미네랄 사이저 크러셔는 회사가 80년대 후반에 출시한 새로운 유형의 분쇄기입니다. 이 크러셔는 전통적인 롤 크러셔와 완전히 다르며, 전단력과 장력의 결합 작용을 사용하여 재료를 파괴하는 "볼륨 압축 원리"를 사용합니다. 전통적인 압출 분쇄 방법 대신에 분쇄기는 작은 부피, 낮은 전력 소비, 높은 생산성 및 균일한 배출 입자 크기의 장점을 가지고 있으며 이는 특히 하향 구멍 작업 및 분쇄 분야에 적합합니다. 다른 종류의 분쇄기와 비교할 수 없다는 장점이 있습니다.
미네랄 사이저 크러셔의 주요 작동 부분은 평행하게 장착된 두 개의 치아 혼합이며, 각 치아 롤러는 특정 수의 치아 링으로 축 방향을 따라 배열되며, 각 치아 링은 여러 개의 큰 롤러 치아로 분산됩니다. 두 롤러의 하단 중앙에는 분쇄 막대가 배치되어 있습니다. 분쇄 공정은 세 단계로 나누어집니다. 첫 번째 단계에서는 주 충격 전단 분쇄에 의해 재료가 처음에 분쇄되고 물립니다. 두 번째 단계에서는 주로 전단, 굽힘 및 부분 압출에 의한 분쇄에 "체적 압축의 원리"가 사용됩니다. 세 번째 단계에서는 파쇄 막대가 파쇄되고 파쇄 메커니즘은 두 번째 단계와 유사합니다.
분쇄 과정의 두 번째 단계입니다. 두 개의 상대 롤러 톱니에 의해 포함된 공간 부피는 큰 것부터 점차 감소하며 따라서 큰 재료는 강제로 파손됩니다. 롤러 톱니의 엇갈린 배열로 인해 입자 크기가 더 큰 재료는 세 개의 톱니(한 쌍의 롤러에 톱니 하나, 다른 롤에 두 개의 톱니)로 고정됩니다. 세 개의 클램핑 지점의 반경이 다르면 선형 속도도 달라집니다. R1이 R2 및 R3보다 크므로 V1이 V2 및 V3보다 크므로 재료의 세 가지 클램핑 지점에서 전단, 굽힘 및 부분 압출을 포함하여 힘을 생성합니다. 이것은 순수 압출 분쇄에 의한 전통적인 롤 크러셔와 완전히 다르며 재료 전단 강도를 최대한 활용하고 굽힘 강도는 생산 능력 특성의 압축 강도보다 훨씬 작습니다. 이중-치형 롤 크러셔의 주요 성능 지표는 매개변수 선택의 크러셔 설계와 직접 관련되며 사용자가 기계를 선택하는 중요한 기초이기도 합니다. 따라서 생산능력을 어떻게 결정하는가가 매우 중요하다. 롤 크러셔의 전통적인 생산 능력 계산 공식에서는 일반적으로 재료가 두 롤 사이의 틈을 같은 속도로 통과한다고 가정합니다. 미네랄 사이저 크러셔와 기존 롤 크러셔의 주요 차이점은 미네랄 사이저 크러셔의 톱니가 크고 크다는 것입니다. 이는 두-롤 간격을 통과하는 재료의 속도와 공급 및 배출 능력에 직접적인 영향을 미치며 롤러 사이의 간격은 일반 롤 차단기보다 훨씬 큽니다. 따라서 두 롤 사이를 통과하는 재료의 속도를 단순히 고려할 수는 없습니다.광물 선별기 분쇄기동일합니다.
본 논문에서는 광물 선별기 분쇄기의 생산능력을 계산하는 방법을 제안한다. 기본 아이디어는 분쇄기의 생산 능력이 두 롤러 사이의 재료 총 부피에서 롤러 톱니를 재료로 간주할 때 단위 시간 동안 모든 롤러 톱니의 부피를 뺀 것과 같다는 것입니다. 미네랄 사이저 파쇄기의 파쇄과정과 파쇄력 특성을 분석함으로써, 이 파쇄기는 기존 파쇄기에 비해 탁월한 장점을 가지고 있음을 알 수 있습니다. 본 파쇄기의 구조적 특성에 따라 차분법에 의해 도출된 생산능력 계산식을 사용한다. 이는 광물 선별기 분쇄기에 의해 실현 가능하고 실용적이라는 것이 입증되었습니다.