롤러 스크린 제품 소개
탄광, 발전소, 야금, 화학 공학과 같은 산업에서는 재료 분류 및 슬러리 분리가 생산 공정의 중요한 단계입니다. 독특한 작동 원리를 지닌 롤러 스크린은 이 공정의 핵심 장비 중 하나가 되었습니다.
전통적인 진동 스크린과 비교하여 롤러 스크린은 젖고 끈적한 석탄뿐만 아니라 불순물이 있는 물질을 처리할 때 스크린 표면 막힘 문제가 발생할 가능성이 적습니다. 처리량과 스크리닝 효과를 안정적으로 보장할 수 있습니다. 동시에 작동 과정에서 심한 진동이 없고 소음이 적으며 먼지- 방지 밀봉 성능이 우수합니다. 따라서 석탄 준비 공장의 원탄 준비 검사 및 노천광산의 검사 검사와 같은 시나리오에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다.-
기술시스템에서는롤러 스크린, 두 가지 설계 방식이 있습니다. 하나는-다중 축을 구동하고 단일-단일 축은 구동합니다. 구동 방식과 구조의 차이로 인해 완전히 다른 성능 특성과 적용 가능한 시나리오를 나타냅니다. 이러한 차이점을 철저히 분석하는 것은 정확한 선택을 하고 생산 효율성을 높이는 데 매우 중요합니다.
두 가지 유형의 롤러 스크린 간의 구조적 차이점
● 단일-구동 다중-축 롤러 스크린
단일{0}}구동 다-축 롤러 스크린은 다{2}}축 연결 설계를 채택합니다. 전체 기계는 평행하게 배열된 여러 개의 스크린 샤프트로 구성되며 모든 스크린 샤프트는 전송 장치(예: 체인, 기어박스)를 통해 연결됩니다.
체 샤프트 및 체 플레이트 구성:각 체 샤프트에는 포물선형 롤러 디스크가 설치됩니다. 디스크는 내마모성-망간-크롬 합금강으로 만들어졌으며 전체적으로 주조되었습니다. 표면 경도는 HRC55에 이르며 800mm보다 작은 재료의 충격과 마모를 견딜 수 있습니다. 서비스 수명은 12,000시간 이상입니다. 디스크는 교대 패턴으로 배열되어 있으며 기존 디자인보다 직경이 더 큽니다. 이는 재료 흐름의 교란 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 부드러운 잔해의 얽힘도 감소시킵니다.
기계적 보호:본체는 Q355D 저-합금 고강도-강도 구조강을 용접하여 제작됩니다. 측면에는 두께가 25mm 이상인 ZGMn18Cr2 내마모성 라이닝 플레이트가 있습니다. 이는 재료가 상자를 직접 세척하는 것을 방지하여 장비의 수명을 연장시킵니다. 또한 라이닝 플레이트는 볼트로 연결되어 있어 교체가 편리합니다.
씰링 디자인:체 샤프트와 상자 본체 사이의 연결 지점에는 축 방향 고무 윤활 외부 씰이 채택됩니다. 밀봉 장치 내부에는 2개의 오일 채널이 있으며 리튬- 기반 이황화 몰리브덴 그리스가 주입됩니다. 이는 먼지가 쏟아지는 것을 방지할 뿐만 아니라 돌가루가 베어링 시트에 들어가 베어링이 손상되는 것을 방지합니다.
다-축 연결 구조 설계로 재료가 스크리닝 과정에서 체 샤프트와 디스크의 영향을 여러 번 받을 수 있어 효율적인 스크리닝의 기반을 마련합니다.
● 단일-구동 단일-축 롤러 스크린
단일{0}}구동 단일-롤러 스크린의 구조는 상대적으로 간단하며 단 하나의 코어 스크린 샤프트로 구성됩니다. 스크린 샤프트는 스크리닝 기능을 달성하기 위한 유일한 캐리어입니다.
