대규모-적용을 기반으로미네랄 사이저석탄 세척 및 처리 분야 및 석탄 정밀 가공 개발 상황에서 광물 선별기에 따라 설치 구조가 다르며 치형 구조 및 파쇄 치의 배열이 서로 다른 파쇄 강도, 제조 난이도, 제조 비용, 서비스 수명, 유지 관리 편리성, 가공 능력, 물림 용량, 공급 입자 크기, 방출 입자 크기, 차단율, 초입자 비율 및 초과{0}}파쇄 속도 및 기타 성능 지표에 따라 파쇄 치 설치 구조, 치형 구조 및 레이아웃의 과학적이고 합리적인 선택, 강력한 설계를 보여줍니다. 타당성, 높은 분쇄 및 스크리닝 정확도, 다양한 사용자 요구 사항을 충족하는 다방향 및 다{2}}각도, 석탄 활용도 극대화, hua shengming 광물 선별기는 첨단 기술을 채택하여 장비 작동의 신뢰성을 크게 향상시키고 장비의 제조 비용과 사용 비용을 절감하며 장비의 수명을 연장하고 경제적 이익을 향상시킵니다.
미네랄 선별기의 크러셔 톱니 배열 원리는 움직이는 두 개의 톱니 롤러에 의해 형성되는 모든 공간 치수가 이에 따라 제어되어야 한다는 것입니다. 분쇄 기어 배열에는 방사형(원주형) 및 축형 배열이 포함됩니다.
미네랄 측정기다양한 성능 지표의 실현은 분쇄 치아의 방사형 배열에 의해 형성된 다양한 공간의 영향을 받을 뿐만 아니라 분쇄 치아의 축 배열에 의해 직접적인 영향을 받습니다. 분쇄 치아의 축 배열에 영향을 미치는 두 가지 요소가 있습니다. 인접한 두 줄의 치아 사이의 축 거리와 샤프트의 분쇄 치아 배열입니다. 인접한 두 줄의 톱니 사이의 축 방향 거리는 부서진 입자 크기의 대략 2/3 ~ 3/4 배이며 인성이 강하고 경도가 높은 재료의 축 방향 거리는 작은 값으로 간주됩니다. 인성이 약하고 경도가 낮은 재료는 큰 값으로 간주됩니다. 분쇄 치아의 축 배열은 선형 배열, 간기 배열 및 나선형 배열의 세 가지 종류로 나눌 수 있습니다.
미네랄 사이저 기어 윤활 유지 관리:
1. 온도: 온도가 떨어지면 윤활유가 두꺼워집니다. 온도가 올라가면 얇아집니다. 따라서 저온 조건에서는 장비에 저점도 윤활유가 필요하고, 고온 조건에서는 금속 간의 건조 마찰을 방지하기 위해 중유가 필요합니다.
2. 속도: 슬라이딩 및 회전 속도가 빠를수록 기어 사이의 윤활유를 짜내는 시간이 줄어듭니다. 동시에 윤활유는 고속 작동 시 굳어지고 두꺼워지기 쉽습니다. 따라서: 점도가 높은 오일(중유)에서는 저속, 저점도 오일(묽은 오일)에서는 고속입니다.
3. 부하(압력) : 고-점도 오일은 묽은 오일보다 무거운 하중에 견디고 금속 간의 충돌을 방지하는 데 좋습니다. 따라서 장비의 경부하에는 저점도 윤활유가 필요하고, 고부하에는 고점도 윤활유가 필요합니다.
4. 부하에 부딪치십시오. 예를 들어, 엔진에서 방출되는 법칙 동력의 경우 아주 적은 양의 윤활유만 남을 수 있기 때문에 장비에는 유막의 순간 균열로 인한 경계 윤활을 방지하기 위해 상대적으로 무거운 오일이 필요합니다. 이 경우 극압첨가제(ep)가 함유된 윤활제가 필요합니다.
5. 기어 유형: 직선 톱니, 나선형 톱니, 헤링본 톱니 및 베벨 기어 쌍을 사용할 때 장비의 슬라이딩 및 회전은 효과적인 유막 형성을 생성하여 맞물리는 기어 톱니 사이의 직접적인 접촉을 늦춥니다. 터빈 로드 및 쌍곡면 기어와 같은 불평등한 샤프트 드라이브에서는 상대 슬라이딩 작동 방향이 유막을 유지하는 데 도움이 되지 않습니다. 이 변속기에서는 경계 윤활이 대량으로 발생하는 경우가 많습니다.
결과적으로 광물 선별기에는 편심률이 큰 터보로드 및 쌍곡선 기어 드라이브에 여전히 중유가 필요합니다. 이러한 드라이브가 무거운 하중과 높은 압력을 받는 경우에는 유막 강도(고점도), 부드러움, 윤활성이 높은 윤활제 또는 극압 첨가제를 선택해야 합니다.