Primary Sizer는 두 개의 회전 드럼 쌍이 서로 마주보는 디자인을 채택했습니다. 드럼 본체에는 교체 가능한 파쇄 톱니와 내마모성 링이 장착되어 있어 전체 링을 교체할 필요 없이 개별 톱니를 교체할 수 있어 예비 부품 비용과 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다.

이 장비는 다점 다점-장 파쇄 원리를 기반으로 재료를 효율적으로 처리합니다. 최대 공급 입자 크기는 최대 1200mm이며, 출력을 300mm 이하로 정밀하게 제어할 수 있어 과도한-압쇄를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 하단 파쇄 빔 구조는 균일한 출력을 더욱 보장하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

이 기계는 노천탄광 및 대규모-광산에 적합할 뿐만 아니라 점토, 석고, 구리, 철광석과 같이 막히기 쉽고 점도가 높은 물질을 처리하는 데에도 탁월합니다. 그 성능은 기존의 조 크러셔 및 임팩트 크러셔보다 훨씬 뛰어납니다. 높은 적응성, 강력한 내마모성 및 낮은 운영 비용을 통해 중부하 작업 및 복잡한 작업 조건에 대한 안정적인 파쇄 솔루션을 제공합니다.-

1차 사이저 크러셔는 톱니 롤러 사이의 전단력과 인장력을 활용하여 재료를 절단합니다.

Primary Sizer에는 교체 가능한 분쇄 톱니가 있는 안쪽으로 회전하는 톱니 롤러 2개가 있습니다. 가장 적합한 공급 방법은 에이프런 공급 장치 또는 스크리닝 장비를 사용하는 것입니다. 이 장비는 재료를 균일한 속도로 운반하고 톱니 롤러 위에 고르게 분배합니다.

1.미네랄은 반대쪽 로터 톱니의 앞부분에 의해 고정되고 로터 톱니의 집중 하중 하에서 응력을 받게 됩니다. 응력으로 인해 미네랄이 자연 질감에 따라 파손됩니다.

2.미네랄은 한 로터의 앞치면과 다른 로터의 뒷치면 사이에 3점 하중을 받아 인장력으로 파손됩니다.

3.완전히 파손되지 않은 광물의 경우 차단기 바의 로터 치형과 고정 치형을 통해 추가로 파손되어 방전 재료의 3D 치수 요구 사항을 보장할 수 있습니다.

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드라이브 장치

2개의 독립적인 구동 장치, 각 구동 장치에는 모터, 고속-단 커플링, 기어 박스, 저단-단 커플링이 포함됩니다. 고속-단 커플링은 유압 커플링을 사용하여 모터를 기어박스에 연결합니다. 기어박스는 평행 샤프트 헬리컬 기어 구조를 채택하여 Primary Sizer의 극한 하중 하에서 동력 전달, 속도 비율 및 토크 요구 사항을 충족합니다.

톱니 롤러

톱니 롤러는 1차 1차 사이저 톱니 롤러와 2차 1차 사이저 톱니 롤러로 나눌 수 있습니다. Primary Sizer 치아 헤드의 간편한 설치 및 분해로 유지 관리 시간을 크게 줄이고 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

주택

Primary Sizer 하우징은 견고한 호스트 프레임으로 설계되었으며 하우징은 주강으로 제작되었으며 고강도 볼트로 연결되었습니다. 하우징 내부에는 내마모{1}}플레이트가 설치되어 있으며, 하우징 양쪽에는 빗 모양의 마모 플레이트가 설치되어 크러셔 치형 롤러에 과도한 재료가 부착되는 것을 방지합니다.

싱크로메시 기어

1차 1차 크기 측정기에는 톱니 롤 끝에 동기화 기어가 장착되어 있습니다. 동기식 기어와 롤 샤프트는 확장 슬리브로 연결되어 이중 롤의 분쇄 치아 물림 위치의 상대적인 안정성을 보장하고 큰 재료 조각을 강제로 절단하여 재료 배출 크기를 균일하게 만들 수 있습니다.