핵심 구성 요소 구성:체 샤프트도 단조 42CrMo 소재로 만들어졌습니다. CAE 힘 분석 및 최적화 설계를 통해 굽힘 및 파손과 같은 문제를 피할 수 있습니다. 체 샤프트에 설치된 롤러와 디스크 플레이트는 대부분 전통적인 유형입니다. 기본 스크리닝 요구 사항을 충족할 수 있지만 재료 교란 및 엉킴 방지 성능 측면에서 다축 구동 롤러 체의 포물선형 디스크 플레이트보다 열등합니다.-
보호 및 밀봉:신체 보호 및 밀봉 설계는 주로 산업 표준 관행을 따릅니다. 예를 들어 기본 내마모성-라이너와 고무 씰이 설치됩니다. 그러나 전반적인 보호 강도와 세부 최적화 정도는 일반적으로 중{3}}~-고급-다-축 롤러 스크린 장치에 비해 낮습니다.
단일{0}}축 구조는 스크리닝 용량을 제한하며 단순한 재료 분류 요구 사항만 충족할 수 있습니다.
두 가지 유형의 롤러 스크린의 구동 방법의 차이점
● 다-축 드라이브 모드
다{0}}축 롤러 스크린은 "다중 스크린 샤프트를 구동하는 하나의 구동 장치" 모드를 채택합니다. 일반적인 전송 방법에는 다{2}}축 체인 드라이브와 다{3}}축 연결 기어박스 드라이브가 포함됩니다.
드라이브 장치 구성:구동 장치는 전기 모터, 감속기 및 탄성 피니언 커플링으로 구성됩니다. 전기 모터는 대부분 IP55 이상의 보호 수준과 F{3}}등급 절연을 갖춘 유도형 농형 모터로 선택되며 ±10%의 전압 변동 및 ±5%의 주파수 변동에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 감속기는 효율 0.97 이상의 단단한 톱니형 제품을 사용하는 것이 바람직하며, 베어링은 수입 브랜드를 사용하며 수명은 30,000시간 이상입니다.
전송 장점:여러 축이 하나의 구동 장치를 공유하므로 구조가 콤팩트하고 전달 효율이 높습니다. 체 축이 약간 막히면 드라이브 장치는 재료의 저항을 극복하기 위해 결함이 있는 체 축에 더 큰 토크를 할당하여 장비의 지속적인 작동을 보장합니다. 동시에 동일한 드라이브 장치가 체 축을 동시에 구동하여 체 표면에서 재료의 원활한 이동을 보장하고 국부적 과부하로 인한 고르지 않은 스크리닝을 방지할 수 있습니다.
● 단일-모터 단일-축 드라이브 모드
단일{0}}구동 단일-축 롤러 스크린은 "한 세트의 구동 장치가 있는 하나의 스크린 샤프트" 모드를 채택하고 각 스크린 샤프트는 독립적인 모터 및 감속기에 해당합니다.
드라이브 유닛 특징:구동 장치의 구성은 단일-구동 다축 롤러 스크린과 유사하지만 각 체 샤프트에 별도의 구동 장치가 필요하므로 장비의 전체 구동 구성 요소 수가 크게 늘어났습니다.
전송 제한사항:독립 드라이브는 단일 축에 대한 과부하 감지를 달성할 수 있고 단일 스크린 샤프트에 장애가 발생하는 경우 재료는 경사면의 관성과 이전 스크린 샤프트의 추력에 의존하여 결함이 있는 샤프트를 지나 계속 이동할 수 있지만 수많은 독립 드라이브 구성 요소는 잠재적인 오류 지점의 수를 증가시킵니다. - 모터, 감속기, 커플링 등과 관련된 문제는 해당 스크린 샤프트의 작동에 영향을 미칩니다. 또한 여러 구동 시스템의 동시 제어가 어렵고 스크린 샤프트의 회전 속도가 일정하지 않아 스크리닝 정확도가 떨어지는 상황이 발생하기 쉽습니다.
