벨트 컨베이어 커버기존 기술은 대부분 평판형이며, 비 배출 시 평판 레인 커버는 빗물 배출 편리한 효과가 좋지 않습니다. 평판 레인 커버는 비를 저장하기 쉽고, 장시간 레인 커버는 부식과 녹에 취약하며, 수명이 짧아 교체해야 하는 경우가 많아 자원 낭비와 인력 낭비가 발생합니다.
실용신안이 해결하고자 하는 기술적 과제는 기존 기술의 결핍을 극복하고 아크 제조용 장치를 제공하는 것이다.벨트 컨베이어 커버. 기술적 문제를 해결하기 위해 실용신안이 채택한 기술방안은 다음과 같습니다. 실용신안의 구조는 지지판, 롤러 a, 고정 롤러, 고정 블록 a, 고정 판 a, 고정 판 b, 상부 볼트 a, 하부 볼트 a, 고정 블록 b, 고정 블록 c, 스프링, 고정 판 c, 상부 볼트 b, 하부 볼트 b, 프레임, 상부 압출 롤러, 하부 압출 롤러, 이송 롤러, 이송 플랫폼, 롤러 스위치, 모터 및 체인으로 구성되며, 베이스에 지지판이 배치되는 것을 특징으로 합니다. 프레임의 출구 끝, 지지판의 아래쪽 절반은 프레임의 바닥에 수직이고, 지지판의 위쪽 절반은 경사면으로 앞으로 기울어지며, 지지판의 앞쪽 끝에는 고정 롤러가 제공되고, 고정 롤러와 경사면 부분의 지지판이 상대적으로 배열됩니다. 프레임의 지지판 상부에는 롤러(a)가 배치되고, 롤러(a)의 양단은 고정 블록(a)을 통해 프레임에 고정되고, 고정 블록(a) 상부의 프레임에는 고정 플레이트(a)가 배치되며, 고정 플레이트(a)의 중앙에는 상부 볼트(a)가 배치되고, 상부 볼트(a)의 하단은 고정 블록(a)의 상단에 배치된다. 프레임 아래의 고정블록a에는 고정판b가 설치되고, 고정판b는 하부볼트a의 중앙에 배치되고, 볼트a의 상단은 고정블록a 아래에 배치되고, 롤러a 뒤의 프레임에는 상부 압출롤러가 설치되고, 하부 압출롤러와 상부 압출롤러와 하부 압출롤러가 서로 상대적으로 배열되며, 상부 압출 롤러의 양단은 고정블록b를 통해 프레임에 고정되고, 하부 압출롤러는 고정블록에 고정된다. 프레임은 고정 블록 c를 통과하고 고정 블록 b와 고정 블록 c 사이에는 스프링이 배치되어 있으며 프레임의 입구 단부에는 이송 롤러가 제공되고 프레임의 후단에는 이송 플랫폼이 제공되며 이송 플랫폼 측면에는 롤러 스위치가 제공되고 프레임 측면에는 모터가 제공되며 모터는 체인을 통해 하부 압출 롤러의 주축과 연결되고 인접한 하부 압출 롤러는 체인으로 서로 연결됩니다.
사용 방법: 우선 앞 유리 시트의 크기를 자른 다음 전원 공급 장치를 켜고 롤러 스위치를 열고 운반 롤러 컨베이어 입구에서 원시 앞 유리 시트를 열고 압출 롤러 및 압출 롤러 압출을 통해 플레이트 압출을 울퉁불퉁한 패널로 처리하고 상부 및 하부 압출 롤러 회전에서 처리 패널을 수출 끝으로 처리하고 먼저 지지판 베벨 플레이트와 롤러 a를 통해 롤러 a에서 파생됩니다. 고정 롤러는 지지판 베벨 플레이트의 작용에 따라 패널을 직접 아크 레인 커버 플레이트로 압출 처리할 뿐만 아니라 롤러 a와 지지 플레이트 베벨 플레이트 사이의 거리를 조정하여 처리된 플레이트의 아크를 제어하고 상부 압출 롤러와 하부 압출 롤러 사이의 거리를 조정하여 전면 유리 커버 패널 표면의 모양을 제어합니다. 실용 신안에는 벨트 컨베이어 커버가 사용 및 작동이 편리하고 가공 된 벨트 컨베이어 커버가 곡면 구조이며 압출 성형, 곡면 레인 커버의 압출 호를 조정할 수 있다는 장점이 있습니다. 곡면 레인 커버의 배수 효과는 수명 전에 녹슬기 쉽지 않습니다.
