새로운광물 선별기 분쇄기최근 몇 년 동안 해외에서 등장한 일종의 분쇄 장비입니다. 다른 유형의 분쇄기에 비해 경량, 소량, 저전력 소비, 높은 생산성, 균일한 토출 입자 크기 등의 장점이 있습니다. 특히 노천 광산의 파쇄 스테이션과 고속도로 건설용 자갈 파쇄기에 적합합니다. 현재 이 장비는 국내 수요가 많고 도입가격이 비싸기 때문에 기술의 소화 흡수가 시급한 과제로 대두되고 있다. 광물 선별기 분쇄기의 파쇄 및 배출 메커니즘의 분석을 바탕으로 광물 선별기 분쇄기의 생산 능력 계산식을 최초로 도출하고 원동력의 결정 방법을 제시합니다.
미네랄 사이저 크러셔의 주요 작동 부품은 평행하게 장착된 두 개의 톱니 롤러로, 각 톱니 롤러는 축 방향을 따라 특정 수의 톱니 링으로 배열되어 톱니 롤러의 회전을 통해 재료를 분쇄합니다. 재료에 대한 치아의 작용은 세 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계에서는 회전 운동하는 롤러의 톱니가 대형 재료와 만나 충격 전단이 먼저 수행된 후 찢어집니다. 조각이 롤 톱니에 물릴 수 있으면 두 번째 분쇄 단계로 들어갑니다. 그렇지 않으면 롤 톱니가 재료 표면을 따라 강제로 미끄러지고 롤 톱니의 나선형 배열로 인해 재료가 뒤집어지고 다음 톱니 쌍의 지속적인 작용을 기다립니다. 이 단계는 치아가 1'-1 위치에서 2'-2 위치로 이동하는 단계입니다. 두 번째 단계는 재료를 물면서 시작하여 첫 번째 치아 쌍이 풀리는 것으로 끝납니다. 이는 치아가 2'-2 위치에서 3'-3 위치로 이동하는 것으로 나타납니다. 이 단계에서는 포함된 두 치아의 단면이 큰 것에서 작은 것까지 점차적으로 변한 후 다시 증가했습니다. 큰 입자의 함유량이 점차 감소함에 따라 강제로 압착되고 절단되어 부서진 물질이 치면의 틈새로 압출되어 누출됩니다.
첫 번째 치아 쌍이 풀리기 시작할 때. 다수의 파손된 물질이 누출되고, 입자 크기가 큰 개별 물질은 분할 막대에 의해 차단됩니다. 톱니가 쪼개짐 막대 부근으로 이동하면 쪼개짐 막대와 함께 작용하여 큰 물질을 쪼개어 밀어내는 3단계 파쇄가 이루어집니다. 이 시점에서 한 쌍의 치아가 파쇄되는 과정은 끝났습니다. 각 치아 링 쌍의 치아 수, 치아 롤러가 일주일에 작동하면 동일한 과정이 여러 번 수행되고 주기가 반복됩니다. 광물 선별기 분쇄기의 생산 능력 계산 생산 능력은 광물 선별기 분쇄기 성능의 중요한 지표입니다. 이는 동력 결정과 같은 광물 선별기 분쇄기 설계의 매개변수 선택과 직접적으로 관련되며 사용자 선택의 중요한 기초이기도 합니다. 따라서 광물 선별기 분쇄기의 생산 능력을 결정하는 것은 매우 중요합니다. 미네랄 사이저 크러셔의 파쇄 및 배출 메커니즘에 따르면 미네랄 사이저 크러셔는 강제 바이트 및 강제 배출의 특성을 가지므로 일반 롤 크러셔와는 다르기 때문에 롤 크러셔의 생산 능력 계산식을 간단히 적용할 수는 없습니다. (2) 롤러의 회전 속도가 일정할 때 미네랄 사이저 크러셔의 생산 능력은 작동 중 치아 롤러가 재료에 물리는 능력에 따라 결정됩니다. 이 능력은 두 롤의 상대 톱니 링의 회전 위상이 변하지 않고 유지될 때 두 가지 요소에 의해 결정됩니다. 하나는 치아의 기하학적 형태, 즉 전후의 두 쌍의 치아에 의해 형성된 닫힌 다각형의 영역이고, 다른 하나는 재료의 광석-암석 특성입니다. 재료가 쉽게 부서질수록 각 바이트의 양은 치형 롤의 기하학적 구조가 허용하는 최대값에 가까워집니다.
파쇄 메커니즘 분석을 통해 새로운 광물 선별기 파쇄기는 에너지 절약, 생산 능력 및 입자 크기 균일성 측면에서 기존 조 크러셔 및 나선형 파쇄기에 비해 우수함을 알 수 있습니다. 제안된 생산 능력 및 전력의 계산 방법은 최초로 자체 개발한 1250 광물 선별기 분쇄기를 통해 실현 가능하고 실용적인 것으로 입증되었습니다.