납 정광과 납{0}}아연 혼합 정광의 폭발 소결 공정에서 생성된 소결 블록은 다단계 파쇄 공정을 통해 파쇄됩니다. 처음 두 번의 분쇄 단계 후에 자격을 갖춘 열간 소결 블록의 일부는 용광로로 직접 보내지고 나머지 자격을 갖춘 소결 블록과 스크린 아래 재료의 대부분은 후자의 두 단계에서 부서져 특정 입자 크기의 요구 사항을 충족하는 반환 재료를 생성합니다.
최근에는 제철 과정에서 고로의 환원성을 향상시키고 입자 편석을 방지하며 생산을 강화하기 위해 고로에 들어가는 소결 블록의 입자 크기에 대한 특정 요구 사항이 제시되어 다단계 파쇄 공정도 채택됩니다.- 1972년 일본에서 새로 건설되어 가동된 오이타 제1소결 공장은 용광로에 들어가는 소결 블록 크기가 35mm를 초과하지 않아야 하며 3{4}}단계 파쇄 공정을 채택하고 소결 기계의 유효 소결 면적은 5×80m2입니다.미네랄 사이저적격 블록 크기를 잘 제어할 수 있으므로 두 번째 단계 분쇄에 사용됩니다.
현대의 대규모{0}}정유소에서는 소결 시스템의 지속적인 생산이 필요합니다. 광물 선별기의 소결 블록 온도는 650~750도에 도달할 수 있으며 작업 조건은 매우 가혹합니다. 소결 블록의 고온 및 마모성으로 인해 분쇄기의 치판은 마모되기 쉽고 이는 분쇄기의 정상적인 작동에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 분쇄기 치판의 수명을 연장하기 위해서는 고온 소결 블록에 대한 내마모성이 높은 재료를 찾는 것이 필요합니다. 한편, 치판을 쉽게 올리고 내리고 교체할 수 있도록 치판에 맞게 탈부착 가능한 치판 연결 구조를 사용하는 것도 필요하다. 베어링의 정상적인 작동을 보장하려면 뜨거운 재료가 베어링에 미치는 영향을 줄이거 나 제거하기 위한 노력도 이루어져야 합니다. 파쇄기는 충격과 급진동을 받으며 작업하기 때문에 토크 변동이 매우 크기 때문에 치형롤의 외부 동하중이 크게 증가하므로 급진동의 충격을 효과적으로 감쇠시킬 수 있는 링크를 시스템에 추가할 필요가 있습니다. 소결 생산 과정에서 분쇄기에 이물질이 들어가는 것은 불가피합니다. "롤러" 고장을 줄이기 위해 광물 선별기는 "이물질 용량"이 더 커야 합니다. 그리고 위험으로 인한 강한 전력 과부하로 인한 "롤러" 고장을 방지합니다. 산동 정유소 고객을 위해 설계된 당사의 대형 열간 소결 블록 광물 선별기는 위의 문제를 비교적 성공적으로 해결했으며 공장에서 다년간의 생산 및 운영 관행을 통해 입증되었습니다.
치판의 내마모성을 향상시키는 주요 방법은 치판의 경도를 높이는 것입니다. 따라서 650~700도의 작업 조건에서 여전히 일정한 "적색 경도"를 갖는 재료가 필요합니다. 고망간 오스테나이트강은 일종의 고내마모성 재료로, 충격 및 고압 조건에서 신속하게 가공 경화를 생성합니다. 그러나 이 재료를 물로 강인화한 후 550~750도까지 재가열하면 오스테나이트에 용해된 탄화물이 다시 석출되어 강의 인성과 가소성이 급격히 감소하여 단단하고 부서지기 쉬운 현상이 나타난다. 크롬은 강력한 탄화물 형성 원소이기 때문에 고망간강에 크롬을 적당량 첨가하면 '적색 경도'가 더욱 향상될 것으로 기대됩니다. 크롬 망간 암모니아 오스테나이트 강은 고온{10}}산화 방지 강입니다. 고용 처리 후에는 고온 기계적 특성이 있지만 장기간 고온 작용 하에서는 "2단계" 석출 및 열 취성으로 인해 특히 800~900도 범위에서 가장 강렬합니다. 톱니형 롤러 크러셔의 작동 온도는 650~700도이며, 노화되고 부서지기 쉬운 경향과 적절한 인성을 유지할 것으로 예상하기 위해 재료의 크롬 및 실리콘 함량을 하한으로 제어합니다. 열 재료의 내마모성을 향상시키기 위해 치형 롤의 작업 조건에서 치판 재료의 노화 취약성을 최대한 활용하므로 두 가지 유형의 재료를 선택합니다. 2년 동안 생산에 사용한 후 효과가 좋으며 파쇄판 톱니의 평균 마모 속도는 1(mm/월)을 초과하지 않습니다. 톱니 롤은 8면의 롤 본체와 탈착식 톱니판으로 구성됩니다.{20}} · 분쇄 치판과 롤 본체는 볼트로 연결됩니다. 볼트와 너트는 저-탄소 크롬-몰리브덴 펄라이트강으로 만들어져 응력 완화로 인해 연결이 느슨해지는 것을 방지합니다. 열 변형을 보상하기 위해 접시 스프링이 볼트 연결부에 추가됩니다.
미네랄 사이저와 같은 큰 관성 모멘트의 부하 특성과 동적 과부하 보호의 안정적인 요구 사항을 고려하여 순간 제한 유압 커플링은 전-낙하 외부 특성을 가져야 합니다. 즉, 임계점의 오른쪽 부분은 가파르고 임계점의 왼쪽 부분은 저속비에 대한 경사 특성으로 변경되며 제동점의 토크 값은 정격점 값에 가까워야 합니다. 이러한 외부 특성을 기본적으로 달성하기 위해 모멘트-제한 유압 커플러의 원형 매개변수를 사용할 수 있습니다. 현재 사용되는 대규모 소결 기계에 필요한 광물 선별기의 출력 범위를 위해 폐쇄형 자냉식 알루미늄 합금 구조를 유압 커플링에 사용할 수 있습니다.-이는 단일 제품 생산의 특성에 더 적합하고 간단하고 신뢰성이 높습니다.-