그만큼측벽 벨트 컨베이어현재 상대적으로 성숙한 모델입니다(상대적 성숙도에 유의하세요). 이 모델은 1980년대 중국에 도입되었으며 독일인에 의해 처음 발명되었으며 국내에서는 90년대 국내 항공기 표준이 각각 JT/T323-1997 및 JB/T입니다. 8908-1 999. 그러나 이 두 가지 기준은 디자인에 큰 의미가 없습니다.
먼저 범용 벨트 컨베이어를 살펴보겠습니다. 그것은 두 종류의 평행, 여물통, 평행 운반 재료 조각을 가지고 있습니다. 홈 각도에 따른 홈 라인: 1, 일반 유형(홈 각도 30, 35, 45도), 전달 각도 0-18도; 2, 깊은 홈 유형, 5개의 롤러, 6개의 롤러 구조, 운반 각도 1 8-25도. 이러한 방식으로 우리는 일반적인 벨트 컨베이어가 홈통이라는 특징을 발견했습니다. 측벽 벨트 컨베이어의 일반적인 형태는 빈 측면과 가드 측면, 칸막이 보드입니다. 회전 장소와 하부 지지대, 가드와 빈 측면 지지대에서는 벨트의 무게를 분담합니다. 즉, 측벽 벨트 컨베이어는 충분한 강성을 가져야 하며, 횡방향 강성에 주의를 기울여야 합니다. 측벽 벨트 컨베이어 친구와 접촉하면 어느 정도 이해하고 일부 샘플을 읽을 수 있으며 자신의 아이디어가 몇 개인지 알 수 있습니다. 그러나 복사하지 마십시오. 외래테이프의 측면 강성은 매우 좋으며 하부 지지대는 설계가 용이합니다. 그리고 국내 테이프의 품질이 같지 않고, 디자인도 일부 동일하므로 사용하려는 테이프에 대해 잘 이해하고 있어야 합니다.
첫째, 구동 드럼 직경 선택: 유니버설 벨트 컨베이어의 구동 드럼 직경은 벨트의 코어 층, 사용된 재료 등에 따라 선택할 수 있습니다. 이에 대해서는 DTII 설계 매뉴얼에 설명되어 있으므로 확인하실 수 있습니다. 위의 상황을 고려하는 것 외에도 측벽 벨트 컨베이어의 구동 드럼의 직경은 가드와 칸막이 판의 상황도 고려해야 합니다. 즉, 구동 드럼(교체 드럼과 유사)에서 팬과 같은 가드도 열리며 균열 가능성이 있습니다. 선택한 직경, 가드의 허용 길이보다 작은 가드의 외경 길이로 계산할 수 있습니다. 즉, 구동 드럼의 직경은 더 큰 것을 더 잘 선택할 수 있습니다. 그리고 이런 상황에서 다이어프램의 밑판이 이 정도 휘어질 수 있는지도 생각해봐야 합니다. 위의 사항을 충족하신 후 선택한 구동 드럼의 직경을 축하합니다. 이것은 전송 드럼의 직경이 최적의 값을 선택해야 한다는 점을 설명해야 합니다. 그렇지 않으면 불합리한 선택으로 인해 감속기의 비용이 증가합니다. 참고: 대형 각도 운송을 사용하기 때문에 테이프 및 재료의 힘 중 상당 부분이 구동 드럼에 작용하므로 구동 드럼의 합력이 충분한지 여부도 계산해야 합니다. 전기 드럼이 최고라고 선택할 수 없습니다(일부 전기 드럼 제조 선택, 토크가 최선의 선택이고 결과적인 힘이 더 작고 작은 기계, 전기 드럼을 선택할 수 있음).
2. 지지 롤러 선택:
범용 벨트 컨베이어의 선택은 매우 명확합니다. 상부 롤러의 간격은 1M-1.2M이고 하부 롤러의 간격은 3M입니다. 장거리의 경우 상단 롤러의 간격은 2.5M-5M이고 하단 롤러의 간격은 5M-10M입니다 (주로 롤러의 저항을 줄이기 위해).
그리고 측벽 벨트 컨베이어는 벨트의 무게가 증가하기 때문에 상부 롤러 사이의 거리가 더 작아서 일반적으로 1미터입니다. 하부 롤러의 지지는 어려운 문제입니다. 1, 벨트 무게가 매우 크고, 2, 지지 표면이 작습니다. 따라서 다음 측면 중에서 선택할 수 있습니다. 1. 하부 아이들러(롱 아이들러 유형)의 수를 늘리십시오. 즉, 간격이 더 조밀해집니다.
2, 단순히 두 개의 아이들러 그룹으로 접촉 영역을 늘립니다. 이는 대역폭이 작은 경우 선택 사항입니다. 이제 가드를 지원하고 가드의 강도가 향상되어 찢어짐 방지 기능이 크게 향상되었습니다.
