우리 모두 알고 있듯이 무게와 비용에 영향을 미치는 주요 요인은석탄 선별기 분쇄기두 개의 "치아 롤러"입니다. 생산 능력에 직접적인 영향을 미치는 "물림" 성능을 향상시키기 위해 석탄 선별기 분쇄기 회사 및 제조업체는 모두 톱니 롤러의 직경을 늘리는 방식을 채택합니다. 이는 파쇄기의 크기와 기계의 무게를 증가시키고, 제조원가를 증가시키며, 유지관리 비용과 사용자의 작업량을 증가시킨다. 새로운 방식의 설계로 분쇄기의 "물기" 성능이 향상되고 동시에 생산 능력이 크게 증가하여 분쇄기의 크기와 장비의 무게가 작아졌습니다. 이 설계 아이디어에 따라 새로운 석탄 선별기 분쇄기가 설계되었습니다. 이 디자인 컨셉은 독특하며 석탄 선별기 크러셔 디자인의 사고 공간을 열어줍니다.
석탄 선별기 분쇄기는 긴 저널 Mountain의 생산으로 검증된 석탄 선별기 분쇄기를 기반으로 새로운 설계 아이디어를 사용하여 설계되었습니다. 설계 목표는 장비의 성능을 무거운 굵은 석탄 선별기 분쇄기의 성능 지수에 가깝거나 도달하도록 하는 것입니다. 그리고 이동형 조분쇄기로서 산을 충족시키기 위해 더 높은 비용-효율성을 달성하기 위해 장비의 무게를 늘리지 않습니다. "물림" 성능을 향상시키기 위해 치형 롤의 중심 거리를 2P도 980의 980m에서 1150m로 늘립니다. 일반 이중-톱니 스틱 크러셔 롤 톱니 끝이 다른 롤의 톱니 계곡으로 확장됩니다. 예를 들어 2G 정도 980 두 롤 톱니 끝이 100m 일치합니까? 두 롤러의 톱니 끝 사이에는 70m의 간격이 있습니다. 분쇄 원리는 다음과 같습니다. 두 개의 분쇄 롤러는 일반적으로 "분쇄 막대"로 알려진 두 개의 톱니 롤러 아래에 고정된 조정 가능한 랙으로 2개의 톱니 롤러에서 250개 이상의 재료가 떨어지는 큰 재료의 분쇄만 수행합니다. 일반적으로 거친 분쇄 기계는 분쇄 막대와 톱니 롤러 사이에 설치되며, 분쇄 막대를 통과하는 재료는 250개의 자격을 갖춘 제품입니다.
2 설계변수 분석 당사가 설계한 양치봉 분쇄기와 기존의 석탄 선별기 분쇄기의 구조 및 성능 매개변수(석탄 선별기 분쇄기와의 비교) 파쇄 능력이 향상되어 철광석을 분쇄할 수 있음. 4) 배출 덩어리가 50m에서 250m로 감소됨 ④ 출력은 4배 증가, 출력은 2000t/h로 275배 증가 2G급 980. 2P급 980에 비해 6개 장치의 무게는 9t 증가했다. 대치형 롤러의 중심거리가 수율을 크게 향상시켰을 뿐만 아니라 파쇄능력도 강화한 반면, 장치의 중량은 2% 미만 증가에 그쳤음을 알 수 있다.. 2.2 석탄 선별기 파쇄기와 비교) 파쇄능력이 강화되어 철석을 깨뜨릴 수 있게 되었다.. 2) 토출 덩어리가 50m 감소한다.. 3) 동일한 장비 출력 조건에서 출력은 ④에 가깝고, 장비의 무게는 4.5% 감소한다. 433t. 큰 이빨 롤러의 중심 거리 이후에 석탄 파쇄 출력은 최대 출력의 95%에 도달하고 있음을 알 수 있습니다. 기계의 무게는 5696에 불과하여 주 엔진의 무게와 제조 비용을 크게 줄입니다. 2. 철광석 분쇄의 출력은 1400/D로 분쇄 용량을 향상시키고 분쇄기의 적용 분야를 넓힙니다. 3. 두 개의 톱니 롤러 아래에 설정된 고정 또는 조정 가능한 분쇄 랙을 사용하여 배출의 세분성을 보장합니다. 크라운이나 파손된 랙이 마모된 경우 사용자가 표면처리하여 수리할 수 있습니다. 장비의 공급 크기가 1000m이므로 대형 Luotian 탄광의 거친 파쇄에는 적합하지 않습니다. 중소형 노천탄, 철광석 및 지하 채굴의 거친 파쇄에 사용할 수 있습니다.{31}} 요약하자면, 이 설계 아이디어는 실현 가능하며 중국 석탄 선별기 분쇄기의 적용 및 개발을 위한 새로운 설계 아이디어와 방법을 제공할 수 있습니다.
석탄 선별기 분쇄기의 가혹한 작업 조건으로 인해 많은 양의 분쇄 재료 먼지가 분쇄 롤러의 베어링 챔버에 쉽게 들어가고 그리스와 통합 및 건조되어 베어링 고장으로 이어지며 이는 장비의 수명에 직접적인 영향을 미치며 사용자에게 생산 및 유지 보수 손실을 가져올 뿐만 아니라 더 많은 예비 부품 자금을 차지합니다. 따라서 석탄 선별기 분쇄기 설계에서는 분쇄 롤러 베어링의 밀봉 및 윤활 문제를 해결하기 위해 다음과 같은 방법을 채택합니다. 파쇄 롤러 베어링은 "미로 10 오일 씰" 밀봉 구조를 채택하고 자동 건식 오일 윤활 스테이션이 고정될 때 미로와 오일 씰 사이에 정량적 일정한 압력으로 그리스를 제공합니다. 잉여 그리스는 미로를 통해 압출되므로 먼지가 베어링 챔버에 들어가는 것을 방지하고 베어링의 윤활도 실현됩니다. 실트 그리스를 정기적으로 배출하려면 베어링 엔드 커버 하단에 오일 배출 구멍을 추가해야 합니다. 캐비티 그리스를 깨끗하게 유지하려면. 베어링은 "리튬 몰리브덴 이황화물 그리스"로 윤활됩니다. 씰링이 양호한 경우 이러한 종류의 그리스 주입은 일반적으로 6~12개월 동안 실행될 수 있습니다. 우리는 매월 그리스 보충제를 사용합니다. 실제로 자동 건유 윤활 스테이션은 주로 베어링 씰용으로 설치되어 있으며 이러한 유형의 구조는 현재 세계에서 처음으로 사용되는 것을 볼 수 있습니다.