현재,미네랄 사이저중국에서 중세 분쇄에 사용되는 분쇄에는 주로 다음과 같은 문제가 있습니다. (1) 분쇄 비율이 작고 배출 입자 크기가-조정 불가능합니다. 광물 선별기의 작동 원리는 방전 입자의 크기를 결정하기 위해 교차 배열된 두 개의 톱니 롤러의 톱니 모양으로 구성된 3차원 공간으로 구성됩니다. 작은 배출 입자 크기가 필요한 경우 톱니 모양이 작게 설계되어 공급 입자 크기가 너무 클 수 없습니다. 또한, 현장 재료에 다양한 불확실한 요소(예: 수분 함량, 재료 강도, 재료 크기 등)가 존재하기 때문에{4}}재료 배출 입자 크기 현상이 나타나기 쉽기 때문에 해결책은 치판을 재설계해야 합니다. 장비를 장기간 사용할 때 방전 입자 크기로 인한 치판 마모가 좋지 않아 이 때 치판도 교체해야 합니다. 치판이 비싸기 때문에 고객의 사용 비용이 증가하기 때문입니다. 치판의 고정 방법은 신뢰성이 없습니다. 볼트 연결 방식을 사용하므로 비틀림력과 충격력의 반복 작용으로 볼트가 늘어나 파손되며, 치판이 떨어지면 장비 손상이 발생하기 쉽습니다. ③ 치판재의 대부분은 고망간강으로 제작되어 수명이 제한되어 마모 후 수리가 불가능하고 치판 교체 비용도 비싸다. 넷째, 기어롤러와 감속기가 기어커플링으로 연결되는 경우가 많아 소음이 크고 유지보수가 불편하다.
해결해야 할 기술적 문제는 선행 기술의 단점을 극복하고 2차 파쇄 장치를 갖춘 강력한 광물 선별기를 제공하는 것입니다. 이 장치는 토출 입자 크기 조정 가능, 구조가 콤팩트하고 파쇄 용량이 크며 치판 고정이 확실하고 유지 관리가 쉽고 비용이 저렴하며 소음이 적고 설치 및 디버깅이 용이한 장점이 있습니다. 기술적 문제를 해결하기 위해 채택된 기술 솔루션은 2차 파쇄 장치가 장착된 강력한 광물 선별기이며, 베이스와 파쇄 시스템으로 구성되며 그 아래에 2차 파쇄 장치 파쇄 빔이 설치되고 조절 패드가 파쇄 빔 하단에 제공됩니다. 파쇄 시스템은 두 세트의 톱니 롤러 파쇄 장치로 구성되며 각 톱니 롤러 파쇄 장치 세트는 모터, 유압 커플러, 감속기, 탄성 핀 커플 링, 톱니 롤러 및 톱니 롤러로 구성되며 모터는 유압을 통해 감속기와 연결됩니다. 커플러, 탄성 핀 커플 링을 통한 감속기가 치아 롤러를 회전시켜 치아 롤러를 분쇄 치아의 엇갈린 배열에 분산시킵니다. 치형 롤러는 치형 롤러 샤프트, 치판 시트, 치판, 원형 너트, 인장 나사 및 쐐기 블록으로 구성되며, 치판은 쐐기 블록 장력 방식으로 고정됩니다. 탄성 핀 커플링은 치형 롤러 단부 반 커플링, 감속기 단부 반 커플링, 엘라스토머 및 핀으로 구성되며, 감속기와 치형 롤러는 양쪽 끝에 반 커플링이 장착되고, 핀 단부는 반 커플링에 설치되고, 타단에는 엘라스토머가 설치된다.
광물 선별기의 작은 분쇄 비율과 조절 가능한 배출 입자 크기 문제를 해결하기 위해 2차 분쇄 장치가 추가되었습니다. 톱니 롤러는 2개의 모터로 구동되어 재료를 파쇄하며, 두 개의 톱니 롤러는 장비의 중심으로 회전합니다. 톱니 롤러의 엇갈린 파쇄 톱니를 통해 재료에 전단력과 인장력이 가해져 처음으로 재료가 파손됩니다. 톱니 롤러는 재료를 구동하여 파손된 빔에 작용하여 두 번째 파쇄를 달성합니다. 2차 파쇄를 사용하므로 1차 파쇄에서 더 큰 톱니 모양을 설계하여 더 큰 재료를 파쇄할 수 있습니다. 2차 파쇄장치의 파쇄빔에 의해 토출입도를 제어함으로써 보다 큰 파쇄율을 얻을 수 있다. 파단빔 아래에 쿠션블록을 설치하고, 쿠션블록의 높이를 조절하여 토출입도를 조절할 수 있다. 장비를 사용할 때 고객은 현장 재료의 실제 상황에 따라 패드 높이를 조정하여 필요한 재료 입자 크기를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 치판의 배출 입자 크기가 더 클 때 조정하는 데에도 사용할 수 있으므로 치판의 활용률을 향상시키고 사용 비용을 절감할 수 있습니다.
치아 롤러는 주로 치아 롤러, 치아 플레이트 시트, 치아 플레이트, 둥근 너트, 인장 나사 및 웨지로 구성됩니다. 조립 방법은 스핀들의 한쪽 끝에 샤프트 숄더를 설계하고 다른 쪽 끝에 나사산을 설계하는 것입니다. 치판 시트를 특수 장비로 스핀들에 누른 후 이중 너트로 잠급니다. 조임 나사는 쐐기를 치판 시트와 치판 가까이로 당기고 치판이 재료를 파손할 때 발생하는 비틀림 힘과 충격력은 쐐기 블록에 의해 치판 시트에 전달되어 나사가 직접 힘을 받아 파손되는 현상을 방지합니다. 또한 이러한 쐐기 고정 방법은 설치가 편리하고 고정이 안정적이며 분해가 빠르다는 장점도 있습니다. 탄성 핀 커플링은 핀과 두 개의 반 커플링으로 연결되며, 핀은 탄성을 갖고 두 축의 상대 변위를 보상할 수 있으며 완충 충격 흡수 역할을 합니다. 동시에 탄성 핀 커플링은 경량, 설치 용이, 저소음, 유지 관리가 필요 없다는 장점도 있습니다-.
미네랄 측정기원하는 배출 입자 크기를 달성하기 위해 현장의 실제 재료 상태에 따라 비율을 조정할 수 있습니다. 새로운 유형의 쐐기 장력 방법은 치판이 볼트로 연결될 때 "치판 낙하" 현상을 해결할 수 있어 설치가 쉽고 고정이 안정적입니다. 치판은 수명이 긴 새로운 내마모성 합금 소재로 제작되었습니다. 모터와 감속기는 탄성 핀 커플링으로 연결되어 있어 두 축의 변위를 보상할 수 있으며 완충 및 충격 흡수 효과도 있습니다. 탄광에서 -장기간 사용함으로써 이 기계는 큰 조각을 먹을 수 있는 강력한 능력, 낮은 분말 비율, 균일한 배출 입자 크기, 안전하고 신뢰할 수 있고 고장이 적다는 등의 장점을 가지고 있습니다.