벨트 컨베이어

산업 생산 공정에서 벨트 컨베이어는 생산 시설 간의 연결로 사용되어 생산 공정의 연속성과 자동화를 달성하여 생산성을 향상시키고 노동 강도를 줄일 수 있습니다. 벨트 컨베이어는 컨베이어 프레임, 컨베이어 벨트, 컨베이어 풀리, 컨베이어 롤러, 장력 장치, 구동 장치 및 기타 구성 요소 등으로 구성됩니다. 또한 시멘트, 광업, 야금, 화학 및 건축 자재 산업에서도 널리 사용됩니다.

 

벨트 컨베이어 시스템은 돌, 모래, 석탄, 콘크리트, 시멘트, 자갈, 비료, 광물 광석, 석회석, 코크스, 톱밥, 나무 칩, 곡물, 콘플레이크, 카본 블랙 등과 같은 자재를 대량으로 포장하여 운송할 수 있습니다.

 

 

 

 

 

 

 

 벨트 컨베이어는 운반 거리가 길고 처리 용량이 크며 적용 범위가 넓습니다.

 

 안정적인 작동, 재료와 컨베이어 벨트 사이의 상대 이동이 없어 재료 유출 및 손상을 방지합니다.

 

 옵션인 자동 정렬 아이들러는-벨트 편차를 효과적으로 방지할 수 있습니다.

 

 다양한 재질과 사용 환경에 따라 다양한 유형의 컨베이어 벨트를 선택할 수 있습니다.

 

 당사의 벨트 컨베이어는 복잡하고 가혹한 작업 조건에서 가장 오랫동안 안전하고 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 우리는 극도로 추운, 즉 더운 작업 조건에 적응하기 위해 가열 및 냉각 모터를 사용합니다.

 

 당사의 드라이버에는 야간 커플러가 장착되어 있어 완전 부하에서 컨베이어를 시동하는 데 도움이 되는 완벽한 소프트 스타트를 달성하며 무거운 모터와 기어 감속기도 종종 가혹한 산업별 부하를 수용하는 데 사용됩니다.-

 

 내구성이 뛰어난 내마모성 롤러 및 롤러는 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 벨트 및 기타 예비 부품. 벨트 컨베이어의 수명 연장

 

 

 

 

컨베이어 아이들러와 컨베이어 풀리는 벨트 컨베이어의 중요한 부품으로, 컨베이어 벨트와 벌크 자재를 효과적으로 지지하는 데 사용됩니다. 또한 당사는 고품질의 롤러와 풀리를 생산할 수 있는 고급 아이들러 및 풀리 생산 라인을 보유하고 있어-장기적인 -품질을 보장합니다.

벨트 컨베이어의 안정적인 작동.

 

 

 

 

 

사례:

 

애플리케이션:

아이들러는 모든 운반 시스템의 중요한 부분입니다. 컨베이어 벨트와 벌크 자재를 효과적으로 지지하는 데 사용됩니다. 컨베이어 아이들러는 쉘, 샤프트, 베어링, 쉘, 씰 및 버클로 구성됩니다. 우리의 기계식 컨베이어 롤러 독특한 구조, 합리적인 액세서리, 정확한 조립, 대용량, 긴 서비스 수명.

 

우리를 선택하는 이유:

EXCT는 생산의 전체 과정을 모니터링하고 제품의 각 프로세스가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 고급 테스트 장비와 전문 품질 검사 엔지니어를 보유하고 있습니다.

 

제조 시설:

 

엄격한 품질 관리:

풀리 테스트

아이들러 테스트 연구소

 

사양:

구동 드럼과 반전 드럼의 조정은 벨트 편차 조정의 중요한 부분입니다. 롤러 밀폐형 벨트 컨베이어에는 최소 2~5개의 롤러가 있으므로 모든 롤러의 설치 위치는 롤러 밀폐형 벨트 컨베이어 길이 방향의 중심선에 수직이어야 하며 편차가 너무 크면 필연적으로 편차가 발생합니다. 조정 방법은 아이들러 조정과 유사합니다. 드럼 오른쪽에 있는 벨트와 같은 헤드 드럼의 경우 베어링 시트의 오른쪽이 앞으로 이동해야 하며, 벨트는 드럼의 왼쪽, 베어링 시트의 왼쪽이 앞으로 이동해야 하며, 베어링 시트의 왼쪽에 해당하는 경우 베어링 시트의 뒤로 또는 오른쪽으로 이동할 수도 있습니다. 테일 드럼의 조정 방법은 헤드 드럼의 정반대입니다. 벨트가 보다 이상적인 위치에 도달할 때까지 반복적으로 조정한 후. 드럼을 조정하거나 방향을 바꾸기 전에 드라이브를 정확하게 설치하는 것이 가장 좋습니다.

