그만큼퇴비 트롬멜 스크린다른 지역에서는 다른 이름이 있습니다. 남쪽의 일부 지역에서는 케이지 스크린, 케이지 유형 롤링 제인 스크린 기계 등으로 불리며 퇴비 트롬멜 스크린은 분말 재료를 스크리닝하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 모래 생산 기업과 같은 필터 슬러리 재료를 스크리닝할 수 있으며 롤링 스크린 모래와 돌을 고운 모래, 거친 모래, 토양, 돌로 사용할 수 있습니다. 콜라 생산 기업은 압연 체 콜라를 콜라 블록, 콜라, 콜라 엔드로 사용합니다. 사용자의 사용 요구 사항을 충족합니다. 퇴비 트롬멜 스크린은 진동 스크린과 비교되며 진동 스크린은 손상되기 쉽고, 유지 보수가 크며, 구조가 복잡하고, 유지 관리 문제, 진동, 스크리닝 효율이 낮고, 서비스 수명이 짧으며 기타 단점이 있습니다. 퇴비 트롬멜 스크린은 고효율, 간단한 구조, 편리한 유지 관리, 저렴한 가격 및 긴 서비스 시간이라는 장점을 가지고 있습니다.
1. 체 구멍은 꽂기가 쉽지 않습니다.
2, 안정적인 작동, 저소음.
3, 구조가 간단하고 유지관리가 편리하다.
4, 기계의 신뢰성이 높고 일회성 투자가-적습니다.
5, 특수 스크린의 사용, 선별 효율이 높고 수명이 길다. 6, 장비는 주로 모터, 감속기, 롤러 장치, 프레임, 씰링 커버, 입구 및 출구로 구성됩니다. 롤링 스크린 포장
랙에 틸트가 장착되었습니다. 퇴비 트롬멜 스크린 모터는 커플링을 통해 감속기에 의해 드럼 장치와 연결되고, 드럼 장치는 축을 중심으로 회전하도록 구동됩니다. 롤러 장치에 재료가 들어갈 때 롤링 스크린 장치의 경사 및 회전으로 인해 스크린 표면의 재료가 뒤집어 굴러가므로 자격을 갖춘 재료(스크린 제품 아래)가 롤링 스크린의 원형 스크린을 통해 배출되고 자격을 갖추지 못한 재료(스크린 제품 위)가 롤링 스크린의 끝을 통해 배출됩니다. 롤러의 재료가 회전하고 구르기 때문에 체에 걸린 재료가 배출될 수 있으므로 체 막힘을 방지하십시오.
ii. 자주 발생하는 오류, 오류 원인 분석 및 해결 방법:
1>휠 축 변형 및 베어링을 지지하는 롤러 체는 종종 손상됩니다(6 축, 베어링 12 디스크, 2개의 지지 휠을 교체하는 데 반년). 고장 원인 분석: 롤링 스크린 지지 휠의 샤프트가 변형되고 베어링이 손상되는 경우가 많습니다. 샤프트가 견딜 수 있는 최대 토크 V, 롤링 스크린의 중량 + 코크스의 충격량 + 롤링 스크린이 회전할 때 발생하는 진동력으로 인해 변형이 발생하여 베어링이 손상됩니다.
해결책: 휠 샤프트 변형 및 베어링 손상을 지원하는 롤링 시브의 숨겨진 위험을 해결하기 위해 샤프트의 크기를 늘려 샤프트가 더 많은 토크, 즉 퇴비 트롬멜 스크린이 작동할 때 생성되는 토크를 견딜 수 있도록 했습니다.
2, 롤링 스크린 6개 빔이 자주 파손됨(대들보 교체에 반년, 용접 수리 대들보 5회) 결함 분석: 롤링 스크린 6개 빔이 종종 파손됨, 6개 빔이 12# 채널 강철로 만들어짐, (1) 토크 힘에 의한 롤링 스크린 회전 채널 강철이 파손되기 쉽습니다. (2) 코크스 마모 채널 강철은 파손되기 쉽습니다.