윤활 장치

Primary Sizer는 중앙 집중식 자동 윤활 시스템을 채택하여 더 많은 오일 충전 시간, 오일 충전 시간 설정이 가능하며 각 부품의 효과적이고 안정적인 윤활을 보장합니다. 오일 공급 간격 시간의 자동 제어, 오일 공급 압력이 크고, 오일 공급 속도가 빠르며, 베어링이 효과적으로 윤활되어 치아 롤러 베어링의 핵심 부분이 우수한 윤활을 달성하고 치아 롤러의 수명을 크게 연장합니다.

러닝 기어

트램밍 장치는 1차 크기 측정기 하단에 설치되어 모터로 구동되어 트랙을 따라 유지 관리 접근로로 이동하므로 유지 관리가 용이하고 분해가 방지됩니다. 이러한 설계를 통해 장비는 작동 영역과 유지 관리 영역 사이를 원활하게 이동할 수 있어 수작업이 줄어들고 유지 관리 중 가동 중지 시간이 최소화되어 운영 효율성이 향상됩니다.

1차 사이저의 공급 입도는 1500mm 이하이고 배출 입도는 300mm 미만입니다. 분쇄 치아 모양과 치아 모양의 배열은 특수 나선형 치아 모양으로 배열됩니다. 분쇄 톱니는 내마모성 및 내충격성 합금강으로 주조됩니다. Primary Sizer 톱니 롤러는 높은 생산성을 위해 깊은 나선형 분포를 갖춘 독특하고 참신한 톱니 디자인 구조를 갖추고 있습니다. 두 개의 톱니 롤러와 측판 본체 사이에는 재료를 선별하고 파쇄하기 위한 통과 공동이 각각 형성됩니다.

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2차 사이저의 공급 크기는 300mm 이하(400mm의 소량 허용)이며, 방출 입도는 50mm 미만입니다. 치판의 연결 형태는 인서트 클램핑 블록의 베벨을 보완하는 단일 더브테일 홈을 채택하고 파쇄 치판은 치판의 고정 시트에 설치되어 표면 대 표면 연결을 형성하며 고강도 볼트로 조이고 가압됩니다. 볼트의 기능은 고정식 인서트 클램핑 블록이 되어 고정 잠금 볼트 파손, 치판 떨어지기 또는 분해 및 교체가 어려운 문제를 방지합니다.

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01/ 우수한 재료 적응성

미네랄 사이즈 측정기에는 압축 강도가 30 MPa ~ 250 MPa인 특수 합금 치아 크라운 공식이 장착되어 있습니다. 유연탄부터 단단한 화강암까지 다양한 재료를 처리할 수 있어 장비 투자를 줄이면서 다기능 작동을 달성할 수 있습니다.

02/ 지능형 과부하 보호

장비에는 지능형 과부하 보호 시스템이 장착되어 있습니다. 분쇄할 수 없는-이물질이 발견되면 자동으로 부하를 줄여 핵심 구성 요소의 손상을 방지하고 생산 라인의 지속적이고 안정적인 운영을 보장하며 예상치 못한 가동 중지 시간의 위험을 줄입니다.

03/ 모듈식 마모 부품 설계

핵심 마모 구성 요소는 모듈식 설계를 채택하여 교체가 쉽고 빠르며 가동 중지 시간이 크게 줄어듭니다. 동시에 각 구성요소가 설계된 수명을 최대한 활용할 수 있도록 보장하고 -장기 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.

04/ 최적화된 레이아웃을 위한 컴팩트한 구조

크러셔는 구조가 콤팩트하여 공장 건물 높이 및 철골 구조에 대한 요구 사항을 효과적으로 줄여 고객의 귀중한 건설 및 철골 구조 비용을 절감합니다. 공간 최적화가 필요한 프로젝트 레이아웃에 특히 적합합니다.

05/ 고-효율성 처리 능력

장비는 뛰어난 처리 능력을 자랑합니다. 1차 파쇄 모델은 시간당 최대 10,000톤을 생산할 수 있고, 2차 파쇄 모델은 시간당 4,000톤에 달할 수 있습니다. 이는 대규모 광산 및 재료 처리 센터에 높은 수율과 효율적인 파쇄 솔루션을 제공합니다.

06/ 통합자동제어

시작-, 보호 및 모니터링 기능을 통합하여 PLC 자동 제어 시스템과 일치합니다. 통합 이동 장치와 결합하면 장비를 유지 관리 위치로 신속하게 이동할 수 있어 유지 관리가 더욱 편리해지고 운영 및 유지 관리 효율성이 크게 향상됩니다.

