심사할 자료 : ____________
2. 처리 용량: __________ (t/h)
3. 재료 밀도:___________(t/m3)
4. 최대. 공급 재료의 과립 크기: ______mm
5.전체 사료재료 중 최대재료가 차지하는 비율은 얼마나 됩니까? __________%
6. 워블러 피더의 스크린 홀 크기는 얼마입니까?__________(mm)
7.워블러 피더 배치에 대한 요구 사항이 있습니까? 수평인가요 아니면 기울어져 있나요?
8. 어떤 종류의 장비가 Wobbler Feeder에 재료를 공급합니까?
9. 어떤 종류의 장비가 Wobbler Feeder로부터 재료를 받게 됩니까?
10.Wobbler Feeder는 단독으로 작동합니까, 아니면 다른 장비와 함께 시스템을 형성합니까? 시스템을 구성하는 경우 엔지니어가 참조할 수 있도록 전체 시스템의 흐름도 또는 레이아웃 도면을 제공하십시오.