당사의 석탄 채굴용 2차 사이저는 내구성 측면에서 상당한 이점을 자랑합니다. 모든 핵심 구성 요소는 높은-강도와 내마모성-재료로 만들어졌습니다.
부러진 톱니 플레이트는 내마모성 및 내충격성-합금강으로 만들어집니다. 이 제품은 정밀 주조 및 열처리 공정을 통해 가공되며 최대 HRC 50-55의 표면 경도와 48J/cm² 이상의 충격 인성을 갖습니다. 그들은 석탄과 맥석의 마모와 충격에 효과적으로 저항할 수 있습니다. 단일 치판 세트의 서비스 수명은 3년 이상 또는 과적량 6억 톤에 달합니다.
톱니 롤러 샤프트는 42CrMo 합금강 단조품으로 만들어졌습니다. 담금질 및 템퍼링 처리 후 강도와 인성을 모두 갖추고 있어 장기간-고하중-하중 작업을 견딜 수 있습니다.
베어링은 이중 미로 씰 + 프레임 불소고무 오일 씰 보호 구조와 결합된 큰 간격의 자동 정렬 롤러 베어링을 사용하여 먼지와 습기의 유입을 효과적으로 방지합니다. 베어링의 수명은 30,000시간 이상입니다.

석탄 채굴용 2차 사이저의 핵심 작동 원리는 석탄 채굴용 2차 사이저가 전단 및 신장의 원리입니다.

● 장비가 시동되면 두 개의 방폭 모터가 이중 톱니 롤러를 구동하여 전송 시스템을 통해 반대 방향으로 회전합니다. 톱니 롤러에 나선형으로 배열된 톱니가 서로 맞물리는 구조를 형성합니다.

● 1차 파쇄를 거친 원료탄이 파쇄실에 들어가면 먼저 톱니끝으로 정밀하게 파지됩니다. 두 개의 톱니 롤러의 상대적인 움직임은 전단력을 발휘하며, 동시에 톱니 모양 설계에 의해 생성된 신축 효과로 인해 재료가 자연 균열에 따라 파손됩니다.

● 이 과정을 통해 톱니 롤러 사이의 간격보다 작은 크기의 입자를 직접 선별합니다. 간격보다 큰 재료의 경우 미리 설정된 토출 크기에 도달할 때까지 연속적으로 절단되고 파손됩니다. 이는 궁극적으로 효율적인 파쇄와 분류의 통합을 달성합니다.

Coal Secondary Sizer Drive Device

드라이브 장치

2개의 독립적인 구동 장치, 각 구동 장치에는 모터, 고속-단 커플링, 기어 박스, 저단-단 커플링이 포함됩니다. 고속-단 커플링은 유압 커플링을 사용하여 모터를 기어박스에 연결합니다. 기어박스는 석탄 채굴용 2차 크기 측정기의 극한 하중 하에서 동력 전달, 속도 비율 및 토크 요구 사항을 충족하기 위해 평행 샤프트 헬리컬 기어 구조를 채택합니다.

톱니 롤러

톱니 롤러는 석탄 채굴 톱니 롤러용 1차 2차 사이저와 석탄 채굴 톱니 롤러용 2차 2차 사이저로 나눌 수 있습니다. 석탄 채굴용 2차 크기 측정기 치아 헤드의 간편한 설치 및 분해로 유지 관리 시간을 크게 줄이고 유지 관리 비용을 낮출 수 있습니다.

주택

석탄 채굴용 보조 사이저 하우징은 견고한 호스트 프레임으로 설계되었으며 하우징은 주강으로 제작되었으며 고강도 볼트로 연결되었습니다. 하우징 내부 둘레에는 내마모{1}}플레이트가 설치되어 있으며, 하우징 양쪽에는 빗 모양의 마모 플레이트가 설치되어 크러셔 치형 롤러에 과도한 재료가 부착되는 것을 방지합니다.

사이드 플레이트

석탄 채굴용 2차 사이저의 측면 플레이트는 고품질 주조 기술을 통해 일체형으로 성형되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 구조를 보장합니다. 고정밀 CNC 선반으로 정밀 가공한 후-측면 플레이트는 설치 중에 엄격한 결합 정확도를 달성합니다. 이 설계는 주요 구성 요소의 서비스 수명을 연장할 뿐만 아니라 전체 기계의 원활한 작동을 보장하여 고강도 작업 조건에서 장비를 지속적으로 지원합니다.-

윤활 장치

석탄 채굴용 2차 사이저는 중앙 집중식 자동 윤활 시스템을 채택하여 더 많은 오일 충전 시간, 오일 충전 시간 설정이 가능하며 각 부품의 효과적이고 안정적인 윤활을 보장하기 위해 신뢰할 수 있습니다. 오일 공급 간격 시간의 자동 제어, 오일 공급 압력이 크고, 오일 공급 속도가 빠르며, 베어링이 효과적으로 윤활되어 치아 롤러 베어링의 핵심 부분이 우수한 윤활을 달성하고 치아 롤러의 수명을 크게 연장합니다.

