무부하 작동 시 모달 해석 및 동적 응답 테스트를 통해 대형 원형 진동 스크린의 고유 진동 특성과 작동 조건에서 시간 영역 및 주파수 영역의 응답을 얻습니다. 합리적인 단순화를 통해 셰이커 모델을 확립하고, 처음 7차 고유진동수를 추출하고, 공진 현상의 가능성을 제거했습니다. INV1601 진동 테스트 장비는 무부하 진동 화면의 진동 신호를 수집하는 데 사용되었습니다.{5}}각 테스트 지점의 시간-영역 및 주파수{7}}영역 응답 데이터는 DASP 소프트웨어를 통해 획득되었습니다. 데이터를 분석하고 비교하여 진동스크린의 동적 특성을 구하였다. 대형 구조물의 구조 개선 및 결함 진단을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.집계용 경사 스크린.
진동 스크린의 종류와 품질 요구 사항에 대한 산업 발전은 점점 더 높아지고 있으며, 진동 스크린 장비는 -대규모, 높은 진동 강도 및 유형(진동 품질 감소) 개발 방향으로 발전하고 있습니다. 대형 셰이커의 처리 능력이 향상됨에 따라 셰이커의 구조적 강도가 점점 더 주목 받고 있습니다. 현재 많은 학자들이 이론 분석, 시뮬레이션, 현장 실험 등 다양한 각도에서 이 문제에 대해 많은 연구 작업을 수행해 왔습니다. 구조적 동적 응답 해석 측면에서 유한 요소 소프트웨어는 주로 모델의 동적 응답을 해석하는 데 사용됩니다. 그러나 대형 구조물의 경우 유한 요소 수가 많기 때문에 구조물의 전체-크기 모델에 대한 유한 요소 동적 응답 해석에는 상당한 시간이 소요됩니다-. 저자는 산업계에서 널리 사용되는 골재용 대형 경사스크린의 동적응답해석에 대해 논의할 것이다.
1. 모달해석
1.1집계용 경사 스크린모델 저자는 면적 14m2, 질량 9930kg의 대형 원형 트랙 진동체를 연구합니다. 2차원 설계 도면에 따라 모델은 ANSYS에서 설정됩니다.- 모델링 과정에서 복잡한 구조로 인해 셰이커의 모든 세부 사항에 따라 세부적으로 모델링하는 것이 불가능하므로 모델을 단순화해야 합니다. 모델의 단순화된 부분에는 플랜지, 골이 있는 플레이트, 비{7}}내력 부품, 구속 구멍, 프로세스 구멍, 나사산 나사 및 셰이커가 포함됩니다. 최종적으로 유한요소 모델이 확립되었으며, 트리 격자를 분할하여 총 120,040개의 솔리드 요소, 12개의 스프링 요소, 6개의 매스 요소, 10,066개의 노드를 얻었습니다.
1.2 모달 해석 결과 모델의 모달 해석은 ANSYS에서 수행됩니다. 진동이론에 따르면 구조물의 진동과정에서는 낮은 차수의 고유진동수와 해당 모드가 중요한 역할을 하므로 구조물의 처음 7개의 고유진동수만 추출하여 해당 결과를 Table 1에 나타내었다. 첫 번째 고유진동수는 강체의 진동에 해당하고, 두 번째부터 일곱 번째까지의 고유진동수는 구조물의 탄성체 진동에 해당한다. 이 유형의 진동체 스크린의 작동 주파수는 12.5Hz입니다. 표 1에서 볼 수 있듯이 구조의 고유진동수가 작동주파수를 피하고 스크린의 작동과정에서 공진현상이 발생하지 않음을 알 수 있다. 진동체 스크린의 동적 성능이 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 진폭 불안정, 소음 및 조기 손상과 같은 일련의 문제가 제거됩니다.
East Vibration and Noise Research Institute에서 개발한 NV1601 진동 시험기는 진동 신호 수집 및 DASP 소프트웨어 분석을 통해 진동 스크린의 동적 응답을 학습하는 데 사용되었습니다.
