롤러 스크린은 석탄 운송, 탄광, 야금, 건설 산업의 발전소에서 널리 사용되며 주로 원탄, 석회석 및 기타 물질을 사전 체질하여 후속 분쇄기의 부하를 줄입니다.
동심 스크린 디스크로 형성된 V자형 체 개구부와 인접한 스크린 샤프트 사이에 톱니 모양의 간격이 있는 타원형 엇갈린 스크린 디스크 구조를 채택합니다. 재료는 스크린 디스크의 V자형 공간으로 떨어지며 스크린 샤프트와 재료의 상대적인 움직임을 통해 스크리닝됩니다. 미세한 입자는 틈을 통해 떨어지고 큰 조각은 분쇄기로 이송됩니다. 상대적인 움직임으로 인해 발생하는 마찰로 인해 스크린 표면은 자체 청소 능력을 갖고 있으며 정상적인 작동 조건에서는 막히는 일이 없으며 스크리닝 효율은 최대 90% 이상에 이릅니다. 추가적으로,EXCT 롤러 스크린빗 모양의 자가 청소 장치와 과부하 경보 보호 시스템을 갖추고 있어 고장률이 매우 낮습니다.
많은 유지보수 담당자는 다음과 같은 질문을 할 수 있습니다. 자체 청소 구조가 있음에도 불구하고 현장에서 여전히 빈번한 고장이 발생하는 이유는 무엇입니까? 대부분의 고장은 장비 품질 결함으로 인한 것이 아니라 비정상적인 입고 재료 상태, 부적절한 작동 및 부적절한 일일 유지 관리로 인해 발생합니다. 고장이 발생하면 과부하 트리핑과 예상치 못한 가동 중단이 직접적으로 발생하며 심각한 경우 감속기, 스크린 샤프트 등 핵심 부품이 손상되어 상당한 생산 손실을 초래할 수도 있습니다.
이 기사를 읽은 후에는 롤러 스크린의 다양한 일반적인 결함을 신속하게 식별하고 현장의 실제 처리 방법을 숙달하며 "고장 후 수리"에서 "예방 지향"으로 전환하는 방법을 배워 장비 가동 중단 빈도를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
롤러 스크린의 일반적인 결함
스크린 샤프트가 큰 이물질에 걸려 회전이 감소되거나 완전히 정지됨
단일 그룹 또는 여러 그룹의 스크린 샤프트가 회전을 방해하고 회전 속도가 크게 느려지고 모터 전류가 급증하여 과부하 보호가 작동하고 직접 트립됩니다.
원인
큰 바위, 쇠조각, 나무 부품 등 딱딱한 이물질이 스크린 표면으로 들어가 스크린 디스크 틈에 끼어 스크린 샤프트가 회전하지 못하도록 잠급니다.
해결 방법
- 즉시 기계를 끄고 주 전원 공급을 차단하고 유지 관리 표시를 걸어 두십시오.
- 장비 관찰 도어를 열고 붙어 있는 큰 잔해 조각을 수동으로 제거하십시오.
- 스크린 샤프트를 수동으로 회전시켜 회전에 방해가 되지 않는지 확인한 후 포인트 테스트를 실시합니다.
근원지에서의 예방 조치
철제 제거제와 잔해물 격자판을 전면 이송 시스템에 추가해야 합니다.워블러 스크린철 블록, 큰 나무 조각과 같은 이물질을 소스에서 차단하고 샤프트 막힘의 위험을 줄입니다.
스크린 표면이 엉키고 이물질이 쌓여 물질의 흐름이 막히게 됩니다.
석탄 흐름이 원활하지 않고, 스크린 표면에 물질이 쌓여 있고, 빗살 청소 장치에 다량의 천과 섬유 같은 잔해물이 얽혀 있습니다.
원인
생산 시스템의 플라스틱, 직물 조각, 덩굴과 같은 부드러운 이물질이 스크린 디스크와 빗살을 감싸 스크린 샤프트의 정상적인 작동을 방해합니다.
