1980년대 후반, 해외 등급 파쇄기술의 발달로광물 선별기 분쇄기새로운 분쇄 장비가 되었습니다. 분쇄 톱니는 톱니 롤러에 나선형으로 배열되어 있으며 평행한 톱니 롤러를 서로 향하거나 반대 방향으로 회전시켜 재료를 파괴합니다. 장비는 재료 분쇄의 제품 크기보다 크고 재료 직접 체의 제품 크기보다 작기 때문에 스크리닝 크러셔라고도 합니다. 미네랄 사이저 크러셔는 재료의 전단 및 인장 강도가 압축 강도보다 훨씬 작다는 특성을 최대한 활용하고 전단 및 인장 강도를 사용하여 재료를 파괴합니다.
따라서 광물 선별기 분쇄기는 에너지 소비가 적고, 파쇄 속도가 작고, 구조가 간단하고, 유지 관리가 편리한 등의 특성을 가지고 있습니다. 이는 중국의 많은 대규모 탄광 및 노천광산에서 필수적인 파쇄 장비 중 하나입니다.-
1. 빔 크러싱 장치의 기존 문제점
2PGC-1370미네랄 사이저 크러셔가 국내 광산 플랜트에 선정되었습니다. 설치전력은 2×250kW, 파쇄롤 직경은 1370mm, 생산능력은 2000t/h, 최대공급입자크기는 1500mm, 배출입자크기는 300mm, 파쇄재료는 석회석이다. 시운전 및 작동 후 분쇄 롤러는 큰 분쇄력을 갖고 재료가 원활하게 폐색되며 출력은 표준에 달합니다. 그러나 3개월 사용 후 파손빔의 고정볼트가 자주 부러져 평균 1~2개월에 한 번씩 교체를 해주었다. 이후 부러진 볼트의 강도를 10.9에서 12.9로 변경했고, 두 달 정도 사용하다 보니 볼트가 다시 부러졌다.
1.1 빔 분쇄 장치의 구조
광물 선별기 분쇄기모터, 유압 커플러, 감속기, 치형 커플링, 파쇄 롤, 상자 및 파쇄 빔으로 구성되며 그 구조는 그림 1에 나와 있습니다. 두 파쇄 롤러의 톱니 사이의 상부 영역이 1차 파쇄 영역입니다. 분쇄 롤러 치아 교합을 통해 주로 대형 재료 분쇄를 담당하는 1차가 실현됩니다. 하부 분쇄 롤과 분쇄 빔 사이의 두 개의 삼각형 영역은 2차 분쇄 영역입니다. 재료의 2차 파쇄는 파쇄 롤 톱니와 파쇄 빔 톱니의 폐색을 통해 실현될 수 있습니다. 두 번의 분쇄를 통해 분쇄 비율은 약 6:1에 도달할 수 있으며 배출 입자 크기는 균일합니다.
파쇄빔은 2차 파쇄를 실현하고, 파쇄율을 향상시키며, 입자 크기를 조절하는 핵심 부품입니다. 파단빔 장치는 파단빔 본체, 파단빔 치형 및 입자크기 조절장치로 구성되며, 그 구조는 그림 2에 나타내었다. 파단빔은 박스에 볼트로 고정되고, 파단빔의 치형은 파단빔과 플랫 본드로 연결되어 볼트로 고정된다. 분쇄 치아의 마모에 따라 방전 입자 크기
이 경우 입자 크기 조정 장치를 사용하여 입자 크기를 조정할 수 있습니다(그림 3 참조). 조정방법 : 긴 볼트를 비틀어 파손된 빔을 적절한 높이까지 들어 올린 후 긴 볼트를 풀고 개스킷을 추가하고 파손된 빔을 조정한 후 고정 볼트로 고정합니다. 즉, 파쇄 롤러와 파쇄 빔 파쇄 챔버 사이의 거리를 줄여 파쇄 치아 마모량을 보상함으로써 설정된 입자 크기 요구 사항을 다시 충족시킵니다.
1.2 볼트의 강도 확인
고정볼트 파단으로 볼 때, 파단된 빔은 과도한 힘에 의해 발생된 것으로 판단된다. 볼트는 M36 고강도-강도 볼트를 채택합니다. 파손된 빔이 풀리는 것을 방지하기 위해 큰 사전 조임력 Fo=350000N이 선택됩니다. 깨진 빔의 힘 다이어그램은 그림 4에 나와 있습니다.
파쇄롤러의 톱니끝에 대한 응력해석을 실시하였다.
