우리 모두 알고 있듯이 파쇄는 선광 공정 중 거의 첫 번째 공정이며, 이 공정은 선광 전 과정에서 중요한 역할을 합니다. 일부 광물은 재료가 너무 파쇄되지 않도록 파쇄되지만 전체 공정에서 재료의 더 나은 적용을 충족시키기 위해 특정 미세 입자 크기를 보장해야 하며 현재 대부분의 사용자는 규모 경제 방향으로 개발해야 하므로 과도한- 파쇄를 피하는 데 적합한 미세 파쇄기 유형의 대형 이중{1}}치형 롤 크러셔의 개발이 임박하여 국내 광산의 긴급한 수요를 충족시키고 수입을 대체하는 것이 임박하여 매우 중요한 의미를 갖습니다.
우리 회사가 개발한미네랄 사이저 크러셔이 기술을 바탕으로 미세한 치아 파쇄의 필요성에 대해 이 분쇄기 시리즈는 중간 경도의 광석, 석탄 및 기타 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. Mineral Sizer Crushe는 생산 현장에 성공적으로 적용되어 사용자 단위의 요구 사항을 완전히 충족했습니다.
Mineral Sizer Crushe는 조밀한 구조, 합리적인 분쇄 메커니즘, 높은 수율을 가지고 있으며 일부 재료 분쇄 응용 분야에서는 개발 전망이 있으며 미세 분쇄, 분류가 더 이상적인 분쇄기이며 이 분쇄기 시리즈는 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.
1. 들어오는 재료에 적합한 톱니 모양을 채택하고 적절한 각도, 각도 및 나선형 배열을 결정하여 큰 재료가 전단, 압출, 굽힘 및 강제 배출에 의해 파손되도록 합니다. 또한 재료 체의 제품 크기보다 작아서 재료가 파손된 대량에 대해서만 동시에 파손되는 재료의 크기를 방지하여 재료가 과도한 분쇄 현상을 피하면서 특정 정밀도에 도달하도록 합니다. 이 분쇄기를 사용하면 분쇄 공정이 단순화될 수 있으며 완제품을 확인 및 선별할 필요 없이 개방 회로로 직접 선택할 수 있습니다.
2. Mineral Sizer Crusher는 제품의 입도를 보장합니다. 파손된 재료의 크기에 따라 특별한 중심 거리를 선택하십시오. 중심 거리가 고정되어 있으므로 재료가 강제로 파손될 수 있습니다. 또한 분쇄 롤러 아래에 분쇄 막대가 있으며 재료는 다시 파손될 수 있으며 스크리닝은 분쇄된 재료의 입도를 엄격하게 제어하여 완제품 및 미세 입자 함량의 입도를 보장할 수 있습니다.
3. 장비 구조가 콤팩트하고, 크러셔 내부 힘 균형이 맞고, 진동이 없으며, 특히 크러셔 높이가 낮아서 공간 크기를 효과적으로 사용할 수 있고, 공장의 강도 요구 사항을 줄이고, 자본 건설 투자를 절약할 수 있으며, 특히 모바일 또는 세미{1}}이동식 파쇄 스테이션과 같은 파쇄 장비에 적합합니다.
4. 파쇄 기어 슬리브는 전체 부분 주조 구조를 채택하여 롤러의 구조 설계를 단순화하고 분해 및 조립을 용이하게 합니다. 또한, 재료 선택 시 재료의 다양한 특성에 따라 고성능 합금강 또는 표면 마모{3}}내마모성 합금을 채택하여 내마모성을 향상시켜 다양한 광석의 요구 사항을 충족시킵니다. 5. 미세한 치아 광물 크기 측정기 분쇄 높은 수준의 자동화, PLC 자동 제어 시스템을 사용한 전자 제어, 전체 기계를 모니터링할 수 있고, 분쇄기는 한 번 더 공급하면 "지루한 자동차" 현상이 나타나며, 전체 시스템이 즉시 경보를 울리고, 인터록 제어 피더가 공급을 중지합니다. 분쇄기 반전 후 분쇄기와 전체 시스템을 보호합니다.
Mineral Sizer Crusher의 분쇄 원리는 주로 재료를 분쇄하고 절단하고 구부리는 것입니다. 재료의 물리적 특성과 입력 및 배출의 입도 요구 사항에 따라 치아 모양, 치아 높이 및 롤러의 직경과 간격을 합리적으로 선택한 다음 특정 각도에 따라 특수 치아 천을 수행합니다. 특수 천 톱니로 인해 재료를 물기 쉽고 부드럽게 배출합니다. 들어오는 재료의 크기를 충족하기 위해 분쇄에 참여하지 않고 직접 배출하므로 작은 분쇄, 균일한 입자 크기, 에너지 소비 감소: 동시에 사전{2}}심사 작업 분업을 줄이고 비용을 절감하며 처리 능력을 향상시킵니다.