전통적인 에이프런 피더는 공급 포트의 바 밸브를 통해 공급량을 제어하고 출구 게이트 밸브는 플레이트 공급 층의 두께를 제어하여 공급을 균일하게 유지하여 벨트에 공급되는 재료의 영향을 줄이고 원료 연삭에 대한 영향을 줄입니다. 대부분의 슬러지 물질은 점성이 있어 굳어지기 쉬우므로 로드 밸브를 열어서 배출하고 출구 게이트 밸브를 약 40cm 정도 올리고 물질층의 두께를 40cm 이상으로 쌓아 배출물을 덩어리지게 쌓아야 한다. 공급량이 변하지 않으면 재료 층이 두꺼워지고 플레이트 공급 속도가 느려지고 공급이 연속적이지 않아 벨트의 재료가 간헐적으로 발생하여 원료 연삭에서 재료 층의 두께에 영향을 미칩니다. 두께가 고르지 않으면 원료 밀의 진동 값이 증가하고 테이블의 출력이 제한됩니다.
위와 같은 문제를 해결하기 위해 당사에서는 기존의 Plate Feeder의 구조를 최적화하였습니다. 종래 기술의 단점을 극복하여, 슬러지-분산용 플레이트 피더에 설치할 수 있는 슬러지-분산 장치가 제공됩니다. 플레이트 피더에 분산 메커니즘을 추가하면 플레이트 피더의 재료가 분산되어 벨트에 재료가 쌓이는 영향을 방지하고 원료 연삭에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다.
A) 에이프런 피더 판매특수 분산 장치 구조 설명
플레이트 피더용 분할 메커니즘은 분할을 위해 블레이드 그룹(4)이 제공되는 회전 샤프트(1)와; 회전축의 일단은 구동기구와 연결되며; 구동기구는 회전축(1)을 구동시켜 회전시키고, 회전축(1)은 블레이드군(4)을 회전시켜 슬러지 분산작업을 수행한다.
구동 메커니즘은 롤러 체인 커플링(2)을 통해 회전 샤프트(1)와 연결되는 구동 모터(3); 구동 모터 3개 모델은 필요에 따라 선택할 수 있습니다. 롤러 체인 커플링 2를 사용하면 구동 장치의 수명을 더 잘 보장할 수 있습니다.
블레이드 그룹(4)은 복수의 파단 톱니를 포함하고; 파쇄치는 회전축(1)에 배열된 베이스(42)를 포함하고, 베이스(42)는 회전축(1)과 연결되고, 베이스(42)는 회전식 경운기 톱니(41)와 연결되며; 회전식 경운기 톱니(41)는 기존 메커니즘에 속하며 회전식 경운기 톱니(41)는 고정 연결이며 연결 방식은 볼트로 연결할 수 있으며 이 연결 방식은 회전식 경운기 톱니(41)의 교체 및 조립이 편리합니다.
베이스(42)는 연결슬리브(43)를 통해 회전축(1)에 연결되고, 연결슬리브(43)는 회전축(1)에 고정연결되며; 연결 슬리브(43)는 회전축(1) 위에서 미끄러질 수 있고 연결 슬리브(43)는 베이스(42)와 연결되어 회전축(1)의 각 블레이드 그룹(4)의 위치가 필요에 따라 설정될 수 있으며 이는 적용 범위를 크게 향상시키고 실제 생산과 더 잘 일치할 수 있습니다. 블레이드 그룹 4와 회전축 1 사이의 위치를 변경할 수 있으므로 실제 사용 시 필요에 따라 블레이드 그룹 4를 변경할 수 있습니다.
회전축(1)에는 복수의 블레이드 그룹(4)이 배열되어 있다. 인접한 블레이드 그룹(4)의 회전 경운 블레이드 톱니(41)가 어긋납니다. 이 설정은 슬러지가 분산될 때 각 블레이드 그룹을 4개로 만듭니다. 모든 블레이드 그룹(4)의 회전식 경운기의 톱니는 동시에 슬러지와 접촉하지 않으므로 파쇄 메커니즘이 과도한 저항을 받고 파쇄 메커니즘의 정상적인 작동에 도움이 되지 않는 문제를 줄일 수 있습니다. 즉, 구동모터(3)의 부하를 줄일 수 있다.
2) 판매용 앞치마 피더 설치 :
회전축은 플레이트 피더의 구동축 전단에서 30cm 떨어진 곳에 설치되며, 회전축 길이는 110cm, 축 직경은 50cm이고, 지지 50cm 베어링 시트가 양쪽에 설치되며, 지지 모터 감속기는 1.5kw의 동력을 갖는다. 다이렉트 스타트 전기 제어 캐비닛은 플레이트 피더 하단의 클리닝 벨트와 동일한 부분에서 원격으로 열 수 있으며 손잡이를 통해 로컬 시작 및 정지로 전환할 수도 있습니다. 샤프트의 작업 영역은 85cm, 회전식 경운기 커터 치아의 약 20cm 엇갈린 설치, 커터 치아의 두께는 12mm, 너비는 10cm, 호는 약 50도입니다. 커터 톱니가 회전 샤프트와 연결된 후 커터 톱니 끝과 플레이트 공급 사이의 거리는 10-20cm입니다.
3) 판매용 앞치마 공급 장치 구조 요약:
분산 메커니즘의 설정을 통해 플레이트 공급기의 슬러지를 분산시킬 수 있습니다. 분산 메커니즘의 설정을 통해 40cm 두께의 재료 층이 이동 중에 효과적으로 분산되어 점성 재료 똥 특성이 변경되고 재료가 분산 후 절단 포트에서 균일하게 배출되어 불연속 공급, 똥 모양 및 원료 분쇄 생산에 영향을 미치는 불리한 요인을 효과적으로 줄입니다.
