형태와 위치 공차가 요구 사항을 충족합니다. 수리 후 홀 공차와 중심 거리 공차는 소음 및 온도에 직접적인 영향을 미칩니다.석탄 바나나 스크린진동기. 중심 거리의 공차는 기어의 맞물림 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 차이를 더하면 기어 백래시도 커지고 소음도 커지게 됩니다. 차이를 줄이면 기어 백래시도 작아지고 소음도 작아집니다. 구멍의 공차는 베어링의 반경 방향 클리어런스에 영향을 미칩니다. 억지끼워맞춤을 하면 유격이 줄어들고 소음도 줄어듭니다. 과도하게 일치하면 간격이 거의 변하지 않고 베어링 소음이 커집니다. (5) 올바른 설치 방법. 설치하기 전에 윤활 부품, 오일 구멍 및 오일 파이프에 잡화가 없는지 확인하기 위해 상자의 모든 부품과 내부를 청소해야 합니다. 석탄 바나나 스크린 베어링을 조립할 때 내부 링 또는 외부 링이 균등하게 압축되고 베어링 조립 중에 제자리에 조립되도록 특수 공구를 제작하여 조립 중 내부 및 외부 링의 고르지 않은 응력을 방지해야 합니다.
박스와 엔드 커버의 결합 표면은 오일 누출이 없도록 실런트로 만들어야 합니다. 베어링 조립 후 유연하게 작동해야 하며 편심 블록은 손으로 자유롭게 흔들릴 수 있어야 합니다. 테스트 실행 중 상자에서 이상한 소음이 없어야 합니다. 8시간 연속 작동 후 베어링의 최고 온도는 60도를 초과해서는 안 됩니다. 진동기 앵커 볼트와 너트는 한 번만 사용할 수 있습니다. 고정하고 제거한 후 교체해야 합니다. (6) 진동 과정의 교란을 줄입니다. 작동 후 200시간마다 삼각형 벨트의 장력 정도와 양호한 상태를 점검하십시오. 작동 후 500시간마다 진동기의 볼트 조임 정도를 점검하십시오.
작동 후 500시간마다 유니버셜 헤드를 점검하고 청소하십시오. 매번 정차한 후 샘의 석탄 퇴적물을 청소하고 샘의 상태가 양호한지 확인하십시오. 먹이기 전에 시작하고 재료부터 시작하지 마십시오.
석탄 바나나 스크린의 일반적인 결함 분석, 결함 판단 및 일일 유지 관리 방법을 논의함으로써 석탄 바나나 스크린 진동기의 유지 관리는 지속적인 작업이며 실제 작업에서만 결함의 원인을 지속적으로 요약 및 분석하고 목표 예방 조치를 취하고 유지 관리 작업을 잘 수행하여 선형 진동 스크린의 안전한 작동을 보장합니다. 장비의 성능을 깊이 이해하고 장비의 가동 상태를 숙지해야만 유지관리 인력을 근본적으로 변화시킬 수 있으며, 석탄 세척장의 관리 업무와 기계 및 전기 유지 관리 수준이 향상됩니다.