두 가지 유형의 롤러 스크린 간의 성능 차이
● 선별 효율성 및 정확성
다-축 롤러 스크린:여러 축이 함께 작동하며 화면의 자료는 여러 세트의 화면 축과 디스크 블레이드에 의해 반복적인 교란과 분류를 겪게 됩니다.
포물선형 디스크 블레이드는 재료를 약 45도 각도로 앞으로 던질 수 있어 큰 입자는 위로 떠오르고 작은 입자는 가라앉아 스크린 투과성을 높일 수 있습니다.
엇갈린 디스크 블레이드 배열은 스크리닝 사각지대를 더욱 줄여 스크린 구멍보다 작은 재료가 완전히 통과할 수 있도록 하여 스크리닝 정확도를 높입니다. 일반적으로 ±1mm의 입자 크기 제어 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
단일-구동 단일-축 롤러 스크린:이는 단일 스크린 샤프트의 스크리닝 효과에만 의존합니다. 자료는 짧은 시간 동안 화면에 머무르며 방해를 받는 빈도가 줄어듭니다. 이는 종종 "큰 입자와 작은 입자의 혼합" 또는 "작은 입자가 화면을 통과하지 못함"과 같은 상황으로 이어집니다.
특히 크기가 크게 다른 재료를 다룰 때 이러한 유형의 스크린의 스크리닝 효율성과 정확도는 단일-구동 다축 롤러 스크린보다 훨씬 낮습니다.-
● 처리능력과 안정성
처리 용량:단일-구동 다-축의 다{0}}축 설계롤러 스크린유효검진 영역을 확대합니다. 스크리닝 축의 동기식 작동으로 재료가 균일하게 수용되어 국부적인 축적을 방지할 수 있습니다. 처리 용량은 일반적으로 동일한 사양의 단일{4}}구동 단일-축 롤러 스크린보다 30% - 50% 더 높으며 대규모 산업 생산 라인의 높은-부하 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
작동 안정성:단일-구동 다중{1}}롤러 스크린은 고장 지점이 적고, 유지 관리가 덜 필요하며, 장비의 평균 가동 중지 시간-이 길며 무료 작동 기간이 깁니다.
단일{0}}구동 단일-롤러 스크린에는 구동 구성 요소가 더 많아 고장률이 더 높습니다. 단일 스크린 샤프트에 장애가 발생하더라도 전체 운영에는 영향을 미치지 않지만 국부적인 스크리닝 용량이 감소하게 됩니다. 시간이 지남에 따라 이로 인해 장비의 전체 부하가 고르지 않게 되어 서비스 수명이 단축될 수 있습니다.
● 내충격성
다축 롤러 스크린의 구동 장치는 더 큰 출력을 가지며 다축 연결 장치는 재료에 대한 충격 하중을 분산시킬 수 있습니다.
큰 조각의 재료 또는 불순물 함량이 높은 재료를 처리할 때 여러 개의 체 샤프트가 충격을 공동으로 견딜 수 있어 단일 체 샤프트가 과부하되어 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.
단일{0}}구동 단일-축 롤러 스크린의 경우 단일 스크린 샤프트가 재료의 충격을 직접적으로 견뎌냅니다. 장기간 작동 시 스크린 샤프트 휘어짐, 디스크 과도한 마모 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 충격 저항은 상대적으로 약합니다.
두 가지 유형의 롤러 스크린 적용
● 다-축 롤러 스크린
신청 분야:
- 석탄 광산: 원시 석탄 준비 스크리닝 및 미세 입자 제거 처리, 특히 습하고 끈끈한 석탄 및 맥석이 많은 석탄에 적합합니다.
- 발전소: 석탄 분류 및 연료 전처리{0}}를 통해 높은 선별 정확도를 보장하여 연소 효율을 향상시킵니다.
- 모래 및 자갈 골재 산업: 슬러지 분리 및 골재 분류, 크기 차이가 큰 재료(예: 0-800mm)를 처리합니다.