해결 방법
정전 및 기계 정지 후 스크린 표면과 치판에 싸인 다양한 부드러운 부스러기를 청소하고 치아가 변형되거나 부러졌는지 확인하고 손상된 부품을 적시에 교체하십시오.
일상점검의 포인트
각 교대 점검 시에는 치아 세척 장치를 집중적으로 점검하여 오랫동안 이물질이 쌓이는 것을 방지해야 합니다.
과도한 유입 자재 흐름, 젖고 끈적한 자재로 인해 전체 기계가 막히고 회로 차단기가 작동됩니다.
스크린 표면의 자재가 넘치거나 쌓이고, 장비 처리 용량이 자재 유입 속도를 따라잡지 못해 알람과 트립이 자주 발생합니다.
원인
순간적으로 들어오는 자재 흐름이 표준을 초과합니다. 원료탄은 수분 함량이 높고 점성이 높아 선별 부담이 증가합니다.
해결 방법
- 업스트림 공급을 중지하고 화면 표면에 축적된 재료를 청소하기 위해 종료합니다.
- 습하고 끈적한 재료를 적절한 양의 건조 석탄과 혼합하여 재료의 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
- 순간 공급량을 줄이고 균일하고 안정적인 공급을 보장하기 위해 상류 공급 장치를 조정하십시오.
근무 조건 최적화 제안
귀하의 현장에서 습도가 높은 끈적끈적한 석탄을 자주 처리하는 경우 빗살 청소 장치의 상태를 점검하여 자체 청소 메커니즘의 무결성을 확인하십시오.
변속기 부품 손상으로 인한 과부하 트립
스크린 표면에 이물질은 없지만 스크린 샤프트가 회전하기 어렵고 비정상적인 소리가 나며 장비가 과부하 보호 기능을 자주 작동시킵니다.
원인
베어링 마모, 기어 손상, 변속기 샤프트 고장; 윤활이 충분하지 않으면 부품 마모가 더욱 가속화됩니다.
해결 방법
정전 후 유지 관리를 위해 기계를 분해하고 손상된 베어링, 기어 및 변속기 샤프트 구성 요소를 교체했습니다.
윤활 유지 관리의 핵심 사항
베어링 하우징에 리튬 기반 윤활 그리스를 추가하려면 유지 관리 주기를 엄격히 준수해야 하며, 오일 부족으로 인한 건식 연삭을 방지하려면 해당 계절에 따라 감속기의 기어 오일을 교체해야 합니다.
상부 석탄 호퍼가 재료로 막혀 아치가 발생했습니다. 이로 인해 간접적으로 롤러 스크린에 과부하가 발생했습니다.
그만큼디스크 화면부하가 자주 변동하고, 간헐적으로 많은 양의 재료 충격을 받아 트립이 자주 발생했지만 스크린 표면 자체가 막히지는 않았습니다.
원인:
공급 석탄 호퍼 내부에 쌓인 석탄은 아치를 일으켰습니다. 재료가 간헐적으로 대량으로 스크린 표면에 쏟아져 순간적인 과부하가 발생했습니다.
해결 방법
정지기간 동안 석탄벙커 내부에 쌓인 석탄을 청소하고 자재의 아칭을 제거한다.
최적화 계획
조건이 허락한다면 석탄 호퍼에 분쇄 장치를 설치하여 재료 배출의 안정성을 향상시키고 펄스 공급을 피할 수 있습니다.
롤러 스크린 정기 유지 관리
정기적인 유지 관리를 통해 롤러 스크린의 고장률을 크게 줄일 수 있습니다. 다음 유지보수 항목은 현장 운영 시스템에서 직접 구현될 수 있습니다.
일일 점검(시동 전후에 반드시 실시해야 함)
- 흐르는 전류의 변화를 관찰하십시오. 전류가 비정상적으로 상승하면 즉시 검사를 위해 기계를 중지하십시오.
- 기계 전체에서 비정상적인 소리를 듣고 베어링 및 감속기의 작동 온도를 모니터링하십시오.
- 화면 표면에 이물질이 엉켜있는지, 빗살 청소 장치의 상태가 양호한지 확인하세요.
