당사의 석탄 2차 선별기는 석탄의 2차 분쇄 공정을 위해 특별히 설계되었습니다. 정밀한 분급과 효율적인 파쇄 능력을 겸비하고 있어 1차 파쇄 후 300mm 이하의 원탄을 처리할 수 있습니다(400mm 자재 소량 허용). 최종 출력 입자 크기는 50-140mm 이내로 제어되어 석탄 처리 또는 운송에 대한 입자 크기 요구 사항을 완전히 충족합니다. 이 장비는 재료를 분쇄하기 위해 전단 및 신장의 결합된 힘을 사용하여 반대 방향으로 회전하는 두 개의 톱니 롤러 설계를 채택합니다. 특수 나선형 톱니 배열과 결합하여 적합한 입자 크기가 직접 통과할 수 있게 하여 과도한-압쇄 현상을 줄이고 에너지 소비를 줄이면서 분쇄 효율성을 향상시킵니다. 역청탄, 무연탄 또는 석탄 맥석 비율이 20% 이하인 혼합 석탄을 처리하든 장비는 안정적인 생산 능력을 유지할 수 있습니다. 단일 기계 처리 용량은 500-4000t/h에 도달할 수 있으며 다양한 규모의 탄광의 생산 요구에 적합합니다.

Coal Secondary Sizer의 핵심 작동 원리는 전단 및 신장의 결합된 파쇄 메커니즘을 기반으로 합니다.

● 장비가 시동되면 두 개의 방폭 모터가 이중 톱니 롤러를 구동하여 전송 시스템을 통해 반대 방향으로 회전합니다. 톱니 롤러에 나선형으로 배열된 톱니가 서로 맞물리는 구조를 형성합니다.

● 1차 파쇄를 거친 원료탄이 파쇄실에 들어가면 먼저 톱니끝으로 정밀하게 파지됩니다. 두 개의 톱니 롤러의 상대적인 움직임은 전단력을 발휘하며, 동시에 톱니 모양 설계에 의해 생성된 신축 효과로 인해 재료가 자연 균열에 따라 파손됩니다.

● 이 과정을 통해 톱니 롤러 사이의 간격보다 작은 크기의 입자를 직접 선별합니다. 간격보다 큰 재료의 경우 미리 설정된 토출 크기에 도달할 때까지 연속적으로 절단되고 파손됩니다. 이는 궁극적으로 효율적인 파쇄와 분류의 통합을 달성합니다.

Coal Secondary Sizer Drive Device

드라이브 장치

두 개의 독립적인 드라이브 장치, 각 드라이브 장치에는 모터, 고속-단 커플링, 기어 박스, 저단-단 커플링이 포함됩니다. 고속단 커플링은-유압 커플링을 사용하여 모터를 기어박스에 연결합니다. 기어박스는 석탄 2차 선별기의 극한 하중 하에서 동력 전달, 속도 비율 및 토크 요구 사항을 충족하기 위해 평행 샤프트 헬리컬 기어 구조를 채택합니다.

톱니 롤러

톱니 롤러는 1차 석탄 2차 사이저 톱니 롤러와 2차 석탄 2차 사이저 톱니 롤러로 나눌 수 있습니다. Coal Secondary Sizer 치아 헤드의 간편한 설치 및 분해로 유지 관리 시간을 크게 줄이고 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

주택

Coal Secondary Sizer 하우징은 견고한 호스트 프레임으로 설계되었으며 하우징은 주강으로 제작되었으며 고강도 볼트로 연결되었습니다. 하우징 내부 둘레에는 내마모{1}}플레이트가 설치되어 있으며, 하우징 양쪽에는 빗 모양의 마모 플레이트가 설치되어 크러셔 치형 롤러에 과도한 재료가 부착되는 것을 방지합니다.

사이드 플레이트

Coal Secondary Sizer의 측면 플레이트는 고품질 주조 기술을 통해 일체형으로 제작되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 구조를 보장합니다. 고정밀 CNC 선반으로 정밀 가공한 후-측면 플레이트는 설치 중에 엄격한 결합 정확도를 달성합니다. 이 설계는 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 전체 기계의 원활한 작동을 보장하여 고강도 작업 조건에서 장비를 지속적으로 지원합니다.-

윤활 장치

Coal Secondary Sizer는 중앙 집중식 자동 윤활 시스템을 채택하여 더 많은 오일 충전 시간, 오일 충전 시간 설정이 가능하며 각 부품의 효과적이고 안정적인 윤활을 보장합니다. 오일 공급 간격 시간의 자동 제어, 오일 공급 압력이 크고, 오일 공급 속도가 빠르며, 베어링이 효과적으로 윤활되어 치아 롤러 베어링의 핵심 부분이 우수한 윤활을 달성하고 치아 롤러의 수명을 크게 연장합니다.