장면 특성:복잡한 재료 특성, 높은 스크리닝 요구 사항(예: 2mm 이하의 입자 크기 편차), 대규모 처리량(예: 시간당 수백 톤) 및 장비의 연속 작동 안정성에 대한 높은 요구 사항입니다.
● 단일-구동 단일-축 롤러 스크린
신청 분야:
- 소규모-규모 탄광: 소규모-정밀도 요구사항(예: 입자 크기 편차 5mm 이하)을 갖는 원시 석탄 스크리닝
- 화학 산업: 불순물이 없고 수분 함량이 낮은 소량의 입상 물질을 선별합니다.
- 소규모-건축자재 공장: 작은 처리 용량(예: 시간당 수십 톤)으로 모래와 자갈을 간단하게 선별합니다.
장면 특성:재료 구성이 간단하고 심사 요구 사항이 낮으며 처리량이 적고 기업이 특정 빈도의 장비 유지 관리 및 가동 중지 시간을 견딜 수 있습니다.
롤러 스크린의 선택 및 유지 관리
● 선정 핵심 원칙
우선순위 고려사항
- 재료 특성: 입자 크기 범위, 습도 및 재료의 불순물 함량을 기준으로 하나의 드라이브 다축을 선택합니다. - 습하고 끈적하며 불순물 함량이 높으며, 입자 크기 차이가 큰 재료는 하나의 드라이브 다축에 대해 우선순위를 갖습니다.-
- 스크리닝 요구 사항: 고정밀 요구 사항과 높은 스크리닝 효율성 요구 사항이 있는 시나리오의 경우 하나의 드라이브 다-축이 선택됩니다.
- 처리 용량: 부하가 높은 생산 라인의 경우{0}}하나의 드라이브 다축이-선택됩니다. 저-부하 단순 생산 라인의 경우 단일 드라이브 단일-축을 선택할 수 있습니다.
- 유지 관리 능력: 기업의 유지 관리 팀의 규모가 작고 기술 능력이 제한적인 경우, 결함이 적고 유지 관리가 간단하기 때문에 하나의 드라이브 다축이 우선적으로 사용됩니다.
비용 균형
다축 구동 롤러 스크린의 초기 구매 비용은 단일-축 구동 롤러 스크린보다 높지만 장기 운영 및 유지 관리 비용이 낮고 에너지 소비가 적으며 효율성이 높습니다.-
단축 구동 방식은 초기 비용이 낮지만, 이후 고장 수리 비용과 에너지 소비 비용이 높아진다. 기업은 장기 생산 계획을 바탕으로 종합적인 평가를 수행해야 합니다.-
● 유지관리 포인트
다-축 롤러 스크린
- 구동 장치: 모터 전류, 그리스 수준 및 감속기 온도를 정기적으로 점검하여 구동 장치에 비정상적인 진동이나 소음이 없는지 확인하십시오.
- 변속기 구성요소: 체인 변속기의 경우 체인의 장력과 마모를 정기적으로 점검하십시오. 기어박스 변속기의 경우 필요에 따라 윤활유를 교체하십시오.
- 자체-세척 장치: 체 샤프트 하단에 있는 빗-모양의 청소 장치는 부드러운 이물질에 들러붙기 쉽습니다. 잔해물이 쌓여 체판이 마모되는 것을 방지하려면 일주일에 1~2회 청소해야 합니다.
- 윤활 시스템: 중앙 집중식 자동 윤활 시스템(오일 주입 횟수 및 시간 설정 기능 포함)을 활용하고 베어링 및 변속기 부품에 정기적으로 오일을 공급합니다. M0S2 극압 No. 2 리튬- 기반 윤활 그리스를 사용하는 것이 좋습니다.
단일-구동 단일-축 롤러 스크린
- 드라이브 구성 요소: 느슨한 배선 단자와 오일 씰 누출 점검에 중점을 두고 스크린 샤프트의 각 모터 및 감속기를 철저히 검사합니다.