여기서 T는 파쇄 롤 토크, N·m입니다. T는 롤러 톱니에 있는 파손된 빔의 역 토크 N·m입니다. N은 모터 출력입니다. N=250 킬로와트 n은 파쇄 롤 속도, n=24r/min입니다. k는 충격 순간의 과부하 계수로 1.5입니다. F는 롤러 톱니에 대한 깨진 빔의 접선력, N입니다. D는 파쇄롤의 직경으로 1.37m이다.
그런 다음 볼트의 전단응력을 분석합니다.
여기서, F. 볼트의 수평 전단력, N은 다음과 같습니다. F'는 F, N의 반응이고; a는 깨진 빔의 톱니 경사 각도, a=30 도입니다. r은 볼트의 수평 전단 응력입니다. d1은 M36 볼트 경로, d1=0.03166m; [r]은 볼트의 허용 전단응력으로 210MPa이다. [o-1은 볼트의 교번응력의 허용값으로 350MPa입니다.
계산 결과에 따르면 고정 볼트의 수평 전단 응력이 허용 응력보다 커서 볼트 파단이 발생하는 것으로 나타났습니다. 수직 방향에서는 볼트에 가해지는 수직 추가 힘 F로 인해 발생합니다. 볼트 예체결력 Fo의 방향과 반대로 전체 인장 응력은 예체결력보다 작으므로 고려하지 않습니다.
2 개선 대책 나사
볼트가 파손된 후 제때 처리하지 않으면 파손된 빔이 변위되고 파쇄 롤의 톱니와 파쇄 빔의 톱니가 서로 간섭하여 과도한 마모가 발생하고 파쇄 롤의 톱니가 파손될 수도 있습니다. 따라서 내화성 물질이나 밀도가 높은 물질을 발견할 경우 광산에서는 각별히 주의해야 합니다. 부하 전류가 약간 커지면 공급 속도를 즉시 낮추거나 기계를 정지해야 합니다. 볼트는 매일 점검해야 하며 문제가 있는 경우 제때에 교체해야 합니다.
이 문제를 해결하기 위해 여러 가지 접근 방식이 시도되었지만 그림 5와 같이 간단하고 실용적인 쐐기-고정 방법이 선택되었습니다.
원래 상자 공간을 사용하여 상자 양쪽 끝에 지지 프레임과 쐐기 철을 추가합니다. 웨지 아이언과 지지 프레임의 결합 표면은 1:12 경사이며 작은 경사가 채택됩니다. 쐐기가 단단해지면 더 안정적이고 느슨해지기 쉽지 않습니다. 지지 프레임은 상자에 견고하게 용접되어 있으며, 쐐기 철은 파손된 빔과 지지 프레임을 균일하게 쐐기로 고정하는 데 사용됩니다. 볼트가 단단히 고정된 후 웨지 아이언이 지지 프레임에 스폿 용접됩니다. 입자 크기를 조정해야 하는 경우 쐐기의 스폿 용접을 연마하고 깨진 빔을 올린 다음 다시 레벨링한 후 쐐기를 조이고 고정 볼트에 나사를 조이기만 하면 됩니다.{7}} 쐐기 구조는 쐐기 철을 최대한 활용하여 수평 파괴력을 견디고 고정 볼트는 수평 전단력 없이 수직력만 받게 되어 볼트 연결의 신뢰성이 크게 향상됩니다.
3 사용 효과
개조 후 2~3개월간 파손된 빔을 추적하여 파손된 빔과 고정볼트 4개를 점검한 결과 풀림의 흔적은 발견되지 않았습니다. 2년 동안 볼트 파손 없이 정상적으로 사용되었습니다. 광산에서는 매일 정기적으로 볼트를 점검할 필요가 없으므로 작업자의 노동 강도가 줄어듭니다. 장비가 어렵거나 밀도가 높은 재료를 만나면 기계를 멈추지 않고 원활하게 통과할 수 있습니다. 장비 가동률이 크게 향상되었으며, 시간당 생산량이 이전에 비해 약 30% 증가했습니다. 종합적인 분쇄 용량과 비용 성능은 수입 분쇄 장비보다 훨씬 높습니다.
4 결론
광물 선별기 분쇄기가 석회석을 분쇄할 때 빔 분쇄 장치는 큰 충격력에 의해 쉽게 손상됩니다. 수평 파쇄력을 견딜 수 있는 쐐기 메커니즘 세트를 추가함으로써 전단 작용에 의해 고정된 볼트가 방지되어 잦은 볼트 파손 문제를 성공적으로 해결하고 장비의 활용률을 크게 향상시킵니다. 웨지 메커니즘은 다른 산업 분야의 복잡한 기계 부품을 고정하는 데에도 참고 자료를 제공할 수 있습니다.