미네랄 측정기롤 크러셔의 일종입니다. 작업 표면은 규칙적인 치아 배열로 주조됩니다. 두 개의 롤러가 서로 반대 방향으로 회전하면 공급구에서 떨어지는 재료가 분쇄실로 들어가 파손됩니다. 광물 선별기는 절단, 압출 절단, 굽힘 절단, 충격 절단 등에서 중요한 역할을 합니다. 이 프로젝트는 분쇄된 습식 니켈 라테라이트 광석에 대한 수요를 기반으로 합니다. 원광석은 입구 크기가 -400mm이고 배출 크기가 -100mm인 광물 선별기로 체로 쳐집니다. 필요한 생산량은 500tm이다. 직경 1200mm, 롤 길이 1200mm, 회전 속도 65r/min의 광물 선별기는 생산 및 입자 크기 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
주요 매개변수에는 기본 구조 매개변수와 주요 작업 매개변수가 포함됩니다. 두 매개변수는 상호 연관되어 있으며 제한되어 있습니다. 예를 들어, 롤러 톱니의 모양과 레이아웃은 배출 크기와 출력에 영향을 미치며 적절한 모터 출력과 속도를 선택하는 데 필요한 출력에 따라 모든 롤러 거리와 롤러 톱니의 레이아웃이 요구 사항을 제시합니다.
1.1 롤 톱니의 모양과 배열
재료의 전단강도가 압출강도보다 훨씬 작다는 점을 고려하여 재료가 부서지고, 압출파쇄보다 훨씬 쉽게 부서지고 작업이 절약되므로 재료의 파쇄를 용이하게 하기 위해 롤러 이빨의 형상을 독수리 입 모양(4기둥)으로 한다. 재료의 수분 함량이 높기 때문에 롤러가 고착될 가능성이 있으며 두 개의 롤러 치형을 엇갈리게 배열하고 상자 양쪽에 빗살을 추가하여 고착된 재료를 적시에 청소할 수 있습니다. 중심 거리 조절이 가능한 천 롤러는 배출되는 입자 크기를 조절할 수 있으며, 끈적거리는 물질을 피하기 위해 물질을 분쇄하면서 두 개의 톱니 롤러가 서로 빗질할 수 있습니다. 롤 치형의 배치와 백래시 배열은 배출 입자 크기 요구 사항을 충족해야 하지만 광석의 분쇄 팽창도 고려해야 하므로 롤 치형의 간극은 배출 입자 크기보다 약간 커야 합니다. 요구되는 출력에 따라 롤 치형 배열. 1.2, 토출 경로(두 치의 롤 간격만큼 회전하는 공간)에 재료가 100% 채워지면 이 공간의 부피가 토출 부피입니다.
여기서, r은 톱니 롤러의 루트 원 반경, 0.52m입니다. e는 배출구의 폭, 0.1m이고; l은 롤 길이, 1.2m입니다. v는 롤 톱니의 부피입니다. 솔리드 롤 치형을 형성하기 위해 3차원-소프트웨어가 사용되었으며 단일 롤 치형의 부피는 0.2×103m3으로 측정되었으며 두 롤의 총 치형 수는 z=288이므로 v,=57.6×10-3m3,v=0.37m3입니다. 따라서 500t/h 출력에서 회전 속도 n= 20.48r /min은 식(1)으로 계산할 수 있습니다.
그만큼미네랄 사이어스계산 결과에 따르면 500번째 수율을 달성하려면 최소 20.48rmin의 회전 속도가 필요합니다. 이러한 회전 속도에서 재료가 배출 경로를 00% 채우는 것은 사실상 불가능합니다. 00% 재료 충전 및 배출 경로의 본질은 재료가 두 롤 사이의 틈과 톱니를 채우는 것입니다. 배출 경로가 재료로 가득 찬 경우 톱니 롤러는 재료에 대한 압출 효과만 있고 분쇄 효과는 없습니다. 실제로 재료 낙하 속도는 톱니 롤러의 선형 속도보다 느립니다. 이로 인해 두 롤러의 톱니 상단이 톱니 사이에 틈이 생깁니다. 즉, 재료가 100% 충전 및 배출 경로가 아닙니다. 그러나 이는 재료의 분쇄에 좋기 때문에 재료가 치아 사이로 쪼개질 수 있습니다. 암석은 파쇄하는 성질을 갖고 있으며 비{11}}경로에서 파쇄가 완료되므로 배출경로에 물질이 100% 채워져서는 안 된다. 따라서 500h의 출력을 충족하려면 실제 속도는 20.48rmin보다 높아야 합니다. 보정계수 k는 식(1)을 도입하는데, 이는 공급재료의 포화도, 재료자체의 특성, 재료의 천롤 길이, 공급크기의 조성 및 파쇄율에 영향을 받는다. 더블-스무스 롤 크러셔의 실험식에 따르면 일반적으로 k=0.40.6를 취하는데 여기서는 출력이 일정한 마진을 가지도록 하기 위해 =0.4를 취합니다.
속도는 n=51.19r/mino 2로 수정될 수 있습니다. 기본 구조 형태에서 제안된 기계의 전달 순서는 모터 → 벨트 → 감속기 구동 롤러 → 차동 장치 → 피동 롤러입니다. 소재의 특성을 고려하여 촉촉하고 부드러운 롤러가 붙기 쉽고 빗살 모양을 채용. 간격으로 인해 서로 엇갈린 두 개의 롤러 톱니가 충돌 없이 자유롭게 회전할 수 있습니다. 틈새에 있는 재료의 막힘을 방지하고 톱니 롤과 재료 사이의 인열 효과를 증가시켜 파손을 촉진하기 위해 두 개의 톱니 롤을 비동기식으로 회전하는 데 사용하며 이를 차동 회전이라고 합니다. 차동 장치는 마스터 롤과 피동 롤을 차동 장치 쪽으로 움직이게 하고 광물 선별기를 활성 롤에서 피동 롤로 옮깁니다. 구동 롤러 속도는 60r/min, 구동 롤러 속도는 52rmin을 선택하면 출력을 보장할 수 있습니다. 파쇄기의 부하 유형이 충격 부하임을 고려하여 모터와 감속기 사이에 조인트 협소 V 벨트 구동 장치를 채택하여 구조 크기가 작고 전달력이 크며 모터와 부하 사이의 유연한 전달을 실현할 수 있습니다.