분말 재료는 입자 크기가 미세하고 유동성이 강하며 공기 중 분산이 쉬운 특성을 가지고 있습니다. 기존의 운반 장비(예: 벨트 컨베이어 및 스크류 컨베이어)는 밀봉이 충분하지 않아 먼지가 누출되기 쉽습니다. 이 문제는 환경에 대한 불이익의 위험에 노출될 뿐만 아니라 장비 유지 관리 비용과 직원 건강 보호 비용을 증가시킵니다.
우리의튜브 체인 컨베이어벌크 자재용으로 특별히 설계된 는 수평, 경사, 수직 방향으로 3차원 이송이 가능한 연속 이송 장비입니다.- 핵심 장점은 완전히 밀폐된 운반 모드에 있는데, 이는 먼지 누출 채널을 근본적으로 차단할 수 있고 분말 재료의 다양한 특성과 호환되므로 다양한 산업 분야에서 먼지가 없는- 운반에 이상적인 선택입니다.
튜브 체인 컨베이어는 어떻게 먼지 없는-운송을 실현할 수 있나요?
완전 밀폐형 운송 구조
재료는 밀폐된 파이프라인 내에서 전체 공정을 통해 운반됩니다. 파이프라인은 구동 장치, 터너, 선적 및 하역 포트 등과 원활하게 연결되어 완전한 밀폐 공간을 형성합니다. 개방된 적재 및 하역 구역이 없으며, 물리적 구조가 먼지가 빠져나가는 통로를 물리적으로 차단하여 먼지가 없는-운송을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
저압-안정적인 이동 메커니즘
장비는 밀폐된 파이프라인 내의 체인 링크나 디스크 스크레이퍼 벨트를 통해 재료를 이동합니다. 작동 중에 파이프라인은 항상 낮은-압력 상태에 있습니다.
- 수평 운송 중에 체인 링크의 추력으로 인해 재료가 안정적인 흐름을 형성합니다. 재료 사이의 내부 마찰은 파이프 벽과의 외부 마찰보다 커서 재료가 튀거나 먼지가 발생하는 것을 방지합니다.
- 수직 이송 중에 하부 공급은 상부 재료가 아래로 미끄러지는 것을 방지하여 재료의 내부 마찰을 향상시키는 측면 압력을 생성하고 자중과 파이프 벽과의 마찰을 극복하여 재료 낙하 또는 먼지 날림 없이 지속적인 리프팅을 달성합니다.
낮은 마모 및 낮은 충돌 설계
장비는 재료와 파이프라인, 파이프 및 체인 링크 사이에 정적 또는 저속 마찰이 있는 부드러운 속도로 작동합니다.{0}} 이는 재료 조각화 및 먼지 발생의 원인을 줄입니다. 동시에, 내마모성 부품 설계는{3}}장비 마모를 줄이고 부품 마모로 인한 불순물 먼지 발생을 방지하여 추가 청소 및 유지 관리 작업의 필요성을 줄입니다.
튜브 체인 컨베이어의 먼지-없는 코어 구성
완전 밀폐형 파이프라인 시스템
파이프라인은 먼지 없는 운송을 위한 기본 운반체이며{0}} 그 설계는 밀봉 효과에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 재료 호환성: 재료와의 반응을 방지하고 먼지나 오염을 유발하는-산업 요구 사항에 따라 식품 등급의 스테인레스 스틸, 나일론 또는 내부식성 합금과 같은 재료를 선택할 수 있습니다.-
- 구조 최적화: 우리는 통합 파이프 설계와 호{0}}형 회전 설계를 채택하여 파이프 인터페이스 위치 수를 줄이고 자재 운송 저항을 낮추어 전환점에 먼지가 쌓이는 것을 방지합니다.
- 인터페이스 씰링: 당사의 파이프 인터페이스는 플랜지 씰링 + 씰링 가스켓의 이중- 씰링 구조를 사용하며, 볼트를 조여 틈이 풀리지 않도록 하여 인터페이스에서 먼지가 새는 것을 방지합니다.
밀봉된 입구 및 출구 장치
흡입구와 배출구는{0}}먼지 누출 위험이 높은 곳이므로 밀봉을 강화하여 우려를 완화할 수 있는 특수 설계가 필요합니다.
- 피드 입구: Our 튜브 체인 컨베이어동등하다밀봉된 공급 밸브(예: 공압 밀봉 밸브 또는 수동 밀봉 게이트 밸브)가 장착되어 있습니다. 재료는 밀봉된 통로를 통해 파이프라인으로 들어갑니다. 공급 과정에서 밸브는 공급 장비와 정확하게 정렬되어 먼지가 쏟아지는 것을 방지합니다.
