미네랄 측정기, 대형 노천광 광산의 반-채광 기술 시스템 중 이동식 파쇄 스테이션과 반{0}}이동 파쇄 스테이션의 핵심 장비로 광산에서 널리 사용됩니다. 반{4}}연속 채굴 기술 시스템의 성능은 주로 분쇄기에 따라 달라집니다. 반연속 채굴 기술 시스템은 분쇄기의 신뢰성, 유지 관리성 및 컴팩트한 구조에 대한 높은 요구 사항을 제시합니다. 현재 광산에서 사용되는 분쇄기는 롤러 샤프트, 롤러 샤프트 중앙에 설치된 다수의 치링 어셈블리(21), 치형 링 어셈블리(21) 사이에 설치된 스페이서 링(22)(그림 6 및 7 참조), 플로팅 엔드 베어링 하우스 어셈블리, 고정 엔드 베어링 하우스 어셈블리 및 롤러 샤프트의 양쪽 끝에 설치된 축 위치 조정 장치로 구성됩니다. 기존 광물 선별기의 치형 링 어셈블리와 스페이서 링은 서로 독립적입니다. 이로 인해 기존 파쇄기는 부품이 많고 설치가 상대적으로 어렵다. 특히, 중간 톱니링이 손상된 경우 시작 부분의 축 위치 조정 장치와 베어링 시트 어셈블리를 제거하고 손상된 톱니링 어셈블리에서 분쇄 롤 끝까지 톱니링 어셈블리를 제거해야 합니다. 손상된 기어링 어셈블리를 제거하고 새 기어링 어셈블리로 교체한 다음 이전에 제거한 부품을 설치합니다. 기존 광물 선별기의 분해가 상대적으로 번거롭다는 것을 알 수 있다.
이 설계의 목적은 분쇄기의 신뢰성과 유지 관리 가능성에 대한 반연속 채굴 공정 시스템의 요구 사항을 충족하고 신뢰할 수 있고 분해가 쉬운 광물 선별기 링 어셈블리를 제공하는 것입니다. 미네랄 사이저 링 조립체는 링 시트(13), 파쇄 치형(14) 및 분리기(15)로 구성된다. 링 치형 시트(13)는 중공의 정다각형 원통체로서 파쇄 치형 시트부(130)와 나란히 배열된 칸막이 시트부(131)가 일체형으로 구성된다. 링치형 시트(13)의 내부 구멍에는 키를 통해 파쇄기 파쇄롤 스핀들(6)과 연결되는 대칭형으로 한 쌍의 키홈(133)이 배치된다. 파쇄 시트부(130)의 각 실린더에는 파쇄 시트부를 폭 방향으로 관통하는 더브테일 키(134)가 구비되어 파쇄치아(14)가 장착된다. 격벽 시트부(131)의 각 실린더에는 파쇄 시트부(131)의 각 실린더에 파쇄 시트부를 폭 방향으로 관통하는 더브테일 키(134)가 장착된다. 격벽(15): 파쇄치(14)에는 파쇄치안부(130)의 더브테일 키와 일치하는 더브테일홈(141)이 구비되어 파쇄치아(14)를 파쇄치안부(130)에 장착한다. 격벽(15)에는 격벽안착부(131)의 나사구멍(132)과 일치시키기 위한 원통머리나사용 접시구멍(151)이 구비되어 격벽(15)이 장착된다. 파쇄치안부(130)의 폭(b2)은 다이어프램 안착부(131)의 폭(b1)보다 작다. 파쇄치아(14)의 폭(b3)은 파쇄치아좌부(130)의 폭(b2)보다 약간 크고, 칸막이판(15)의 폭(b4)은 칸막이판좌부(131)의 폭(b1)보다 약간 작으며, 칸막이판좌부(131)의 폭(b1)과 파쇄치안석부(130)의 폭(b2)의 합은 칸막이판(15)의 폭(b4) 및 파쇄치안석부(130)의 폭(b1)과 같다. 14번 치아를 분쇄하므로 b1 + b2는 b3 + b4와 같습니다. 파쇄치 베이스부(130)와 구획판부(131) 사이에는 파쇄치 베이스부(130)의 외부 원통형 원통의 직경(d2)이 구획판부(131)의 외부 원통형 원통형의 직경(d1)보다 크도록 단차가 형성된다. 정다각형은 3~10개의 변이 될 수 있다. 본 발명의 또 다른 발명에 따르면,미네랄 사이저톱니 링 조립체를 포함하는 것이 제공된다. 분할 스페이서 링 및 치형 링에 비해, 본 발명의 일체형 링 시트(13)는 2개 부분, 즉 링 시트 부분과 분할 시트 부분이 일체형 설계를 채택하므로, 본 발명의 링 시트 조립체의 축방향 폭(b)은 분할 스페이서 링과 치형 링의 폭(b1, b2)의 합이 된다. 일체형 링 치형부(13)는 키홈(133)과 한 쌍의 플랫키(18)를 통해 크러셔 스핀들(19)과 연결되며, 그 내부 구멍에 대칭형 키홈(133)의 길이 b는 분할 스페이서 링과 치링 키홈의 길이 b1, b2의 합이다. 따라서 일체형 링기어 시트의 내부 구멍에 있는 상부 키홈과 플랫키 사이의 접촉범위(b)가 분할 링기어링 내부 구멍에 있는 상부 키홈과 플랫키 사이의 b2에 비해 2배 이상 넓어지므로, 작동시 플랫키(18)와 키홈(133)의 최대 응력 수준이 2배 이상이 되어, 파쇄기에 가해지는 하중의 손상이 감소되고, 파쇄기의 수명과 신뢰성이 향상된다.
더브테일 홈(141)이 있는 분쇄 치(14)는 더브테일 홈을 통해 일체형 링 치 베이스의 더브테일 키(13)와 연결되어 조립 및 분해가 더욱 편리해지고 연결이 더욱 확실해집니다. 다이어프램(15)은 나사에 의해 링 치형 홀더(13)와 연결된다. 나사는 전단 및 굽힘 하중을 견디지 않으며 변형이 쉽고 분해가 쉽고 연결이 안정적입니다. 파쇄치 베이스부(b2)의 폭은 칸막이판 안착부(b1)의 폭보다 작고, 파쇄치 베이스부의 다각형 원통체 외통면의 직경(d2)은 칸막이판 안착부의 다각형 원통체 외통면의 직경(d1)보다 크고, 파쇄치의 폭(b3)은 칸막이판(b4)의 폭보다 작으며, 작업시 파쇄치가 손상되면 별도로 교체할 수 있다. 파쇄치아의 폭(b3)은 파쇄치아 시트(b2)의 폭보다 약간 크고, 칸막이판(b4)의 폭은 칸막이판 시트(b1)의 폭보다 약간 작으며, b1+b2=b3+b4이므로 파쇄치아의 가공 및 조립이 용이하다. 본 발명의 미네랄 사이저 치륜 조립체가 분쇄기 스핀들과 확실하게 연결되고, 분해 및 조립이 간단하고, 이동 장비에 대한 편리하고 빠른 설치 및 유지관리가 가능하며, 분쇄기 교체에 필요한 시간이 크게 단축되고, 장비의 생산 효율성이 크게 향상되는 것을 볼 수 있습니다.