크기가 큰바나나 스크린석탄의 스크리닝, 탈수 및 얼룩 제거의 중요한 작업을 수행하는 대용량 및 우수한 스크리닝 효과의 장점으로 인해 석탄 세척 산업에서 가장 널리 사용되는 진동 스크리닝 장비이며 전체 석탄 세척 공정의 핵심 장비입니다. 그러나 대형 바나나 스크린은 높은 진동 주파수에서 작동하기 때문에 스크린 상자는 스크린된 재료의 중력과 충격을 견뎌야 할 뿐만 아니라 큰 교번 가진력을 견뎌야 하며 작업 환경은 상대적으로 가혹합니다. 진동 스크린의 실제 생산 작업에서는 크로스 빔 파손, 측면 플레이트 균열 및 기타 고장이 자주 발생하여 바나나 스크린의 수명과 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 대형 바나나 스크린의 수명과 신뢰성을 향상시키기 위해 본 논문에서는 3661 바나나 스크린 하부 빔을 연구 대상으로 삼고 실제 힘 상황 작업에서 바나나 스크린의 하부 빔을 분석하고 solidworks 소프트웨어를 사용하여 하부 빔 솔리드 모델의 다양한 단면 형상을 설정하고 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용하여 연구를 분석했으며 결과는 원형 튜브 빔이 더 이상적인 하부 빔임을 보여줍니다. 체 기계의 구조 설계의 기초이며 실용적인 엔지니어링 중요성을 갖습니다.
대형 바나나 스크린 하부빔의 힘 해석
하부 빔의 힘 상황 때문에바나나 스크린복잡하고-과도하게 제한된 정적 구조이므로 손으로 계산하기가 어렵습니다. 본 논문에서는 유한 요소 분석 소프트웨어를 사용하여 실제 작동에서 하부 빔의 힘 상황을 시뮬레이션합니다. 하부 빔과 그 부속품(스크린 브래킷, 스크린 표면, 패스너 등)은 주파수 f 및 진폭 A 진동에 따라 전체를 구성하므로 그 힘은 동적 하중(관성력)과 정적 하중(자체 중력)으로 구성됩니다.. 3661 바나나 스크린 유효 스크리닝 영역은 S=B × L=3.6 × 6.1=21.96m2이며 스크린의 재료 층의 최대 평균 두께는 약 h=250mm로 설정되며 느슨한 재료 밀도는 다음과 같습니다. p=1.0g/cm2이고 재료 조합 계수는 f.=0.7이므로 재료의 질량은 M=Spf.=3843kg입니다. 스크린 판의 질량과 스크린의 각도 강철은 M'=1080+420=1500kg. =방출 끝의 하부 빔의 진폭이 가장 크므로 진폭 A=5.5mm, 빠른 편심 속도 n=950r/min을 취하므로 하부 빔의 최대 관성 가속도는 다음과 같습니다. a=Ao'=A(mn/30)2=54.04m/s2, 계산에 따르면 관성 가속도 방향은 물과 52도입니다. 실제 작업 과정에서 하부 가로보 양단의 플랜지는 스크린 박스 측판의 진동에 따라 스크린 빔의 축 방향을 따라 어느 정도의 요동 변형을 가지기 때문에 해석 결과에서 플랜지와 빔의 용접 위치 근처의 응력 값이 실제 작동 응력 값보다 클 것이므로 여기서는 하부 가로보 각 면의 응력 분포에 초점을 맞춥니다.
현재 일반적으로 사용되는 대형 가로보는바나나 스크린원형 파이프 빔(예: Ori 바나나 스크린), 사각 파이프 빔(예: Schenker 바나나 스크린) 및 I-빔(예: John Finlay 바나나 스크린)입니다[3]. 본 연구에서는 동일한 정적 하중과 관성 가속도를 받을 때 각 하부 가로보에 대한 힘과 최대 응력 값의 크기를 비교하기 위해 그림. 1-5에 표시된 대로 Solidworks-시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 5개 하부 가로보 각각의 유한 요소 모델을 개발했습니다.