배출구: 밀봉된 수납함 또는 이송 장비와 결합된 방진 배출 구조를 설계합니다.- 배출 과정에서 먼지가 퍼지는 것을 방지하기 위해 음압 환경이 형성됩니다.
변속기 및 체인 플레이트 최적화 설계
변속기 시스템과 체인 플레이트의 설계는 운송 안정성을 보장할 뿐만 아니라 먼지 발생을 줄여 장기간 사용 요구 사항을 충족합니다.-
- 저{0}}변속기: 가변-주파수 구동 시스템을 채택하여 주행 속도를 정밀하게 조정할 수 있습니다. 원활한 전달 방식은 재료와 장비 사이의 마찰과 충돌을 줄여 먼지 발생을 줄입니다.
- 내마모성{0}} 체인 플레이트/디스크: 당사의 체인 플레이트 또는 디스크 스크레이퍼는 내마모성 재료로 만들어져 파이프라인 내벽에 밀착되어 마모로 인한 재료 잔류물 축적 및 먼지 발생을 방지하고 장비의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
보조 먼지 방지 구성
일부 모델에는 먼지 방지 효과를 더욱 향상시키고{0}} 이중 보호 기능을 제공하는 보조 장치가 장착되어 있습니다.
- 파이프라인 청소 장치:-스크레이퍼 청소 구조가 내장되어 파이프라인 내벽의 잔류 물질을 정기적으로 제거하여 먼지 축적, 품질 저하 또는 2차 재비행을 방지합니다.-
- 압력 균형 장치: 환기 밸브를 통해 파이프라인 내부와 외부의 공기 압력 균형을 유지하여 압력 차이로 인해 외부 공기가 유입되거나 내부 먼지가 누출되는 것을 방지합니다.
- 더스트 커버 및 밀봉 캡: 장비의 주요 연결 지점에 더스트 커버를 설치하고 검사 포트에는 밀봉 캡을 장착하여 장비의 전반적인 기밀성을 보장합니다.
튜브 체인 컨베이어의 사양 설치
- 사전-설치 준비
- 파이프라인 청소: 설치 전 파이프라인 내벽, 체인 링크, 인터페이스 등을 철저히 청소하여 불순물과 먼지를 제거합니다. 이는 후속 운송 재료의 오염을 방지하고 밀봉 효과에 영향을 미치는 잔여 불순물을 방지합니다.
- 구성요소 검사: 씰, 인터페이스 개스킷, 밸브 등과 같은 각 구성요소를 검사합니다. 손상, 변형 또는 노화 조건이 없는지 확인합니다. -규정을 준수하지 않는 구성 요소는 즉시 교체하십시오.
- 현장 계획: 파이프라인 레이아웃을 기반으로 설치 경로를 계획하고 충분한 유지 관리 공간을 확보합니다. 동시에 먼지 오염을 방지하기 위해 설치 영역이 깨끗하고 건조한지 확인하십시오.
주요 설치 포인트
- 인터페이스 씰링 강화: 파이프라인 인터페이스를 연결할 때 플랜지 표면의 평탄도를 확인하고 볼트를 균일하게 조이십시오. 밀봉 개스킷은 인터페이스에 완전히 부착되어야 합니다. 필요한 경우 이중-층 밀봉 개스킷을 사용하여 밀봉 효과를 강화합니다.
- 수평 및 수직 정렬: 수평 설치 중에 하단에 재료가 쌓이는 것을 방지하기 위해 파이프라인이 기울어지지 않았는지 확인하십시오. 수직 설치 중에는 체인 링크가 파이프라인 내벽과 마찰하여 씰링 실패를 초래할 수 있는 것을 방지하기 위해 파이프의 수직도 오류가 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
- 장력 장치 조정: 체인 링크가 파이프라인의 내벽에 균일하게 부착되고 간격이 합리적인 범위 내에서 제어되도록 장력 장치를 조정합니다. 이는 과도한 간격으로 인한 재료 누출을 방지하면서 원활한 운송을 보장합니다.
- 입구 및 출구 인터페이스 연결: 입구 및 출구 인터페이스를 업스트림 및 다운스트림 장비에 연결할 때 유연한 밀봉 조인트를 사용하여 원활한 연결을 보장합니다. 또한, 작동 중 밀봉 효과에 영향을 줄 수 있는 장비의 진동을 피하십시오.