 

다른 운송 수단에 비해 벨트 컨베이어는 안전성이 높고 생산 인력에 대한 요구 사항이 낮으며 사고 가능성이 적습니다. 중량물 낙하, 사람의 돌출, 크고 무거운 차량의 고장으로 인한 사고는 발생하지 않습니다.

 

벨트 주행 편차

벨트 편차 현상은 벨트 기계의 작업 과정에서 발생하는 가장 일반적인 현상입니다. 일단 벨트 기계 벨트 편차 현상, 가벼운 원인 물질, 벨트의 심각한 마모가 정상적인 생산 라인에 영향을 미치고, 벨트와 프레임 사이의 심한 마찰로 인해 벨트가 부드러워지거나 심지어 화재가 발생하여 직원 사상자가 발생합니다.

 

벨트 컨베이어 먼지 억제 시스템은 주로 주파수 변환 속도 제어 기술 및 기타 전자 제어 장치를 갖춘 가스 소스 장치, 다단계 가압 워터 펌프, 물 파이프라인 및 스프레이 시스템입니다. 노즐 4세트, 밸브 4개, 200m 송수관, 1 15m3 물탱크, 다단-물펌프 1대, 인버터 및 기타 자동장치 1세트, 원격감시시설 1세트를 포함합니다. 시스템에 사용되는 가스는 공장의 공기 압축기 공기 공급원 파이프 네트워크에서 나오며 파이프를 통해 시스템에 연결됩니다. 1M ³ 가스 저장 탱크 1개가 설정됩니다. 시스템에 사용되는 물은 공장의 가정용 송수관 네트워크에서 나오며 파이프를 통해 시스템에 연결됩니다. 15m3 물탱크 1개가 설치되어 있으며, 수위계가 자동으로 수위를 조절해 줍니다.

 

벨트 컨베이어의 유지 관리:

1. 운반 시작 및 중지는 일반적으로 무부하 조건에서 시작되어야 합니다. 또한, 긴급 상황을 방지하기 위해 각 배송은 별도로 중지할 수 있는 로컬 시작 또는 중지 버튼을 기반으로 구축되어야 합니다. 어떠한 이유로 세로 방향으로 찢어지는 것을 방지하기 위해 컨베이어가 30미터 이상인 경우 컨베이어 벨트의 길이를 따라 일정 거리(예:. 25미터)를 분리해야 하며 정지 버튼 컨베이어 벨트를 설치해야 합니다.

2, 가장 중요한 안정적인 작동인 벨트 컨베이어를 보장하기 위해 제때에 발생할 수 있는 고장을 찾아 제거하는 것입니다. 이를 위해 운영자는 항상 이러한 비정상적인 운송 작업을 준수해야 합니다. 정비사는 주의가 필요한 조건이나 구성 요소를 정기적으로 검사하고 검토하는 것이 매우 중요합니다.

벨트 컨베이어 유지 관리:

1. 변속기 모터와 감속기가 비정상적인지 매일 확인하십시오.

2. 각 부품의 연결이 안정적인지, 연결 나사가 느슨한지 확인하십시오.

3. 매일 벨트가 느슨한지 확인하고 적시에 조정하십시오.

4. 매달 컨베이어 벨트가 늘어나는지 확인하고 적시에 조정하십시오.

5. 안정적인 벨트 마찰을 보장하기 위해 벨트 내부의 먼지와 이물질을 조심스럽게 제거하십시오.

6, 롤러 회전이 유연하고 적시에 수리되는지 매월 확인하십시오.

7. 매달 구동 스프로킷과 체인의 일관성을 점검하고 적시에 조정하고 체인에 윤활유를 추가하십시오.

8. 고장을 방지하기 위해 매월 에어건으로 제어 상자의 먼지를 불어냅니다.

9. 깨끗한 내부 기어 오일은 감속기를 처음 사용한 후 100시간 후에 교체해야 하며 새 오일 사용 후 2500시간마다 교체해야 합니다.

10. 매년 주요 유지보수를 실시하여 부속품의 손상 정도를 확인하십시오.

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