2.1 화면의 측정 지점 분포 진동 스크린의 동적 응답 정보를 종합적으로 얻기 위해 광범위{1}}신호 획득 및 지점 방법이 채택됩니다. 진동 스크린의 대칭 구조로 인해 진동 스크린 측면에 10개의 측정 지점이 선택됩니다. 집계용 경사 스크린입니다. 셰이커 영역의 경우 양쪽의 베어링 힘을 고려하여 베어링 부품에 두 개의 측정 지점, 즉 측정 지점 6과 9가 추가됩니다. 스크린 상자 반대편의 해당 측정 지점에는 11과 12라는 라벨이 붙어 있습니다.
2.2 테스트 결과 분석 수집된 데이터를 그림과 같이 분류 및 정렬하여 무부하 작동 조건에서 각 측정 지점의 시간-영역 및 주파수-도메인 맵을 얻습니다.{3}}그림. 3. 시간-영역 및 주파수-도메인 데이터 테이블은 아틀라스에 따라 작성됩니다. Table 3은 12개 측정 지점에서 측정된 데이터에 따라 그려진 진동체 스크린의 시간- 영역 데이터를 보여줍니다. 지점 4, 5, 6에서 측정된 가속도 값과 파형 변화가 큽니다. 구조 기초의 측정점인 4번 지점에서 측정한 값이 너무 커서 4번 지점의 구조적 연결이 무너졌거나-강하지 않아 기초를 강화해야 함을 나타냅니다. 측정 지점 5와 6은 진동 구조의 지점이며 진동 가속도가 너무 커서 진동 스크린 본체 구조를 부분적으로 강화해야 함을 나타냅니다. 구조적 강성을 높이기 위해 보강리브를 사용하거나, 구조적 피로손상에 저항하기 위해 리브몸체의 두께를 증가시키는 것이 필요하다. Table 4는 12개 지점에서 측정된 데이터로부터 도출된 진동스크린 주파수 영역 데이터를 보여준다.
시간-주파수 영역 변환 후 측정 지점 1의 진동 에너지는 여기 주파수(약 13Hz)에 집중되고 다른 주파수 성분은 고주파수입니다(재료 입자의 영향, 로터 불균형 및 구조적 기초 강성과 관련). 측정 지점 2, 4는 기초에 고정되어 있으며 이러한 지점의 진동 에너지는 고주파 대역에 집중되어 있으며 기초 구조 작업 과정에서 중앙 진동 스크린이 주로 스크리닝 재료의 영향에 반영됩니다. 측정 지점 8, 9, 10은 모두 고주파수에 주로 집중된 에너지입니다. 수집된 신호는 진동체 스크린의 횡가속도 스펙트럼이므로 진동체 스크린의 실제 비틀림 진동과 관련이 있습니다. 측정 포인트 5와 7 테스트는 Y 방향의 특수 진동, 여기 주파수를 주요 요소로 하며 구조의 메인 노드와 슬레이브 노드 사이의 거리가 항상 변하지 않고, 가진 힘이 질량 단위를 통해 스크린 본체에 전달될 수 있습니다. (2) 유한요소모델의 모달해석은 ANSYS에서 수행되었으며 셰이커의 처음 7차 고유진동수를 추출하였다. 결과는 고유 주파수가 작동 주파수를 피하고 셰이커가 설계 요구 사항을 충족하는 작업 과정에서 공진 현상을 생성하지 않는다는 것을 보여줍니다. (3) 무부하 작동 시 셰이커의 진동 신호는 INV1601 진동 테스트 장비로 수집되고 DASP 소프트웨어의 데이터 분석을 통해 시간 이력 및 주파수 영역의 응답을 얻습니다. Shaker의 작동과정에서 각 부위의 응답특성을 이해하고, Shaker의 구동과정에서 각 부분의 동적응답해석을 통해 Shaker부의 이상반응을 비교한다. (4) 골재에 대한 모달 해석 및 대형 경사 스크린의 동적 응답 해석을 통해 진동 스크린의 구조적 특성과 무부하 작동 시 각 영역의 동적 응답을 파악합니다-. 골재용 대형 경사 스크린의 결함 진단 및 구조 개선을 위한 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.