설치 후-테스트
- 밀봉 테스트: 설치 후 압력 테스트를 수행하거나 먼지 감지 장비를 사용하여 파이프라인과 인터페이스에 누출 지점이 있는지 확인하십시오. 파이프라인 인터페이스 및 밸브와 같은 주요 부품에 비눗물을 적용하여 기포가 형성되는지 관찰하거나 먼지 감지 장비를 사용하여 주변 먼지 농도를 모니터링합니다.
- 무{0}}무부하 테스트 실행: 장비를 최소 2시간 동안 무부하 작동하여 비정상적인 소리, 진동을 확인하고, 진동으로 인한 실링 구조의 손상을 방지하기 위해 신속하게 장비 위치를 조정하거나 볼트를 조입니다.
튜브 체인 컨베이어의 표준 작동
► 시동 전 준비사항
- 밀봉 상태 검사: 기계를 시동하기 전에 입구와 출구의 밀봉 밸브가 완전히 닫혔는지, 파이프 인터페이스와 검사 포트의 볼트가 조여졌는지, 밀봉 구성 요소가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
- 장비 주변 청소: 장비 시동 후 먼지가 공기 중으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 장비 주변의 먼지와 이물질을 제거하십시오. 동시에 작업 영역에 장애물이 없는지 확인하십시오.
- 재료의 전-처리: 덩어리지기 쉬운 분말의 경우 분쇄 처리를 수행하여 파이프를 막는 큰 재료 덩어리를 방지합니다. 이로 인해 과도한 압력이 가해져 먼지가 누출될 수 있습니다.
► 작동 중 제어
- 원활한 시작 및 중지: 소프트{0}}시작 방법을 사용하여 장비를 시작하면 갑작스러운 시작이-파이프라인이나 밀봉 구조에 물질적 영향을 주어 먼지가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 중지하기 전에 먼저 공급을 중지하고 파이프라인의 재료가 완전히 비워질 때까지 기다린 후 중지하여 잔여 재료 축적을 방지합니다.
- 균일한 공급: 계량 장치를 통해 공급 속도를 제어하여 재료가 파이프라인에 균일하게 들어가도록 하고, 빠른 공급으로 인한 파이프라인 정체 또는 느린 공급으로 인한 파이프라인의 압력 불균형을 방지합니다.
- 부하 제어: 과부하 작동을 방지하기 위해 장비의 정격 운반 용량에 따라 엄격하게 작동하십시오. 이로 인해 과도한 파이프라인 압력이 발생하고 밀봉 구성 요소 또는 인터페이스가 손상되고 먼지 누출이 발생할 수 있습니다.
- 실시간-모니터링: 작동 중에 장비에 내장된-모니터링 장치나 휴대용 먼지 감지기를 사용하여 장비 주변의 먼지 농도를 실시간으로 모니터링합니다. 이상이 발견되면 적시에 검사를 위해 기계를 중지하십시오.
► 종료 후 유지 관리
- 파이프라인 청소: 파이프라인의 잔류 물질을 정기적으로 청소합니다. 이는 장비의 청소 장치를 사용하거나 수동으로 분해 및 청소하여 수행할 수 있습니다. 열화된 재료의 축적 또는 2차 분진 발생을 방지합니다.
- 씰링 부품의 유지 관리: 씰링 개스킷, 씰링 링 등의 마모를 정기적으로 검사하고, 노후되거나 손상된 경우 적시에 교체하여 씰링 성능이 표준을 유지하는지 확인합니다.
- 장비 유지 관리: 사양에 따라 구동 장치, 인장 장치 등을 윤활하고 유지 관리하여 장비 진동을 줄이고 진동-으로 인한 인터페이스 느슨해짐(먼지 누출로 이어질 수 있음)을 방지합니다.
튜브 체인 컨베이어는 단일 구성 요소의 효과가 아닌 "밀폐 설계 + 과학적 선택 + 표준화된 설치 + 최적화된 작동"의 다{1}}시너지 효과로 분말 재료의 먼지 없는 운송을 달성합니다.- 사용하여튜브 체인 컨베이어먼지 없는 운송을 위해서는-환경 보호 및 산업 보건 요구 사항을 충족하고, 환경 처벌 위험을 방지하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 재료 낭비를 줄이고, 장비 유지 관리 비용을 낮추고, 제품 품질을 보장하고, 상당한 경제적, 사회적 이익을 창출합니다.
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