러닝 기어

트램 장치는 석탄 2차 선별기 하단에 설치되고 모터로 구동되어 트랙을 따라 유지 보수 접근로로 이동하므로 유지 보수가 용이하고 분해가 방지됩니다. 이러한 설계를 통해 장비는 작동 영역과 유지 관리 영역 사이를 원활하게 이동할 수 있어 수작업이 줄어들고 유지 관리 중 가동 중지 시간이 최소화되어 운영 효율성이 향상됩니다.

1차 사이저의 공급 입도는 1500mm 이하이고 배출 입도는 300mm 미만입니다. 분쇄 치아 모양과 치아 모양의 배열은 특수 나선형 치아 모양으로 배열됩니다. 분쇄 톱니는 내마모성 및 내충격성 합금강으로 주조됩니다. Primary Sizer 톱니 롤러는 높은 생산성을 위해 깊은 나선형 분포를 갖춘 독특하고 참신한 톱니 디자인 구조를 갖추고 있습니다. 두 개의 톱니 롤러와 측판 본체 사이에는 재료를 선별하고 파쇄하기 위한 통과 공동이 각각 형성됩니다.

Primary Sizers Toothed Roller

2차 사이저의 공급 크기는 300mm 이하(400mm의 소량 허용)이며, 방출 입도는 50mm 미만입니다. 치판의 연결 형태는 인서트 클램핑 블록의 베벨을 보완하는 단일 더브테일 홈을 채택하고 파쇄 치판은 치판의 고정 시트에 설치되어 표면 대 표면 연결을 형성하며 고강도 볼트로 조이고 가압됩니다. 볼트의 기능은 고정식 인서트 클램핑 블록이 되어 고정 잠금 볼트 파손, 치판 떨어지기 또는 분해 및 교체가 어려운 문제를 방지합니다.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/ 고-석재-함유 석탄에 적합

우리는 석탄 산업을 위해 특별히 설계되었으며 석재 함량이 30% 이하인 혼합 석탄을 쉽게 처리할 수 있습니다. 파쇄 치아 플레이트는 내마모성 합금 소재로 제작되었으며-고주파 담금질 처리를 거쳐 돌의 강렬한 충격을 견딜 수 있고 일반 치아 플레이트에 비해 서비스 수명을 40% 연장할 수 있습니다. 이는 부품을 자주 교체하는 것을 방지하고 생산에 영향을 미칩니다.

02/ 정밀한 석탄 선별

당사의 나선형 톱니 + 2차 분쇄 빔 설계를 통해 출력 입자 크기를 50~140mm로 조정할 수 있으며 균일성은 95% 이상이고 특대 함량은 2% 이하입니다. 이 디자인은 석탄 세척 및 선별과 같은 후속 공정에 완벽하게 적합하여 선별 효율성과 고품질 석탄 회수율을 향상시킵니다.-

03/ 파쇄 손실률 감소

석탄의 취성 특성에 맞춰 톱니 모양과 파쇄 간격을 최적화했습니다. 너무 큰 입자만 분쇄되었습니다. 파쇄 손실률은 5% 이하로 유효 용량 유지를 극대화하고 석탄 자원 낭비를 줄이며 기업의 경제적 이익을 향상시킵니다.

04/ 다양한 유형의 석탄 분쇄에 적응

당사의 장비는 유연탄, 무연탄, 장염탄, 갈탄 등 다양한 유형의 석탄에 유연하게 적응할 수 있습니다.- 건조 석탄이든 수분 함량이 25% 이하인 끈적끈적한 석탄이든 안정적으로 작동하고 석탄 산업의 다양한 원료 처리 요구를 충족할 수 있습니다.

05/ 먼지 제어는 표준을 충족합니다

우리는 이중-밀봉 시스템과 결합된 완전히 밀폐된 상자 구조를 사용합니다. 석탄 분쇄 과정에서 비조직적으로 배출되는 먼지는 10mg/m3 이하입니다. 예약된 중앙 집진 인터페이스와 결합하여 석탄 산업의 환경 배출 기준을 쉽게 준수하고 광산 지역의 작업 환경을 개선합니다.