- 스크린 샤프트 및 스크린 플레이트: 단일-축에 집중된 힘으로 인해 스크린 샤프트의 휘어짐 정도와 스크린 플레이트의 마모에 대한 검사 빈도를 높여야 합니다. 적시에 발견된 문제를 교체하십시오.
- 동기화 교정: 각 스크린 샤프트의 회전 속도를 정기적으로 교정하여 속도 차이로 인한 고르지 않은 스크리닝을 방지합니다.
롤러 스크린 및 해당 솔루션의 일반적인 결함
스크린 플레이트 손상 또는 막힘:모든 유형의 롤러 스크린에 대해 스크린 플레이트가 파손되거나 심하게 마모되거나 막힌 경우 먼저 기계를 정지하여 스크린 표면의 잔해물(철 물체, 맥석 등)을 청소하고 스크린 샤프트가 변형되었는지 확인한 다음 스크린 플레이트를 교체해야 합니다.
구동 장치 이상:모터가 과열되거나 감속기에서 이상한 소리가 나는 경우 기초 볼트가 느슨해졌는지 확인하십시오. 볼트가 조여졌으면 구동부를 분해하여 모터 권선이나 감속기어의 마모를 확인하십시오.
스태킹 문제:장비 작동 중 쌓임 문제가 있는 경우 기계를 정지시켜 청소한 후 원인을 분석하여 습하고 끈끈한 석탄으로 인한 것인지 - 스크린 샤프트 속도를 조정하거나 청소 빈도를 높이십시오. 과도한 석탄 공급으로 인해 발생하는 경우 공급 장치의 공급 속도를 줄이십시오. 스크린 슈트가 막혀서 발생한 경우 슈트를 청소하십시오.
산업 생산에서 스크리닝 효율성과 지능 수준에 대한 요구가 증가함에 따라 롤러 스크린 기술은 "보다 효율적이고 지능적이며 신뢰할 수 있는" 방향으로 발전할 것입니다.
구동 방법 측면에서 단일-구동-다중-축 설계는 더욱 최적화됩니다. - 예를 들어 가변 주파수 구동 기술을 채택하면 스크리닝 샤프트의 회전 속도를 지속적으로 조정하여 다양한 재료의 스크리닝 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 동시에 지능형 모니터링 시스템이 더욱 광범위하게 적용될 것입니다. 센서를 통해 구동 장치의 온도, 스크리닝 샤프트의 진동, 스크리닝 입자 크기 등-실시간 데이터를 수집하고 AI 알고리즘과 결합하여 오류 조기 경고 및 자동 조정을 달성할 수 있습니다.
구조 설계 측면에서 다축 롤러 스크린의 디스크와 샤프트는 교체 중 가동 중지 시간을 줄이기 위해 분리형 디스크를 채택하는 등 "모듈화 및 경량화" 방향으로 발전할 것입니다. 단일-축은롤러 스크린n단일 드라이브를 사용하면 소규모 기업의 요구 사항과 임시 검사 시나리오를 충족하기 위해 "소형화 및 휴대성"에 최적화될 수 있습니다.
기술이 어떻게 발전하든 다{0}}구동 다축-과 단일{2}}구동 단일-롤러 스크린의 핵심 차이점은 항상 "효율성, 안정성 및 시나리오에 대한 적응성"에 있습니다. 생산 요구 사항에 따라 모델을 정확하게 선택하고 정기적인 유지 관리를 수행하면 롤러 스크린의 스크리닝 값을 최대한 활용하고 생산 공정을 보호할 수 있습니다.
언제든지 당사 전문 기술팀에 문의해 주세요. 귀하의 구체적인 운영 조건과 생산 능력 요구 사항을 알려주십시오. 우리는 무료 설계 솔루션과 장비 선택 서비스를 제공하고 가장 최적의 기술 솔루션을 공동 개발할 것입니다!
