호주의 한 보크사이트 제조업체가 Google을 통해 우리를 발견하고 앞치마 피더에 하역 문제가 있다고 말했습니다. 디자인 개선이 어렵다.앞치마 피더 판매알루미나 광석 세척 프로젝트의 현장 적용을 조사함으로써. 체인 플레이트는 플랫 플레이트로 설계되었으며 구동 방식은 유압 모터입니다. 개선된 구조는 점도가 높고 수분 함량이 높은 보크사이트에 더 적합합니다. 현장의 일부 문제를 극복하고 적용 효과가 좋습니다.
호주 알루미나 세척 프로젝트는 새로 확장된 농축기이며 공급 장치는 외국 회사가 설계한 판매용 에이프런 피더입니다. 사양 및 모델은 1500mm×24000mm, 이송능력은 300t/h, 구동방식은 유압모터이다. 현장- 공정은 수분 함량이 약 15%인 보크사이트를 실린더 세탁기로 균일하게 운반하여 후판을 통해 세척하는 것입니다. 실제 적용에 대한 조사와 특정 작업 조건과의 결합을 통해 새로 설계된 판매용 에이프런 피더가 최적화되고 개선되었습니다.
1. 기존 문제
현장 후판은 전통적인 구조를 채택하고 체인 플레이트 장치는 보크사이트 재료의 높은 점도로 인해 발생하는 푸셔 사각 강철로 설정됩니다.
언로드가 어려운 경우 체인 플레이트 접착재가 체인 플레이트와 함께 반환됩니다.
2. 리턴 롤은 600-800mm 간격으로 배열하도록 설계되었지만 실제 생산 작업 과정에서 두 리턴 롤 사이의 체인 플레이트가 너무 커서 장비가 " 답답"하고 심지어 사고의 다른 부분에 손상이 발생하는 경우도 자주 발생합니다.
3. 백업롤은 가로로 4열로 배열되도록 설계되었으나 가운데 2열은 자재의 함수율이 높아 설계수명에 도달하지 못하고 현장 작업조건이 극도로 가혹하여 유지보수가 어렵다.
판매용 에이프런 피더의 생산 및 운영과정에 존재하는 문제점에 따라 후판의 구동방식, 체인플레이트 장치 및 지지구조를 최적화하고 설계하였다. 개선된 구조로 사용이 매우 쉽습니다.
원래 설계에서 체인 플레이트의 사각형 강철은 대형 재료가 무거운 플레이트에 미치는 영향을 줄이고 무거운 플레이트의 수명을 연장할 수 있는 반면 보크사이트는 큰 점도, 작은 입자 크기 및 기타 요인으로 인해 체인 플레이트에 미치는 영향이 적습니다. 사각 강철을 설치한 후 체인 플레이트 구조는 점성 재료가 쌓이기 쉽고 긁는 장치는 체인 플레이트의 재료를 완전히 긁을 수 없습니다. 이제 체인 플레이트 구조를 플레이트 구조로 개선하여 원래 디자인의 체인 플레이트에 있던 사각 강철을 제거하고 후판 헤드 아래에 고무 시트형 긁기 장치를 설치하여 장비의 수용 장치도 그에 맞게 개선하여 귀환 과정에서 체인 플레이트, 긁기 장치로 접착 재료를 긁어 내고 재료는 호퍼 2-3)를 통해 수집합니다. 원래 설계에서는 리턴 롤러가 600-800mm 간격 배열을 채택했지만 리턴 롤러의 중간 간격을 400mm로 개선하여 리턴 롤러 사이의 거리를 줄이고 체인 플레이트가 너무 크게 매달리는 것을 방지하고 마찰을 줄여 "차 막힘" 사고를 방지합니다. 백업 롤의 원래 디자인은 지지 롤의 유지 관리 및 교체를 용이하게 하기 위해 4줄의 수평 레이아웃을 채택했습니다. 그러나 현장에서 재료의 수분 함량이 높기 때문에 오랫동안 누수로 인해 지지 롤이 침식되어 지지 롤의 수명에 영향을 미칩니다. 이제 체인 플레이트의 지지 구조가 중공-샤프트 스루-길이 롤러 유형으로 변경되었습니다. 과거에는 관통 길이 롤러의 베어링 시트 유형이 주조 알루미늄 청동 베어링 부시 유형으로 현장에서 윤활 효과가 좋지 않아 전력 소비가 증가하고 백업 롤이 고장나는 경우도 있었습니다. 이 설계에서는 베어링 시트 체인 플레이트의 유효 폭과는 별도로 일체형 베어링 시트 정렬 롤러 베어링이 채택되어 기본적으로 체인 플레이트 누수가 베어링 윤활에 미치는 영향을 제거합니다. 길이 롤러를 통한 중공 축은 베어링 구조 없이 지지 롤러의 중간 2열을 만들고, 중간 지지 롤러를 유지할 수 없어 수명 단축이 성공적으로 해결되었습니다. 주행 모드는 유압 모터 구동으로 개선되어 무단 속도 조절, 작은 공간 및 쉬운 공정 제어 등의 장점이 있습니다. 유압 구동의 가장 큰 특징은 저속 및 고부하 환경에 적합하다는 것입니다. 유압 변속기 시스템은 안정적으로 작동하고 변속기 시스템의 마모를 줄여 시스템의 신뢰성과 서비스 수명을 향상시킵니다. 완벽한 보호 시스템으로 유지 관리 및 작동이 쉽습니다. 유압 발전소에는 오일 충전 압력 보호, 필터 차단 보호, 오일 레벨 보호를 포함한 보호 지점이 제공됩니다. 시스템에 유압유와 냉각수가 정상적으로 공급되는 한 시스템 유지 관리 작업량은 적습니다. 유압 구동 모드 변속기 배열은 더 유연하며 모터의 저속은 중공 축 잠금 디스크와 키가 없고 기초 설치 모드가 없는 토크 암을 채택하여 구동축을 보호하고 설치 공간을 더 크게 절약할 수 있습니다. 작업 현장 상황은 그림 2에 나와 있습니다. 유지 관리가 간단하고 작동유는 1년에 한 번 교체되며 유지 관리를 위해 구동 장치가 정지되는 경우가 거의 없습니다.
장비의 구조를 개선한 후 재료 접착 현상이 명백히 제어되었으며 긁기 시스템을 사용하여 재료 접착 문제를 잘 해결했습니다. 리턴 롤러 사이의 거리를 줄이면 "차가 막힙니다" 사고가 다시 발생하지 않습니다. 중간 지지 롤의 서비스 수명이 확실히 향상되었습니다. 장비는 지금까지 운영되어 왔으며 사용 효과가 좋으며 많은 문제의 원래 설계 구조를 크게 개선했습니다.
이 고객의 알루미나 프로젝트에 판매용 에이프런 피더를 적용하면 판매용 에이프런 피더의 구조가 부분적으로 개선되고 유압 구동 모드가 채택되어 광석 세척 공장에서 에이프런 피더를 적용할 수 있는 시장이 열리고 이 장비에 유압 구동을 적용하는 경험이 축적됩니다. 과거의 수분 함량이 높은 재료 운반 결함을 수정했습니다.