06/ 고용량-생산

당사의 단일{0}}기계 처리 용량은 500 - 4000t/h에 달하며 톱니 롤러의 유효 길이는 최대 4000mm에 이릅니다. 대규모-노천광-및 석탄 세척 공장과 결합하여 대규모 생산 요구 사항을 충족할 수 있어 중단 없이 지속적인 운영을 보장합니다.-

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고품질 기계 제품에는 우수한 툴링 장비가 있어야 합니다. 정확성을 보장하고 대량 주문의 요구를 충족시키기 위해. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd는 5{4}}축 갠트리 가공- 센터, CNC 보링 및 밀링 가공 센터, 수직 가공 센터, 수직 CNC 가공 센터, 갠트리 가공 센터, 레이저 절단기, 레이저 파이프 절단기, 용접 로봇 워크스테이션, 연장 선반, CNC 수평 가공 센터 등을 포함한 140개 세트의 전문 장비를 보유하고 있습니다. 환경 분사실 및 Heat Trea 장비를 포함한 고급 가공 및 제조 장비 초대형 표면열처리.

좌측 및 우측 플레이트 블랭킹 공정

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

전면 및 후면 엔드 커버 처리

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

왼쪽 및 오른쪽 플레이트 처리

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

치아 링 내부 표면 처리

치아베이스 가공

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

치아 롤러 열처리

현재 EXCT는 ISO9001-2008 국제 품질 시스템 인증을 완전히 통과했으며 완벽한 품질 시스템을 통해 제품 개발 및 설계, 생산, 조달 및 공급에서 판매 및 서비스 프로세스에 이르기까지 효과적인 품질 관리가 이루어졌는지 확인합니다.

EXCT는 제품 품질 관리의 성공을 보장하기 위해 엄격하고 숙련된 검사 팀을 보유하고 있습니다. 품질 검사 부서는 고객에게 배송되는 모든 장비가 적격인지 확인하기 위해 원자재 조달, 생산 및 설치 단계를 거치는 엄격한 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다.

Mineral Sizers Currency Test When Running

전류 감지

전압 감지

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

샤프트 온도 감지

진동 감지

소음 감지

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

초음파 결함 감지

경도 검출

코팅 두께 감지

당사의 석탄 2차 선별기는 전 세계 20개 이상의 국가와 지역을 포괄합니다. 주로 원탄, 석탄 맥석, 갈탄, 코크스, 표토 및 기타 물질을 분쇄하는 데 사용되며 화력 발전소, 석탄 채광, 석탄 세척 공장 등과 같은 석탄{2}} 관련 산업에 사용됩니다.

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Coal Secondary Sizer는 각 응용 분야 재료에 맞게 맞춤화되어 최상의 구성을 제공하고 모든 요구 사항을 충족합니다.엔지니어.

1차 석탄 2차 선별기의 기술 사양
모델	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
치아 롤러 직경(mm)	800	1000	1200	1400
롤 길이(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
최대 이송 크기(mm)	800	1000	1200	1500
출력 크기(mm)	300 이하	300 이하	300 이하	300 이하
용량(t/h)	2000 이하	3500 이하	6000 이하	10000 이하

2차 석탄 2차 선별기의 기술 사양
모델	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
치아 롤러 직경(mm)	600	800	1000	1200
롤 길이(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
최대 이송 크기(mm)	200	300	350	400
출력 크기(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
용량(t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

메모: 톱니 구성은 재료 유형, 인피드 크기 및 배출 크기에 따라 다릅니다.

구성 정보는 참고용으로 일반적인 값입니다. 장비 선택에 대한 추가 지원이 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

1. 분쇄할 재료:______
2. 처리 용량:______t/h.
3. 벌크 재료 밀도: ______t/m3
4. 재료 압축 강도:______Mpa
5. 재료 HGI(하드그로브 분쇄성 지수) 범위:
6. 재료 입자 분포 비율?
7. 최대. 공급 재료의 입자 크기: ______mm
8. 분쇄 후 완제품의 입자 크기는 얼마입니까?
9. 재료를 사이저에 공급하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
10. 사이저에서 재료를 배출하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
11. 아시다시피 사이저는 다른 장비와 시스템을 형성해야 합니다. 예비 디자인이나 손으로 그린 스케치가-있습니까? 있는 경우 참조를 위해 엔지니어에게 보내주십시오.