- 씰링 커버가 손상되지 않았는지, 도어가 완전한지 확인하고, 오작동하지 않도록 하십시오.
정기 검사 및 유지 관리
- 주간 검사: 모든 패스너의 견고성, 체인 및 체인 휠의 마모, 빗살 청소 장치의 상태를 점검하십시오.
- 월간 검사: 스크린 디스크의 마모를 확인하고 감속기의 윤활유 수준을 보충하십시오.
- 연간 검사: 기계 전체에 대한 포괄적인 분해 검사를 실시하고, 베어링의 윤활 그리스를 청소 및 교체하고, 모든 볼트를 다시 조이고, 다양한 밀봉 구성품의 마모를 점검합니다.
윤활관리 핵심 포인트
- 베어링 하우징에는 일반 리튬 기반 윤활 그리스를 사용하지 마세요.. 3
- 감속기의 겨울용 기어 오일과 여름용 기어 오일 등급을 구별하고 혼합하지 마십시오.
- 처음 15일 동안은 오일 탱크를 청소하고 새 오일로 교체해야 합니다. 그 후 3~6개월마다 오일을 교체하십시오.
작동 습관을 통한 결함 방지
- 부하가 걸린 상태에서 롤러 스크린을 시작하지 마십시오. 정지하기 전에 화면 표면의 재료를 완전히 비우십시오.
- 시작 논리를 엄격히 따르십시오. 먼저 롤러 스크린을 시작한 다음 업스트림 피더를 시작하십시오. 종료 순서는 피더를 먼저 멈추고 스크린 표면을 비운 다음 기계를 멈추는 것입니다.
- 빗살 자체 청소 장치를 마음대로 제거하지 마십시오. 석탄 축적에 저항하는 핵심 구성 요소입니다.
롤러 스크린 안전 지침
- 막힌 부분이나 유지 보수 작업을 처리할 때는 항상 전원 공급을 차단하고 "작업자 유지 보수 중, 스위치를 닫지 마십시오"라는 경고 표시를 걸어 두십시오.
- 장비가 작동 중일 때 화면 표면 잔해물을 청소하기 위해 손을 뻗지 마십시오. 작동 중에 보호 커버와 관찰 도어를 승인 없이 제거해서는 안 됩니다.
- 오류 처리 후 포인트 작동 테스트를 수행하기 전에 스크린 샤프트를 수동으로 회전하여 막힌 부분이 없는지 확인하십시오.
- 스크린 디스크, 베어링 등을 교체할 때 조립 간격이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 원래의 공장 예비 부품을 우선적으로 사용하십시오.
EXCT 워블러 피더우수한 자체 청소 및 막힘 방지 이점이 있습니다. 그러나 장비의 하드웨어 장점은 표준 작동 및 정기적인 유지 관리를 대체할 수 없습니다. 석탄 막힘 및 트립 결함의 대부분은 장비 자체의 결함보다는 비정상적인 유입 자재 상태 및 작동 부족으로 인해 발생합니다.
장비 고장이 발생하면 "반입 재료 상태 → 스크린 표면 잔해 → 기계적 변속기 → 전기 시스템"의 순서에 따라 체계적이고 단계별로 문제를 해결하고 문제를 찾을 수 있습니다. 이를 통해 오류 처리 시간을 효과적으로 단축하고 생산 라인 가동 중지 시간 손실을 줄일 수 있습니다.
롤러 스크린 디버깅 또는 작동 중에 석탄 막힘, 과부하 트립, 낮은 스크리닝 효율성과 같은 어려운 결함이 발생하거나 습하고 마모되는 조건에 맞게 롤러 스크린 장비, 내마모성 스크린 디스크, 베어링 등을 맞춤화해야 하는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오.현장 자재 종류, 처리 능력, 운영 조건만 알려주시면 됩니다. 당사의 기술 엔지니어는 가동 중지 시간 손실을 줄이고 생산 라인의 안정적인 운영을 보장할 수 있도록 결함 진단, 운영 계획, 선택 및 가격 지원을 즉시 제공합니다.
