본 논문에서는석탄 롤러 스크린시스템을 도입하고, 작업 중 발생하는 이상 상황을 자세히 분석합니다. 동시에 PLC 제어 시스템은 논리 제어 측면에서 분류됩니다. 석탄 롤러 스크린 작동의 결함을 분석하여 해당 솔루션을 제시합니다. 석탄 롤러 스크린의 실제 작동에서 발생하는 유사한 비정상 상황에 대해 본 논문은 대중화 가치가 있는 솔루션 아이디어를 제공하고 기타 유사한 결함에 대한 이론적, 기술적 지침을 제공할 수 있습니다.
석탄 롤러 스크린은 화력 발전소의 석탄 운반 시스템에서 연료 검열을 위한 재료 검열 장치입니다. 실제 사용 과정에서는 외부 물질의 점도와 입자 크기가 다르고 장비 자체의 용도 차이로 인해 장비 작동에 비정상적인 상황이 발생할 수 있습니다. 본 논문에서는 일반적인 결함과 비정상적인 결함의 분류를 분석하고 일반적인 결함과 비정상적인 상황에 대한 구체적인 해결책을 제시합니다.
발전소 사용에서 흔히 발생하는 결함은 주로 다음과 같은 측면에 있습니다.
2.1 모터와 스크린 샤프트가 작동을 멈춥니다. 주된 이유는 스크린 샤프트에 붙어 있는 내부 이물질로 인해 전원 스위치가 작동하기 때문입니다. 처리 방법은 스크린 샤프트에 붙어 있는 이물질을 제거하고 모터 절연을 확인하는 것입니다.
2.2 작동 과정에서 비정상적인 소리가 크므로 베어링 시트와 베어링 윤활유를 적시에 점검해야합니다.
2.3 작동 중 진동이 크다. 모터와 감속기 베이스가 진동 현장에 고정되어 있는지, 요동 스프링의 쿠션이 느슨한지 확인하십시오.
2.4 스크린 샤프트 연삭 톱니 마모는 심각합니다. 재료 점도가 크면 재료가 스크린 샤프트에 축적됩니다. 두 스크린 샤프트 사이의 간격이 작을 때 재료 로딩 어려움으로 인해 가동 중단이 발생합니다. 이때 스크린 샤프트와 벽걸이 재료는 적시에 청소해야 합니다.
2.5 푸시로드 위치 스위치 신호가 손실되었습니다. 재료가 크면 배플이 압착되어 배플 위치 신호가 손실되어 체인 신호가 손실됩니다. 푸시 로드 한계를 조정할 수 있으며 전기 최적화를 위해 제어 루프 자동 잠금을{3}}유지할 수 있습니다.
3석탄 롤러 스크린 비정상 상황 분석 및 솔루션은 일반적으로 8-10개의 스크린 샤프트 그룹으로 구성되며, 사용 과정에서 비정상적인 정전 현상이 발생하여 장비의 안전하고 안정적인 작동에 잠재적인 위험을 초래합니다.석탄 롤러 스크린연동 자동운전 중 장비 오작동. 이때 상위 컴퓨터는 장비 고장을 알리고 제어 상자는 때때로 현장 검사 중에 샤프트 결함을 표시하고 때로는 오류 메시지가 표시되지 않아 석탄 롤러 스크린 비정상적인 결함을 해결하는 데 어려움을 겪습니다.
이러한 비정상적인 정전 현상을 고려하여 유지 보수 담당자는 이러한 상황을 초래할 수 있는 유지 보수 측면과 전기적 요인을 크게 두 가지 측면으로 판단합니다.
3.1 첫 번째 유지 보수 시스템 고장 상황 및 해결 방법: 우선 감속기와 베이스, 스크린 샤프트 조사.
3.1.1 내부 석탄 축적 상태를 확인하고 스크린 샤프트와 스크린 샤프트 하부 사이에 쌓인 이물질을 청소하고 스크린 샤프트에 감겨 있는 이물질을 청소합니다.
3.1.2 장비가 시동되는 순간 각 스크린 샤프트의 빗살이 물려 모터 과부하가 발생하는 것을 방지하기 위해 모터 베이스를 강화하십시오.
3.1.3 감속기박스의 윤활부족으로 인한 과부하를 방지하기 위해 석탄롤러 스크린의 각 감속유량을 점검한다.
3.1.4 각 회전 부분에는 윤활유가 도포되어 있습니다. 석탄 운송 시스템에 먼지가 많기 때문에 회전 부분의 마찰이 증가하면 시스템 과부하가 발생합니다.
