대규모-적용을 기반으로미네랄 사이저석탄 세척 및 가공 분야 및 석탄 정밀 가공 개발 상황에서 광물 선별기에 따라 다양한 설치 구조, 다양한 파쇄 강도, 제조 난이도, 제조 비용, 서비스 수명, 유지 관리 편리성, 가공 용량, 바이트 용량, 공급 입자 크기, 방출 입자 크기, 차단율, 초입자 비율 및 초과{0}}파쇄 속도 및 기타 성능 지표에 해당하는 다양한 설치 구조, 치형 구조 및 파쇄 치 배열이 있습니다. 이는 파쇄 치 설치 구조, 치형 구조 및 레이아웃의 과학적이고 합리적인 선택, 강력한 설계를 보여줍니다. 타당성, 높은 분쇄 및 스크리닝 정확도, 다양한 사용자 요구 사항을 충족하는 다방향 및 다{2}}각도, 석탄 활용률 극대화, 고급 광물 선별기는 장비 작동의 신뢰성을 크게 향상시키고 장비 제조 비용, 운영 비용을 절감하고 장비 수명을 연장하며 경제적 이익을 향상시킵니다.
분쇄는 광물 가공 산업에서 중요한 연결 고리입니다. 광물 선별기는 간단한 제조, 손쉬운 유지 관리, 낮은 에너지 소비, 저렴한 비용, 높은 파쇄 용량 및 내구성 등의 장점으로 인해 광산에서 널리 사용되었습니다. 광물 선별기는 현장의 서비스 요구 사항에 따라 시간당 몇 톤에서 수천 톤까지 다양합니다. 일반적으로 분쇄 후 배출 입자 크기의 크기에 따라 구분되며 기본적으로 거친 분쇄 분쇄기, 중간 분쇄 분쇄기 및 미세 분쇄 분쇄기의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
미네랄 측정기토출 입자 크기가 100mm 이상인 것을 조대 분쇄기라고 합니다. 거친 분쇄기의 전체 광물 선별기의 성능에 대한 톱니 설치 구조, 톱니 모양 구조 및 레이아웃의 영향에 초점을 맞춤으로써, 우리는 상세한 최적화 설계를 통해 목표에 맞는 에너지-절약 및 에너지{3}}절약형 광물 선별기를 개발하기 위해 노력하고 있으며, 이는 사용자와 제조업체가 윈{4}}윈할 수 있는 상황을 만들 수 있습니다. 거친 분쇄 분쇄기의 다양한 성능 지표에 가장 직접적인 영향을 미치는 요소에는 주로 분쇄 치아의 설치 구조, 분쇄 치아의 형상 구조 및 분쇄 치아의 배열이 포함됩니다.
크러셔 톱니 배열의 원리는 움직이는 두 개의 톱니 롤러에 의해 형성된 모든 공간 크기에 해당 제어 사이클이 부여되어야 한다는 것입니다. 분쇄 치아 배열에는 반경 방향 원주 방향과 축 배열이 포함됩니다.
3.1 방사형 원주 방향) 레이아웃 및 기타 표면을 연구합니다. 반경 방향 원주 방향) 분쇄 치아의 레이아웃은 제품의 입자 크기를 직접 결정합니다. 분쇄 크기는 주로 방사형 분쇄 치아의 수와 앙각, 인접한 치아 사이의 공간 및 두 치아의 상단 호 길이에 의해 제어되는 치아의 전면 공간에 의해 결정되는 것으로 나타났습니다. 치아 앞부분의 공간 크기는 기본적으로 방전 입자 크기 요구 사항의 1.5배와 같습니다. 인접한 치아 사이의 공간 크기는 부러진 입자 크기의 약 1.2~1.6배입니다. 두 치아의 상단 호 길이는 파손된 입자 크기의 2.2~2.5배입니다. 이 경험적 관계는 특정 파쇄 재료의 인성, 경도 및 파쇄 성능의 변화에 따라 달라집니다.
분쇄 재료의 인성이 강하고 경도가 높으면 분쇄 공간이 상대적으로 줄어 듭니다. 반대로 파쇄 공간은 그에 따라 증가합니다.. 3.2 축 배열 미네랄 사이저 다양한 성능 지표의 구현은 파쇄 톱니의 방사상 배열에 의해 형성되는 다양한 공간뿐만 아니라 파쇄 톱니의 축 배열에 의해서도 영향을 받습니다. 분쇄 치아의 축 방향 배열에 영향을 미치는 두 가지 요소가 있습니다. 인접한 두 줄의 치아 사이의 축 거리와 샤프트의 분쇄 치아 배열입니다. 우리는 인접한 두 개의 톱니 열 사이의 축 거리가 깨진 입자 크기의 대략 2/3 ~ 3/4 배이며 인성이 강하고 경도가 높은 재료의 축 거리가 작은 값으로 간주된다는 것을 발견했습니다. 인성이 약하고 경도가 낮은 재료는 큰 값으로 간주됩니다.
우리 회사는 광물 선별기의 분쇄기 톱니의 설치 구조, 형상 구조 및 배열을 연구하고 다양한 분쇄 재료 구성, 작동 조건 및 입자 크기 분포 요구 사항에 따라 다양한 성능 지표의 완성도를 비교했습니다. 2PLF 시리즈 광물 선별기는 구조 선택, 전체 설계, 제조, 성능, 손쉬운 유지 관리, 예비 부품 공급 및 교체 등 장비의 다양한 측면에 대한 목표 연구를 수행하여 설계되었습니다. 이를 통해 맞춤형, 비용 절감 및 에너지 소비 감소를 달성하고 제조업체와 사용자 모두에게 윈{2}} 윈윈 상황을 달성할 수 있습니다. 이는 주요 광산국의 석탄 준비 공장에 성공적으로 적용되었으며 사용자로부터 만장일치의 찬사를 받았습니다.