단단한 재료를 분쇄하는 과정에서미네랄 사이저확실한 실시간 효과와 광범위한 작동 범위를 갖춘 대규모 구조 설계를 갖췄습니다.{0}} 그러나 경도 및 재료 특성으로 인해 밀링 후 장시간 동안 톱니 롤러가 마모되거나 파손될 수 있으며 이는 연삭 정도에 영향을 미칩니다. 정기적인 교체 관리가 필요합니다.
이 설계의 목적은 광물 선별기 롤링 유형의 롤러 마모를 감지하는 장치를 제공하는 것입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다. 분쇄기 본체를 포함하여 광물 선별기 롤링 치아 롤 마모 감지 장치에 사용됩니다. 양방향 트랙 장치, 연결 프레임에 의해 원형 롤러에 연결된 슬라이딩 모듈을 포함하는 거리 구조가 롤의 양쪽 끝에 배치됩니다. 톱니 마모 감지 베이스 블록이 샤프트 본체에 배치되고 제어 장치가 트랙 끝에 위치합니다. 사용 시 원형 롤러는 톱니 롤러 상단에 매달려 지지 높이를 조정합니다. 기계가 비어 있을 때 단일 톱니 롤러의 마모 정도가 감지됩니다. 손상 정도가 너무 크면 기계가 멈추고 해당 팁을 제공할 수 있습니다. 광물 선별기 롤링 롤러 마모 감지 장치에 사용됩니다. 톱니 간격에 따라 코드가 다른 여러 개의 팁이 원형 롤러 위에 장착됩니다. 소리나 LED 조명을 통해 광물 선별기 롤링 롤러 마모 감지 장치에 사용됩니다. 미네랄 사이저 롤 치아 마모 감지 장치에 사용됩니다. 동일한 링의 감지 블록은 큐 장치를 유도합니다. 광물 선별기의 Zers 롤링 롤 마모 감지 장치. 라운드 롤과 롤은 회전 반대 방향으로 작동합니다. 광물 선별기의 위 유형의 마모 감지 장치는 독립적인 모드로 프레임 위에 장착됩니다. 또한 분쇄 품질의 안정성을 보장하기 위해 운영자에게 관리 변경을 경고할 수도 있습니다.
구현 예의 구체적인 모드: 분쇄기 본체를 포함하여 광물 선별기 롤링 치아 롤 마모 감지 장치에 사용됩니다. 양방향 트랙 장치와 조인트 프레임에 의해 원형 롤러에 연결된 슬라이딩 모듈을 포함하는 디스턴스 구조가 본체의 치형 롤 양단에 배치됩니다. 톱니 마모 감지 베이스 블록이 샤프트 본체에 배열되어 있으며 제어 장치는 트랙 끝에 있습니다. 사용 시 원형 롤러는 톱니 롤러 상단에 매달려 지지 높이를 조정합니다. 기계가 비어 있을 때 단일 톱니 롤러의 마모 정도가 감지됩니다. 손상 정도가 너무 크면 기계가 멈추고 해당 팁을 제공할 수 있습니다. 광물 선별기 롤링 롤러 마모 감지 장치에 사용됩니다. 톱니 간격에 따라 코드가 다른 여러 개의 팁이 원형 롤러 위에 장착됩니다. 소리나 LED 조명을 통해 광물 선별기 롤링 롤러 마모 감지 장치에 사용됩니다. 미네랄 사이저 롤 치아 마모 감지 장치에 사용됩니다. 동일한 링의 감지 블록은 큐 장치를 유도합니다. 광물 선별기 롤링 롤러 마모 감지 장치에 사용됩니다. 원형 롤러와 롤러의 회전 방향은 역방향 롤링 동작입니다.