3.1.5 석탄 롤러 스크린 푸시로드 배플이 막혔거나 이물질로 막혔는지 확인하십시오. 푸시로드가 제자리에 밀리지 않으면 푸시로드 신호 손실이 발생하기 쉽습니다. 이 경우 배플의 이물질을 적시에 청소하고 준설해야합니다.
3.2 두 번째 전기 시스템 오류 및 해결 방법: 로컬 제어 상자 및 프로그램 제어 경보 분석 및 현장 전기 제어 루프 검사를 위한-주로 다음 측면에서:
3.2.1 비정상정지시 클램프 전류계를 이용하여 각 스크린축이 회전할 때 모터의 전류를 측정하여 각 모터의 전류가 증가하는지 확인한다.
3.2.2 석탄 롤러 스크린 제어 상자 내부의 각 열 계전기가 작동하는지 확인하고 보호 설정이 실제 상황과 일치하는지 확인하십시오. 동시에 적외선 온도 측정 건을 사용하여 모터, 감속기 및 제어 상자의 전기 부품 온도를 측정하여 장비가 장시간 작동하여 전기 부품의 노화로 이어지는지 확인합니다.
3.2.3 비정상정지시 제어반내 PLC모듈의 표시상태를 관찰하고, 석탄배달 프로그램에서 보낸 기동명령이 정상인지 판단한다. 알람 모터가 있는 경우 해당 열 릴레이가 활성화되어 있는지 확인하십시오. 조치가 있는 경우 외부 결함을 제거할 때 열 계전기를 재설정할 수 있습니다. 열동 계전기가 작동하지 않는 경우 각 접촉기의 보조 접점을 확인해야 합니다.
3.2.4 비정상 정전 시 외부 알람이 없을 경우 프로그램 제어 시스템이 종료되며, PLC 프로그램에 따라 운전 신호 상실의 원인을 확인해야 합니다. 주요 원인으로는 실제 접촉기 작동 길이로 인한 접촉 코일 접촉 불량, PLC 입력 신호 지점의 느슨한 배선, PLC 출력 표시기 오류 및 PLC 내부 논리 오류 등이 있습니다. 석탄 롤러 스크린 시스템의 PLC 제어 프로그램을 확인한 후 주요 장비의 작동 신호를 분류하면 제어 신호가 하나씩 손실되어 발생하는 장비의 비정상적인 정전을 제거할 수 있습니다.
3.2.5 석탄 롤러 스크린에서 각 모터의 작동 신호 시뮬레이션을 통해 보조 루프가 PLC 입력 채널에 해당하는지 확인하고 접촉기가 안정적으로 작동하는지 확인할 수 있습니다.
3.2.6 푸시로드 신호를 확인합니다. 재료에 큰 조각이 있는 경우 푸시 로드 위치 신호가 즉시 사라지기 쉽고 결과적으로 벨트 체인이 차단됩니다. 이때 전기 제어 루프는 푸시-로드 신호에 맞게 최적화될 수 있으며 관련 신호는 자체 유지 기능을 갖습니다.-
3.2.7 장비의 정상적인 체인 운전 중 정지 후 체인 운전이 되는 경우에는 석탄송출 프로그램 제어로직 프로그램을 확인하고 상부 및 하부 체인 장비의 운전신호를 확인하는 것이 필요하다. 전기 제어 루프로 인해 신호가 손실된 것으로 확인되면 논리 프로그래밍 프로그램에 따라 관련 전기 루프의 오류를 적시에 제거해야 합니다. 위의 두 가지 방법을 통해 석탄 롤러 스크린이 비정상일 때 오류가 적시에 처리되도록 보장할 수 있으며 유지 관리 담당자는 비정상적인 오류에 따라 다른 처리 방법을 채택할 수 있습니다. 일정 기간의 무부하 및 중부하 테스트 후- 최적화된 제어 시스템이 다양하고 복잡한 작동 조건에 효과적으로 대처할 수 있으며 석탄 롤러 스크린 시스템의 고장률을 크게 줄일 수 있음이 확인되었습니다.
비정상적인 무{0}}표시 중단 현상을 목표로 합니다.석탄 롤러 스크린, 본 논문에서는 기계적, 전기적 측면의 결합을 통해 이상현상의 원인과 대책을 분석한다. 유지보수 담당자는 결함 분석을 통해 석탄 운송 시스템에서 이러한 현상이 발생하는 경우 효과적인 기술 지원을 제공합니다. 동시에 운영 및 유지보수 담당자가 현장 결함을 판단하는 데 큰 도움이 되며 처음으로 결함 지점을 제거할 수 있습니다.{2}}
