1. 광물 선별기 분쇄기의 구조 및 기술적 특성
1.1 신체 구조광물 선별기 분쇄기본체는 주로 구동부, 로터부, 카운터 플레이트부, 조정부 등으로 구성됩니다.
1.1.1 미네랄 사이저 크러셔의 구동부 구동부는 모터 + 기계식 커플링 + 소프트 스타트 시스템의 구성 모드를 채택합니다. 모터는 출력 900kW의 국산 YKK6302-10 6kV 모터를 채택하고 기계식 커플링은 주 엔진과 함께 수입한 독일 탄성 핀 커플링을 채택하며 소프트 스타트 시스템은 외국 선진 기업의 제품을 채택합니다. 운전 모드는 모터의 시동 전류를 줄이고 전력망 및 모터 자체에 미치는 영향을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 모터의 기계적 부하 장치에 대한 기계적 영향을 줄여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 또한, 탄성 핀 커플링은 크기가 작고, 무게가 가벼우며, 유지 관리-가 필요 없고, 분해 및 조립이 용이하며, 모터 토크를 광물 선별기 분쇄기에 직접 전달할 수 있고, 고효율이며, 충격 광물 선별기 분쇄기의 성능에 도움이 되어 분쇄 효과를 보장합니다. 부피가 크고 무게가 무거우며 오일을 채워야 하고 분해 및 조립이 매우 어려운 유압 커플러에 비해 분명한 장점이 있습니다. 따라서 이 구동 모드는 대형 가역 해머 석탄 분쇄기의 선호 구성입니다.
1.1.2 로터의 일부 로터의 유효 길이는 2500mm, 로터의 직경은 1800mm, 로터의 선형 속도는 56m/s이며 108개의 해머 헤드가 12개의 샤프트에 분산되어 프레임에 조립됩니다. 해머 헤드와 해머 암은 분할 구조로 되어 있으며 핀 샤프트로 연결되어 해머 헤드의 교체가 용이합니다. 해머 헤드는 로터 길이 방향으로 나선형으로 배열되며, 해머 암과 로터 사이의 연결축은 조각형 구조로 되어 있다. 유지 관리 중에 샤프트 공간을 펌핑할 필요가 없으며 입구 및 출구 공기량을 효과적으로 줄이고 전체 기동의 균형 성능을 향상시키며 작업의 방해력 값을 줄일 수 있습니다. 해머 헤드는 큰 분포 직경과 작은 시작 토크를 채택합니다. 매달린 해머 암의 로터 디스크는 분할 구조이며 해머 헤드와 해머 암 및 해머 암과 로터 디스크 사이의 유연한 연결은 과부하 보호 역할을하여 광물 선별기 분쇄기에 들어간 후 잔해물이 끼이거나 장비가 손상되는 것을 방지하는 역할을 할 수 있습니다.
1.1.3 반격판 및 조정부 반격판은 프레임에 매달아 파선 형태로 되어 있으며 왼쪽에 1세트, 오른쪽에 1세트가 있다. 양면이 대칭으로 배열되어 있습니다. 카운터 플레이트와 해머 헤드 사이의 간격을 조정하여 배출 입도를 보장하는 화격자 없는 광물 선별기 분쇄기 출구, 배출 입도 dmax 8mm 이하. 카운터 플레이트의 상단과 하단 부분에 두 개의 조정 지점이 있습니다. 상부 조정 지점은 분쇄 재료의 다양한 위치에 따라 조정될 수 있으므로 분쇄 챔버 상부의 크기와 카운터 플레이트에 대한 재료의 충격 각도를 변경할 수 있습니다. 동시에 공급 입자 크기를 적절하게 제어할 수 있습니다. 하부 조정점은 언제든지 카운터 플레이트와 해머 사이의 간격을 변경하여 배출의 세분성을 제어할 수 있습니다.
2.1 제어 시스템 및 액세서리 장비는 자동 모니터링 시스템, 유압 개방 시스템, 자동 윤활 시스템 및 진동 감소 시스템을 갖춘 높은 수준의 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 자동 모니터링 시스템은 호스트 베어링 시트의 진폭, 베어링 온도, 속도 등을 모니터링할 수 있습니다. 모니터링 시스템에는 제어 소프트웨어가 장착되어 있으며, 이는 주 제어 시스템과 연동되어 로컬 및 원격 자동 제어를 실현할 수 있습니다.
유압식 개방 시스템은 유지 관리 중 왼쪽 및 오른쪽 프레임을 열고 닫는 데 사용되므로 유지 관리 작업 강도를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 자동 윤활 시스템은 자동 모니터링 시스템에 의해 중앙에서 제어됩니다. 마찰과 마모를 줄이면서 회전 부품의 밀봉 역할을 하는 미세 광물 분쇄기의 다양한 주요 위치에 그리스 주입 인터페이스가 있습니다. 댐핑 시스템은 특수 복합 댐핑 댐퍼를 채택하고 댐핑 효율이 80% 이상이므로 기초에 있는 전체 기계의 동적 및 정적 하중을 효과적으로 줄이고 토목 건설에 대한 투자를 줄일 수 있습니다.
2002년 10월 21일 장비를 시험 가동한 이후 최대 4.5년 동안 광물 선별기 파쇄기로 총 약 205만톤의 석탄을 파쇄했다. B 미세 광물 선별기 파쇄기는 약 243만 톤의 석탄을 파쇄했습니다. 전체적인 작동상태는 양호합니다. 장비의 출력, 배출 입도 및 석탄 품질의 적응성은 생산 수요를 충족시킬 수 있지만 일부 문제도 노출되었습니다. 이제 미세 광물 선별기 분쇄기의 작동 조건을 다음과 같은 측면에서 분석합니다.
3.1 배출 입도 및 생산량 분석 보일러에서 제공하는 로에 공급되는 석탄의 입도 분포 곡선에 따르면 최적의 입도 분포는 dmax=8mm 및 d50=1m입니다. 광물 선별기 분쇄기의 성능시험에 협조하기 위해 발전소에서는 시운전 중 입자 크기가 60~150mm인 대형 석탄을 특별히 구매했습니다. 2단계 광물 선별기 분쇄기의 분쇄 후 발전소에서 무작위로 소수의 석탄을 채취했는데 육안 검사 결과 미세 입자와 미세 분말로 확인되었습니다. 스크리닝 테스트를 위한 샘플링 후 스크리닝 결과는 고객 요구 사항을 충족합니다.