러닝 기어

트램밍 장치는 석탄 채굴용 2차 사이저 하단에 설치되어 모터로 구동되어 트랙을 따라 유지 보수 접근로로 이동하므로 유지 보수가 용이하고 분해가 방지됩니다. 이러한 설계를 통해 장비는 작동 영역과 유지 관리 영역 사이를 원활하게 이동할 수 있어 수작업이 줄어들고 유지 관리 중 가동 중지 시간이 최소화되어 운영 효율성이 향상됩니다.

1차 사이저의 공급 입도는 1500mm 이하이고 배출 입도는 300mm 미만입니다. 분쇄 치아 모양과 치아 모양의 배열은 특수 나선형 치아 모양으로 배열됩니다. 분쇄 톱니는 내마모성 및 내충격성 합금강으로 주조됩니다. Primary Sizer 톱니 롤러는 높은 생산성을 위해 깊은 나선형 분포를 갖춘 독특하고 참신한 톱니 디자인 구조를 갖추고 있습니다. 두 개의 톱니 롤러와 측판 본체 사이에는 재료를 선별하고 파쇄하기 위한 통과 공동이 각각 형성됩니다.

Primary Sizers Toothed Roller

2차 사이저의 공급 크기는 300mm 이하(400mm의 소량 허용)이며, 방출 입도는 50mm 미만입니다. 치판의 연결 형태는 인서트 클램핑 블록의 베벨을 보완하는 단일 더브테일 홈을 채택하고 파쇄 치판은 치판의 고정 시트에 설치되어 표면 대 표면 연결을 형성하며 고강도 볼트로 조이고 가압됩니다. 볼트의 기능은 고정식 인서트 클램핑 블록이 되어 고정 잠금 볼트 파손, 치판 떨어지기 또는 분해 및 교체가 어려운 문제를 방지합니다.

Secondary Sizers Toothed Roller

01/

이동이 용이함
컴팩트한 모듈형 구조를 채택하여 동일 생산능력의 장비 대비 바닥면적을 30% 줄였습니다. 장비를 분해하여 운반이 용이하고 현장 조립이 가능하며, 이는 자주 이전되는 노천광산의 생산 특성에 적합하여 현장 건설 및 장비 이전 비용을 절감할 수 있습니다.

02/

막힘 방지-
나선형 톱니 디자인 + 후진 기어 기능을 탑재하여 석탄 파쇄 과정에서 발생하는 부착물을 자동으로 제거하여 배출구가 막히는 것을 방지합니다. 점토함량이 높은 석탄을 취급하는 경우에도 안정적인 생산능력을 유지할 수 있습니다.

03/

저온-저항성
우리는 저온-저항성 모터와 절연 윤활 시스템을 장비에 장착했습니다. -45도의 극저온 환경에서도 안정적으로 시동 및 작동이 가능합니다. 이 디자인은 내몽골, 신장 등 북부 석탄 생산지-의 겨울철 생산에 완벽하게 적합하여 저온 조건에서 장비 시동 문제를 해결합니다.

04/

긴 작동 주기
당사 제품의 전체 기계 점검 주기는 8년 이상입니다. 주요 구조 부품의 수명은 20년 이상입니다. 베어링 밀봉 보호가 업그레이드되었습니다. 이는 석탄 산업의 24시간 연속 생산 모드와 호환되어 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 줄이고 장비의 유효 가동률을 향상시킵니다.

05/

지능적인 적응
우리는 탄광 중앙 제어 시스템과의 연결을 지원하는 PLC 제어 시스템과 다차원 센서를 갖추고 있습니다.{0}} 원격 모니터링, 자동 조정 및 오류 경고가 가능하며 석탄 산업의 지능형 및 무인 생산 추세에 적합합니다.