해결책: 거더 마모 및 파손의 숨겨진 위험을 해결하기 위해 거더 재료 12#의 채널강을 (1)100의 10mm 후면 벽 이음매 없는 튜브로 교체합니다. 코크스가 마모되기 쉬운 부분에는 10mm의 재용접판을 장착하여 대들보의 수명을 늘립니다.
3, 롤링 스크린 지지 스핀들 보강 균열, 샤프트 롤링 키(반년에 세 번 용접 수리) 실패 이유 분석: 롤링 스크린 지지 스핀들 보강 균열, 샤프트 롤링 키.
(1) 10mm 강판이 너무 얇아서 롤링 스크린이 회전할 때 강판이 뒤틀리고 변형되어 강판과 샤프트를 연결하는 철근이 갈라져 분리됩니다. (2) 샤프트에서 발생하는 토크가 너무 작아서 롤 키가 생성되기 쉽습니다.
해결책: 롤링 스크린 베어링 스핀들 보강 균열을 해결하기 위해 샤프트 롤링 키. 샤프트가 더 큰 토크를 견딜 수 있도록 샤프트의 크기를 늘립니다. 두께 10mm의 강판을 두께 20mm의 강판으로 교체합니다. 롤링스크린이 회전할 때 강판의 뒤틀림과 변형이 없어져 강판과 축을 연결하는 철근이 쉽게 갈라지거나 분리되지 않습니다.
4, 스크리닝 롤링 스크린 기본 기둥 대들보 용접 균열, 슈트 마모가 빠릅니다 (브래킷 대들보는 22 # 채널 강철, 기둥 다리는 4) 200 강관입니다. 인터페이스 용접은 종종 균열이 발생하며 용접을 한 번 수리하는 데 평균 7일 정도가 소요됩니다. 슈트 거의 3~4일
고장 원인 분석 : 롤링 스크린 베이스의 기둥 거더 용접 이음새가 깨져 슈트가 마모되었습니다. 두 가지 주요 이유가 있습니다:
(1) 스크리닝 드럼의 꼬리 부분이 둥글지 않고 솔기가 고르지 않습니다. 드럼 스크린이 실행되면 두들겨 맞고 흔들리게 됩니다.
(2) 재료가 내마모성이 없고-너무 빨리 마모됩니다.
해결책: 퇴비 트롬멜 스크린을 다시 만들 때 롤링 스크린의 꼬리는 둥글고 용접 조인트는 광택이 있고 매끄러워야 합니다. 롤링스크린 베이스빔과 선반이 200강관빔과 200I-빔으로 변경되었습니다. 슈트가 만들어진 후 10mm 질화합금판이 추가됩니다.
iii. 사용 조건:
1. 2009.6-2014.112#, 3# 퇴비 트롬멜 스크린 사용: 휠 2를 지원하는 평균 퇴비 트롬멜 스크린은 무엇입니까? 월별 유지 관리 1회, 롤링 스크린 6개 빔 평균 5-6개월 유지 관리 및 교체 1회, 강화 균열 현상이 없는 롤링 스크린 지지 스핀들.
2. 2010.8-2014 # 114, # 6 롤링 스크린 사용: 휠 2를 지원하는 평균 롤링 스크린? 월간 유지 관리는 1회, 롤링 스크린 6개 빔은 평균 2-3개월 유지 관리 및 교체 1회, 강화 균열 현상이 없는 롤링 스크린 베어링 스핀들입니다.
4, 설치 및 생산 요구 사항:
기계 설치:
1. 퇴비 트롬멜 스크린을 설치할 때 감속기의 출력 샤프트와 롤링 스크린 구동 샤프트를 동일한 동축으로 따라야 합니다.
2, 베어링 시트, 감속기 볼트를 조입니다.
3. 지지바퀴는 기술 요구사항에 따라 설치되어야 합니다.