3. 빈 면을 지지하기 위해 짧은 아이들러를 사용합니다. 이는 빈 면의 합리적인 간격, 직경 및 길이를 계산하는 좋은 방법이기도 합니다.
세 번째, 볼록한 호 지원 선택:
주의사항은 다음과 같습니다.
1, 볼록한 호 반경의 합리적인 선택(더 클 수 있음)
2, 볼록 아크 롤러의 밀도(더 많을 수 있음)는 각각 10도를 넘지 않습니다.
3. 롤러를 선택할 때는 롤러가 받는 힘을 고려해야 합니다. (더 큰 베어링.) 가능하다면(많은 힘) 대신 여러 개의 작은 롤러를 사용합니다. ---- 대신 드럼을 사용하지 않는 이유, 위의 여러 가지 이유 및 구동 드럼 직경의 선택을 분석할 수 있습니다.
4, 압력 휠 선택:
1, 측벽 벨트 컨베이어 직경 선택: 기본 밴드 직경 요구 사항을 충족해야 하지만 측면 요구 사항도 충족해야 합니다. 즉, 측면이 함께 압착되고 작은 프레스 휠 선택, 측면의 심각한 변형이 필요합니다.
2. 프레스 휠의 종류는 빈 면만 누르는 형태로 선택 가능합니다. (테이프의 강성은 충분합니다.) 그렇지 않은 경우 내부 링을 눌러야 합니다.
가드, 공유 가능, 무거움 및 강성 요구 사항 감소.
플랜지와 베이스밴드를 동시에 누르면 두 가지 인수가 발생합니다. A, 프레스 휠의 선형 속도는 동일하며 내부 링과 외부 링은 독립적으로 회전할 수 있습니다. B, 속도는 다르지 않으며 동시에 회전합니다. 저는 B 방식을 선호합니다. A 방식을 채택하면 베어링이 내륜에 설치되는데 장점과 단점이 있습니다. 유지 관리가 좋지 않고 막히기 쉽고 속도도 다르지 않은 경우 구성 A는 완전히 필요하지 않습니다.
다섯, 선택할 다른 부분
1. 측벽 벨트 컨베이어의 오목한 원호는 역방향 롤러로 구성되어 있으며 여전히 많은 아이들러(볼록한 원호 포함)가 있습니다. 아이들러에 재료가 떨어지는 것을 피할 수 있다면 아이들러 형태를 선택하는 것이 좋으며, 그렇지 않으면 롤러로 변경하는 것이 좋습니다. 롤러의 기본 사용법에 관한 외국 정보를 참고하겠습니다.
2, 텐션의 선택은 펜더보다 더 고려해야 하므로 텐션 스트로크가 더 크고 (수직 웨이트 불가) 테일 카 유형이 가능합니다.
3. 클리너 선택, 빈 부분 클리너는 기본적으로 동일하며, 헤드 클리너의 범용 모델은 사용할 수 없으며 두드리기 또는 펄스 공기 흐름이 가능합니다.
4, 랙을 선택할 때는 테이프의 설치 성능을 고려해야 합니다.
5. 깔때기의 선택은 헤드클리너의 특성상 슬래핑다운 물질의 수거를 고려해야 합니다.
6, 측벽 벨트 컨베이어 선택의 주요 매개변수 중 일부
컨베이어 용량, 측벽 벨트 컨베이어 대역폭, 벨트 속도, 가드 높이, 다이어프램 형태, 간격을 결정하는 것은 포괄적인 고려의 결과입니다. 다음 사항에 유의해야 합니다.
1, 빠르고 뿌리기 쉬우며 90도는 일반적으로 1.25m /s를 넘지 않습니다.
2, 다이어프램은 측면의 파형 거리와 협력할 수 있습니다. 즉, 가장 좋습니다.
3. 가장 중요한 것은 선택하는 측벽 벨트 컨베이어의 폭입니다. 이는 리프팅 높이, 벨트의 무게를 고려해야 하며, 선택한 경우 프레스 휠은 이때 벨트 굽힘 정도가 사용에 영향을 미치는지 지원할 수 있습니다.
위의 사항을 선택하면 검정력을 계산할 수 있습니다. 이제 수식 계산에 대한 관련 정보를 선택할 수 있지만 허용되지 않는 경우가 많습니다. 내가 이해한 바는 테이프가 자체적으로 무거우므로-필요한 리프팅 저항도 이에 따라 더 크다는 것입니다. 계산 과정에서 미터당 테이프의 무게(부분)와 미터당 재료의 무게를 결합하는 것을 고려할 수 있습니다.
구동 형태는 기타 일반 컨베이어를 참조하세요. 하지만 백체크를 꼭 설치하세요.