06/

낮은 에너지 소비
저속-고속-토크 작동 모드를 채택하고 단위 에너지 소비량이 0.12kW・h/t만큼 낮습니다. 기존 장비와 비교하여 35% 이상의 에너지를 절약하여 석탄 산업의 비용 절감 및 효율성 향상 요구 사항을 충족합니다. 장기간-운영하면 전기 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

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고품질 기계 제품에는 우수한 툴링 장비가 있어야 합니다. 정확성을 보장하고 대량 주문의 요구를 충족시키기 위해. Henan Excellent Machinery Co.,Ltd는 5{4}}축 갠트리 가공- 센터, CNC 보링 및 밀링 가공 센터, 수직 가공 센터, 수직 CNC 가공 센터, 갠트리 가공 센터, 레이저 절단기, 레이저 파이프 절단기, 용접 로봇 워크스테이션, 연장 선반, CNC 수평 가공 센터 등을 포함한 140개 세트의 전문 장비를 보유하고 있습니다. 환경 분사실 및 Heat Trea 장비를 포함한 고급 가공 및 제조 장비 초대형 표면열처리.

좌측 및 우측 플레이트 블랭킹 공정

Mineral Sizers Front And Rear End Cover Machining Process

전면 및 후면 엔드 커버 처리

Mineral Sizers Left And Right Side Plate Machining Process

왼쪽 및 오른쪽 플레이트 처리

Mineral Sizers Teeth Ring Internal Surface Machining Process

치아 링 내부 표면 처리

치아베이스 가공

Mineral Sizers Teeth Roller Heat Treatment

치아 롤러 열처리

현재 EXCT는 ISO9001-2008 국제 품질 시스템 인증을 완전히 통과했으며 완벽한 품질 시스템을 통해 제품 개발 및 설계, 생산, 조달 및 공급에서 판매 및 서비스 프로세스에 이르기까지 효과적인 품질 관리가 이루어졌는지 확인합니다.

EXCT는 제품 품질 관리의 성공을 보장하기 위해 엄격하고 숙련된 검사 팀을 보유하고 있습니다. 품질 검사 부서는 고객에게 전달되는 모든 장비가 적격인지 확인하기 위해 원자재 조달, 생산 및 설치 단계를 거치는 엄격한 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다.

Mineral Sizers Currency Test When Running

전류 감지

전압 감지

Mineral Sizers Shaft Temperature Detection

샤프트 온도 감지

진동 감지

소음 감지

Mineral Sizers Ultrasonic Flaw Detection

초음파 결함 감지

경도 검출

코팅 두께 감지

당사의 석탄 채굴용 2차 선별기는 전 세계 20개 이상의 국가와 지역을 포괄합니다. 주로 원탄, 석탄 맥석, 갈탄, 코크스, 표토 및 기타 물질을 분쇄하는 데 사용되며 화력 발전소, 석탄 채광, 석탄 세척 공장 등과 같은 석탄{2}} 관련 산업에 사용됩니다.

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석탄 채굴용 보조 크기 측정기는 각 응용 분야 재료에 맞게 맞춤화되어 최상의 구성을 제공하고 모든 요구 사항을 충족합니다.엔지니어.

석탄 채굴을 위한 1차 2차 사이저 기술 사양
모델	2PLF800	2PLF1000	2PLF1200	2PLF1500
치아 롤러 직경(mm)	800	1000	1200	1400
롤 길이(mm)	1500-2500	1500-3000	1500-3000	2000-3500
최대 이송 크기(mm)	800	1000	1200	1500
출력 크기(mm)	300 이하	300 이하	300 이하	300 이하
용량(t/h)	2000 이하	3500 이하	6000 이하	10000 이하

석탄 채굴을 위한 2차 2차 사이저 기술 사양
모델	2PLS600	2PLS800	2PLS1000	2PLS1200
치아 롤러 직경(mm)	600	800	1000	1200
롤 길이(mm)	1000-2500	1500-3000	2000-3500	2000-4000
최대 이송 크기(mm)	200	300	350	400
출력 크기(mm)	50-80	50-100	50-120	50-140
용량(t/h)	250-800	500-2000	600-3000	800-4000

메모: 톱니 구성은 재료 유형, 인피드 크기 및 배출 크기에 따라 다릅니다.

구성 정보는 참고용으로 일반적인 값입니다. 장비 선택에 대한 추가 지원이 필요하면 기술 엔지니어에게 문의하세요.

1. 분쇄할 재료:______
2. 처리 용량:______t/h.
3. 벌크 재료 밀도: ______t/m3
4. 재료 압축 강도:______Mpa
5. 재료 HGI(하드그로브 분쇄성 지수) 범위:
6. 재료 입자 분포 비율?
7. 최대. 공급 재료의 입자 크기: ______mm
8. 분쇄 후 완제품의 입자 크기는 얼마입니까?
9. 재료를 사이저에 공급하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
10. 사이저에서 재료를 배출하는 데 어떤 장비가 사용됩니까?
11. 아시다시피 사이저는 다른 장비와 시스템을 형성해야 합니다. 예비 디자인이나 손으로 그린 스케치가-있습니까? 있는 경우 참조를 위해 엔지니어에게 보내주십시오.