귀하의 요구 사항을 제출하고 귀하의 프로젝트에 대해 기술 엔지니어와 상담하십시오.

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고품질 기계 제품에는 우수한 툴링 장비가 있어야 합니다. 정확성을 보장하고 대량 주문의 요구를 충족시키기 위해. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd는 5{4}}축 갠트리 가공- 센터, CNC 보링 및 밀링 가공 센터, 수직 가공 센터, 수직 CNC 가공 센터, 갠트리 가공 센터, 레이저 절단기, 레이저 파이프 절단기, 용접 로봇 워크스테이션, 길이 선반, CNC 수평 가공 센터 등을 포함한 140개 세트의 전문 장비를 보유하고 있습니다. 환경 분사실 및 Heat Trea 장비를 포함한 고급 가공 및 제조 장비 초대형 표면열처리.

좌측 및 우측 플레이트 블랭킹 공정

Front And Rear End Cover Machining Process

전면 및 후면 엔드 커버 처리

Left And Right Side Plate Machining Process

왼쪽 및 오른쪽 플레이트 처리

Teeth Ring Internal Surface Machining Process

치아 링 내부 표면 처리

치아베이스 가공

치아 롤러 열처리

현재 EXCT는 ISO9001-2008 국제 품질 시스템 인증을 완전히 통과했으며 완벽한 품질 시스템을 통해 제품 개발 및 설계, 생산, 조달 및 공급에서 판매 및 서비스 프로세스에 이르기까지 효과적인 품질 관리가 이루어졌는지 확인합니다.

EXCT는 제품 품질 관리의 성공을 보장하기 위해 엄격하고 숙련된 검사 팀을 보유하고 있습니다. 품질 검사 부서는 고객에게 배송되는 모든 장비가 적격인지 확인하기 위해 원자재 조달, 생산 및 설치 단계를 거치는 엄격한 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다.

전류 감지

전압 감지

샤프트 온도 감지

진동 감지

소음 감지

초음파 결함 감지

경도 검출

코팅 두께 감지

우리의 Primary Sizer는 전 세계 20개 이상의 국가와 지역을 다루고 있습니다. 주로 원탄, 석탄 맥석, 갈탄, 코크스, 표토 및 기타 물질을 분쇄하는 데 사용되며 화력 발전소, 석탄 채광, 석탄 세척 공장 등과 같은 석탄{2}} 관련 산업에 사용됩니다.

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Primary Sizer는 각 응용 분야 재료에 맞게 맞춤화되어 최상의 구성을 제공하고 모든 요구 사항을 충족합니다.엔지니어.

1차 1차 크기 측정기의 기술 사양
모델	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
치아 롤러 직경(mm)	800	1000	1200	1400
롤 길이(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
최대 이송 크기(mm)	800	1000	1200	1500
출력 크기(mm)	300 이하	300 이하	300 이하	300 이하
용량(t/h)	2000 이하	3500 이하	6000 이하	10000 이하

2차 1차 크기 측정기의 기술 사양
모델	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
치아 롤러 직경(mm)	600	800	1000	1200
롤 길이(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
최대 이송 크기(mm)	200	300	350	400
출력 크기(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
용량(t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

메모: 톱니 구성은 재료 유형, 인피드 크기 및 배출 크기에 따라 다릅니다.

구성 정보는 참고용으로 일반적인 값입니다. 장비 선택에 대한 추가 지원이 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

1. 분쇄할 재료:______
2. 처리 용량:______t/h.
3. 대량 재료 밀도: ______t/m3
4. 재료 압축 강도:______Mpa
5. 재료 HGI(하드그로브 분쇄성 지수) 범위:
6. 재료 입자 분포 비율?
7. 최대. 공급 재료의 입자 크기: ______mm
8. 분쇄 후 완제품의 입자 크기는 얼마입니까?
9. 재료를 사이저에 공급하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
10. 사이저에서 재료를 배출하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
11. 아시다시피 사이저는 다른 장비와 시스템을 형성해야 합니다. 예비 디자인이나 손으로 그린 스케치가-있습니까? 있는 경우 참조를 위해 엔지니어에게 보내주십시오.